CN213646937U - 一种玻璃加工用表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用表面抛光设备，包括两组对称的连接板，所述连接板之间安装有一号抛光块，所述一号抛光块之间放置有玻璃，所述连接板两端安装有对称的底板，对称的所述底板之间安装有若干组对称分布的挡板，所述挡板之间安装有对称分布的一号转动轴，所述一号转动轴贯穿有滚筒，所述滚筒上安装有输送带，所述底板底端安装有若干个五号电机，所述五号电机底端安装有二号气缸，所述二号气缸底端安装有二号抛光块，底层的所述底板底端中心处安装有二号滑动块，所述二号滑动块中心处螺纹贯穿有二号螺纹杆，利用各种电机使整个装置在使用时可根据玻璃的宽度和厚度进行调节以及进行双面抛光。

Description

一种玻璃加工用表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，具体为一种玻璃加工用表面抛光设备。

背景技术

玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用。玻璃一般不溶于酸；但轻微溶于强碱，例如氢氧化铯。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。现有的玻璃加工表面抛光设备在抛光时，不能根据玻璃的宽度和厚度进行自动调节，且不能同时对玻璃双面进行抛光，造成工作效率低、操作重复且复杂的缺点，为此我们提出一种玻璃加工用表面抛光设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用表面抛光设备，包括两组对称的连接板，所述连接板之间安装有一号气缸，所述一号气缸另一端安装有四号电机，所述四号电机另端安装有一号抛光块，所述一号抛光块之间放置有玻璃，所述连接板两端安装有对称的底板，对称的所述底板之间安装有若干组对称分布的挡板，所述挡板之间安装有对称分布的一号转动轴，所述一号转动轴贯穿有滚筒，所述滚筒上安装有输送带，所述一号转动轴两端均螺纹安装有一号螺帽，所述一号转动轴一端安装有齿轮，所述齿轮上上卡设有链条，所述底板一端的一号转动轴一端连接有一号电机，所述底板底端安装有若干个五号电机，所述五号电机底端安装有二号气缸，所述二号气缸底端安装有二号抛光块，所述二号抛光块一侧安装有弧板，所述挡板一侧安装有对称的连接块，所述连接块另一端连接有螺纹块，所述螺纹块中心处螺纹贯穿有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆顶端安装有二号螺帽，所述一号螺纹杆底端连接有二号电机，底层的所述底板底端中心处安装有二号滑动块，所述二号滑动块中心处螺纹贯穿有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆一端螺纹安装有三号螺帽，所述二号螺纹杆另一端连接有三号电机，所述三号电机外侧安装有电机箱，所述二号螺纹杆滑动贯穿有对称的底座，所述底座两端均安装有固定块，所述固定块底端安装有支撑板，所述固定块之间安装有滑杆，所述滑杆滑动贯穿有对称的一号滑动块。

优选的，所述输送带顶端高出滚筒顶端1cm。

优选的，对称的所述挡板之间安装有可伸缩的限位块。

优选的，所述一号电机、二号电机和三号电机均通过螺钉固定。

优选的，所述一号螺纹杆与二号螺纹杆均为双向螺纹杆。

优选的，所述滑杆安装在二号螺纹杆两侧，所述二号滑动块安装在底座之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用三号电机带动二号螺纹杆转动，使二号滑动块和一号滑动块相向移动，从而使二号滑动块和一号滑动块顶端安装的底板进行相向移动，调节底板之间的距离，从而使整个装置能够适应不同宽度的玻璃，通过二号电机带动一号螺纹杆转动，使上下两层的底板相互移动，从而调节上层和下层运输带之间的距离，以此来适应不同厚度的玻璃；

2、本实用新型通过一号电机带动底板一端的一号转动轴的齿轮转动，齿轮带动链条的同时其他的齿轮也随之转动，使玻璃自动在运输带上运输走，再配合抛光机进行自动抛光；

3、本实用新型通过设置对称的一号抛光块和对称的二号抛光块对玻璃两面同时进行抛光，使用便捷，不需要重复进行操作。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型底座结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型图3中B处结构放大示意图；

图中：1、连接板；101、一号气缸；102、四号电机；103、一号抛光块； 104、五号电机；105、二号气缸；106、二号抛光块；2、底板；201、挡板； 202、输送带；203、一号螺帽；204、一号转动轴；205、一号电机；206、链条；207、齿轮；208、连接块；209、螺纹块；210、一号螺纹杆；211、二号螺帽；212、二号电机；213、滚筒；214、弧板；215、限位块；3、底座；301、固定块；302、支撑板；303、三号电机；304、电机箱；305、一号滑动块； 306、三号螺帽；307、二号滑动块；308、二号螺纹杆；309、滑杆；4、玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用表面抛光设备，包括两组对称的连接板1，连接板1之间安装有一号气缸101，一号气缸101另一端安装有四号电机102，四号电机102另端安装有一号抛光块103，利用一号气缸101使一号抛光块103可上升下降，一号抛光块103之间放置有玻璃4，连接板1两端安装有对称的底板2，对称的底板2之间安装有若干组对称分布的挡板201，挡板201之间安装有对称分布的一号转动轴204，一号转动轴204贯穿有滚筒213，滚筒213上安装有输送带202，一号转动轴204 两端均螺纹安装有一号螺帽203，通过一号螺帽203固定一号转动轴204，一号转动轴204一端安装有齿轮207，齿轮上207上卡设有链条206，底板2 一端的一号转动轴204一端连接有一号电机205，底板2底端安装有若干个五号电机104，五号电机104底端安装有二号气缸105，二号气缸105底端安装有二号抛光块106，利用二号气缸105使二号抛光块106可上升下降，二号抛光块106一侧安装有弧板214，挡板201一侧安装有对称的连接块208，连接块208另一端连接有螺纹块209，螺纹块209中心处螺纹贯穿有一号螺纹杆 210，一号螺纹杆210转动使对称的螺纹块209相向移动，一号螺纹杆210顶端安装有二号螺帽211，一号螺纹杆210底端连接有二号电机212，底层的底板2底端中心处安装有二号滑动块307，二号滑动块307中心处螺纹贯穿有二号螺纹杆308，二号螺纹杆308转动使对称的二号滑动块307相向移动，二号螺纹杆308一端螺纹安装有三号螺帽306，二号螺纹杆308另一端连接有三号电机303，三号电机303外侧安装有电机箱304，二号螺纹杆308滑动贯穿有对称的底座3，底座3两端均安装有固定块301，固定块301底端安装有支撑板302，固定块301之间安装有滑杆309，滑杆309滑动贯穿有对称的一号滑动块305。

输送带202顶端高出滚筒213顶端1cm，防止滚筒213摩擦到玻璃4。

对称的挡板201之间安装有可伸缩的限位块215，通过可伸缩的限位块 215对移动的玻璃4进行限位。

一号电机205、二号电机212和三号电机303均通过螺钉固定。

一号螺纹杆210与二号螺纹杆308均为双向螺纹杆，使二号滑动块307 和螺纹块209能够在二号螺纹杆308与一号螺纹杆210转动的时候进行相向移动。

滑杆309安装在二号螺纹杆308两侧，二号滑动块307安装在底座3之间，使二号滑动块307能够在二号螺纹杆308上进行移动。

工作原理：本实用新型在使用时，量取玻璃4的厚度和宽度，接入电源，利用三号电机303带动二号螺纹杆308转动，使二号滑动块307和一号滑动块305相向移动，从而使二号滑动块307和一号滑动块305顶端安装的对称的底板2进行相向移动，底板2之间的输送带202也相向移动，以此来调节相邻的输送带202之间的距离，从而使抛光设备能够适应不同宽度的玻璃4，通过二号电机212带动一号螺纹杆210转动，使对称的螺纹块209相向移动，与螺纹块209连接的上下两层的底板2也随之相互移动，从而调节上层和下层输送带202之间的距离来适应不同厚度的玻璃4，将玻璃4放入输送带202 之间，利用一号电机205带动齿轮207转动，再利用链条206使一侧的齿轮 207全部开始转动，齿轮207带动一号转动轴204转动，一号转动轴204带动滚筒213转动，使输送带202开始自动运输玻璃4，在一号气缸101和二号气缸105的升缩作用下使对称的一号抛光块103和对称的二号抛光块106移动到玻璃4表面，对玻璃4的上表面和下表面进行自动抛光。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用表面抛光设备，包括两组对称的连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)之间安装有一号气缸(101)，所述一号气缸(101)另一端安装有四号电机(102)，所述四号电机(102)另端安装有一号抛光块(103)，所述一号抛光块(103)之间放置有玻璃(4)，所述连接板(1)两端安装有对称的底板(2)，对称的所述底板(2)之间安装有若干组对称分布的挡板(201)，所述挡板(201)之间安装有对称分布的一号转动轴(204)，所述一号转动轴(204)贯穿有滚筒(213)，所述滚筒(213)上安装有输送带(202)，所述一号转动轴(204)两端均螺纹安装有一号螺帽(203)，所述一号转动轴(204)一端安装有齿轮(207)，所述齿轮上(207)上卡设有链条(206)，所述底板(2)一端的一号转动轴(204)一端连接有一号电机(205)，所述底板(2)底端安装有若干个五号电机(104)，所述五号电机(104)底端安装有二号气缸(105)，所述二号气缸(105)底端安装有二号抛光块(106)，所述二号抛光块(106)一侧安装有弧板(214)，所述挡板(201)一侧安装有对称的连接块(208)，所述连接块(208)另一端连接有螺纹块(209)，所述螺纹块(209)中心处螺纹贯穿有一号螺纹杆(210)，所述一号螺纹杆(210)顶端安装有二号螺帽(211)，所述一号螺纹杆(210)底端连接有二号电机(212)，底层的所述底板(2)底端中心处安装有二号滑动块(307)，所述二号滑动块(307)中心处螺纹贯穿有二号螺纹杆(308)，所述二号螺纹杆(308)一端螺纹安装有三号螺帽(306)，所述二号螺纹杆(308)另一端连接有三号电机(303)，所述三号电机(303)外侧安装有电机箱(304)，所述二号螺纹杆(308)滑动贯穿有对称的底座(3)，所述底座(3)两端均安装有固定块(301)，所述固定块(301)底端安装有支撑板(302)，所述固定块(301)之间安装有滑杆(309)，所述滑杆(309)滑动贯穿有对称的一号滑动块(305)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用表面抛光设备，其特征在于：所述输送带(202)顶端高出滚筒(213)顶端1cm。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用表面抛光设备，其特征在于：对称的所述挡板(201)之间安装有可伸缩的限位块(215)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用表面抛光设备，其特征在于：所述一号电机(205)、二号电机(212)和三号电机(303)均通过螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用表面抛光设备，其特征在于：所述一号螺纹杆(210)与二号螺纹杆(308)均为双向螺纹杆。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用表面抛光设备，其特征在于：所述滑杆(309)安装在二号螺纹杆(308)两侧，所述二号滑动块(307)安装在底座(3)之间。

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