CN207239923U - 一种不锈钢板抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不锈钢板抛光装置，包括机架、输送带、主动辊、被动辊，主动辊与减速电机连接，减速电机驱动输送带进行钢板的传输；机架上沿钢板的移动方向依次设置石墨抛光辊、羊毛毡抛光辊；石墨抛光辊通过升降装置Ⅰ安装在钢板的上方；石墨抛光辊的一端连接驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ驱动石墨抛光辊转动；羊毛毡抛光辊通过升降装置Ⅱ安装在钢板的上方；羊毛毡抛光辊的一端连接驱动电机Ⅱ，驱动电机Ⅱ驱动羊毛毡抛光辊转动。在输送带上依次设置石墨抛光辊和羊毛毡抛光辊，实现钢板粗抛光和精抛光连续自动进行，保证产品质量的同时提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，特别是一种不锈钢板抛光装置。
背景技术
目前，不锈钢板材的表面处理方法有化学抛光法、电化学抛光法和机械抛光方法。机械抛光其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高，因此机械抛光经常被选为不锈钢板的表面处理方法。在机械抛光过程中往往包含粗抛光和精抛光两道工序。目前的机械抛光设备一般都是将粗抛光和精抛光两道工序分开，通过人工实现两道工序的连接，这样的加工模式大大降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板抛光装置，该装置在同一个输送带上依次设置石墨抛光辊和羊毛毡抛光辊，实现了粗抛光和精抛光的连续性和自动性，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种不锈钢板抛光装置，包括机架1、输送带2，所述的输送带2分别通过两端的主动辊3和被动辊4安装在机架1上，所述的主动辊3与减速电机5连接，所述的减速电机5驱动输送带2进行钢板6的传输；所述的机架1上沿钢板6的移动方向依次并排设置石墨抛光辊7、羊毛毡抛光辊8；
所述的石墨抛光辊7通过升降装置Ⅰ9安装在钢板6的上方，所述的升降装置Ⅰ9驱动石墨抛光辊7上下移动；石墨抛光辊7的一端连接驱动电机Ⅰ10，所述的驱动电机Ⅰ10驱动石墨抛光辊7转动；石墨抛光辊7的转动方向与钢板6的移动方向相反；
所述的羊毛毡抛光辊8通过升降装置Ⅱ11安装在钢板6的上方，所述的升降装置Ⅱ11驱动羊毛毡抛光辊8上下移动；羊毛毡抛光辊8的一端连接驱动电机Ⅱ12，所述的驱动电机Ⅱ12驱动羊毛毡抛光辊8转动；羊毛毡抛光辊8的转动方向与钢板6的移动方向相反。
优选地，所述的升降装置Ⅰ9包括升降气缸Ⅰ13、支架Ⅰ14；所述的升降气缸Ⅰ13设置有两套，分别对称设置在机架1上，位于输送带2的左右两侧，升降气缸Ⅰ13的活塞杆垂直于机架1顶面朝上设置；
所述的支架Ⅰ14横跨设置在钢板6上方，支架Ⅰ14的两端分别与两侧的升降气缸Ⅰ13的活塞杆的端头连接；支架Ⅰ14底面垂直设置有两根相互平行的连杆Ⅰ15，石墨抛光辊7的两端分别通过轴承Ⅰ16安装在连杆Ⅰ15的下端，石墨抛光辊7的其中一端穿过其中一根连杆Ⅰ15与驱动电机Ⅰ10连接；所述的驱动电机Ⅰ10固定安装在对应的连杆Ⅰ15的侧面，通过联轴器与石墨抛光辊7连接。
优选地，所述升降气缸Ⅰ13靠近钢板6的侧面设置有接近开关Ⅰ17，所述的接近开关Ⅰ17的感应端头对齐支架Ⅰ14的下平面。
优选地，所述的升降装置Ⅱ11包括升降气缸Ⅱ18、支架Ⅱ19；所述的升降气缸Ⅱ18设置有两套，分别对称设置在机架1上，位于输送带2的左右两侧，升降气缸Ⅱ18的活塞杆垂直与机架1顶面朝上设置；
所述的支架Ⅱ19横跨设置在钢板6上方，支架Ⅱ19的两端分别与两侧的升降气缸Ⅱ18的活塞杆的端头连接；支架Ⅱ19底面垂直设置有两根相互平行的连杆Ⅱ20，羊毛毡抛光辊8的两端分别通过轴承Ⅱ21安装在连杆Ⅱ20的下端，羊毛毡抛光辊8的其中一端穿过其中一根连杆Ⅱ20与驱动电机Ⅱ12连接；所述的驱动电机Ⅱ12固定安装在对应的连杆Ⅱ20的侧面，通过联轴器与羊毛毡抛光辊8连接。
优选地，所述升降气缸Ⅱ18靠近钢板6的侧面设置有接近开关Ⅱ22，所述的接近开关Ⅱ22对齐支架Ⅱ19的下平面。
本实用新型的工作原理：根据需要抛光的钢板厚度以及抛光深度，分别通过升降装置Ⅰ和升降装Ⅱ调节石墨抛光辊和羊毛毡抛光辊与钢板的距离；
下面以调节石墨抛光辊为例来说明：根据钢板厚度以及所需抛光深度设置好接近开关的感应距离，升降气缸Ⅰ驱动活塞杆缩回，带动支架Ⅰ向下移动，同时石墨抛光辊朝钢板向下移动，当接近开关Ⅰ感应到支架Ⅰ的下平面时，向升降气缸Ⅰ发出信号，升降气缸Ⅰ的活塞杆停止缩回，至此完成石墨抛光辊与钢板的间距调节。
驱动电机Ⅰ驱动石墨抛光辊转动，驱动电机Ⅱ驱动羊毛毡抛光辊转动，减速电机驱动输送带进行钢板的传输，钢板依次经过石墨抛光辊和羊毛毡抛光辊，并在经过石墨抛光辊时进行粗抛光，经过羊毛毡抛光辊时进行精抛光。
本实用新型的有益效果：
1、在输送带上依次设置石墨抛光辊和羊毛毡抛光辊，实现钢板粗抛光和精抛光连续自动进行，保证产品质量的同时提高了加工效率。
2、通过升降气缸和接近开关感应来完成石墨抛光辊和羊毛毡抛光辊的调距，实现调距自动化。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为A向视图
图3为B向视图
图中：1-机架；2-输送带；3-主动辊；4-被动辊；5-减速电机；6-钢板；7-石墨抛光辊；8-羊毛毡抛光辊；9-升降装置Ⅰ；10-驱动电机Ⅰ；11-升降装置Ⅱ；12-驱动电机Ⅱ；13-升降气缸Ⅰ；14-支架Ⅰ；15-连杆Ⅰ；16-轴承Ⅰ；17-接近开关Ⅰ；18-升降气缸Ⅱ；19-支架Ⅱ；20-连杆Ⅱ；21-轴承Ⅱ；22-接近开关Ⅱ。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图详细说明本实用新型。
实施例1
如图1、2、3所示，一种不锈钢板抛光装置，包括机架1、输送带2，所述的输送带2分别通过两端的主动辊3和被动辊4安装在机架1上，所述的主动辊3与减速电机5连接，所述的减速电机5驱动输送带2进行钢板6的传输；所述的机架1上沿钢板6的移动方向依次并排设置石墨抛光辊7、羊毛毡抛光辊8；
所述的石墨抛光辊7通过升降装置Ⅰ9安装在钢板6的上方，所述的升降装置Ⅰ9驱动石墨抛光辊7上下移动；石墨抛光辊7的一端连接驱动电机Ⅰ10，所述的驱动电机Ⅰ10驱动石墨抛光辊7转动；石墨抛光辊7的转动方向与钢板6的移动方向相反；
所述的羊毛毡抛光辊8通过升降装置Ⅱ11安装在钢板6的上方，所述的升降装置Ⅱ11驱动羊毛毡抛光辊8上下移动；羊毛毡抛光辊8的一端连接驱动电机Ⅱ12，所述的驱动电机Ⅱ12驱动羊毛毡抛光辊8转动；羊毛毡抛光辊8的转动方向与钢板6的移动方向相反。
优选地，所述的升降装置Ⅰ9包括升降气缸Ⅰ13、支架Ⅰ14；所述的升降气缸Ⅰ13设置有两套，分别对称设置在机架1上，位于输送带2的左右两侧，升降气缸Ⅰ13的活塞杆垂直于机架1顶面朝上设置；
所述的支架Ⅰ14横跨设置在钢板6上方，支架Ⅰ14的两端分别与两侧的升降气缸Ⅰ13的活塞杆的端头连接；支架Ⅰ14底面垂直设置有两根相互平行的连杆Ⅰ15，石墨抛光辊7的两端分别通过轴承Ⅰ16安装在连杆Ⅰ15的下端，石墨抛光辊7的其中一端穿过其中一根连杆Ⅰ15与驱动电机Ⅰ10连接；所述的驱动电机Ⅰ10固定安装在对应的连杆Ⅰ15的侧面，通过联轴器与石墨抛光辊7连接。
优选地，所述升降气缸Ⅰ13靠近钢板6的侧面设置有接近开关Ⅰ17，所述的接近开关Ⅰ17的感应端头对齐支架Ⅰ14的下平面。
优选地，所述的升降装置Ⅱ11包括升降气缸Ⅱ18、支架Ⅱ19；所述的升降气缸Ⅱ18设置有两套，分别对称设置在机架1上，位于输送带2的左右两侧，升降气缸Ⅱ18的活塞杆垂直与机架1顶面朝上设置；
所述的支架Ⅱ19横跨设置在钢板6上方，支架Ⅱ19的两端分别与两侧的升降气缸Ⅱ18的活塞杆的端头连接；支架Ⅱ19底面垂直设置有两根相互平行的连杆Ⅱ20，羊毛毡抛光辊8的两端分别通过轴承Ⅱ21安装在连杆Ⅱ20的下端，羊毛毡抛光辊8的其中一端穿过其中一根连杆Ⅱ20与驱动电机Ⅱ12连接；所述的驱动电机Ⅱ12固定安装在对应的连杆Ⅱ20的侧面，通过联轴器与羊毛毡抛光辊8连接。
优选地，所述升降气缸Ⅱ18靠近钢板6的侧面设置有接近开关Ⅱ22，所述的接近开关Ⅱ22对齐支架Ⅱ19的下平面。
本实用新型的工作原理：根据需要抛光的钢板6厚度以及抛光深度，分别通过升降装置Ⅰ9和升降装Ⅱ调节石墨抛光辊7和羊毛毡抛光辊8与钢板6的距离；
下面以调节石墨抛光辊7为例来说明：根据钢板6厚度以及所需抛光深度设置好接近开关的感应距离，升降气缸Ⅰ13驱动活塞杆缩回，带动支架Ⅰ14向下移动，同时石墨抛光辊7朝钢板6向下移动，当接近开关Ⅰ17感应到支架Ⅰ14的下平面时，向升降气缸Ⅰ13发出信号，升降气缸Ⅰ13的活塞杆停止缩回，至此完成石墨抛光辊7与钢板6的间距调节。
驱动电机Ⅰ10驱动石墨抛光辊7转动，驱动电机Ⅱ12驱动羊毛毡抛光辊8转动，减速电机5驱动输送带2进行钢板6的传输，钢板6依次经过石墨抛光辊7和羊毛毡抛光辊8，并在经过石墨抛光辊7时进行粗抛光，经过羊毛毡抛光辊8时进行精抛光。
Claims (5)
1.一种不锈钢板抛光装置，包括机架(1)、输送带(2)，所述的输送带(2)分别通过两端的主动辊(3)和被动辊(4)安装在机架(1)上，所述的主动辊(3)与减速电机(5)连接，所述的减速电机(5)驱动输送带(2)进行钢板(6)的传输；其特征在于：所述的机架(1)上沿钢板(6)的移动方向依次并排设置石墨抛光辊(7)、羊毛毡抛光辊(8)；
所述的石墨抛光辊(7)通过升降装置Ⅰ(9)安装在钢板(6)的上方，所述的升降装置Ⅰ(9)驱动石墨抛光辊(7)上下移动；石墨抛光辊(7)的一端连接驱动电机Ⅰ(10)，所述的驱动电机Ⅰ(10)驱动石墨抛光辊(7)转动；石墨抛光辊(7)的转动方向与钢板(6)的移动方向相反；
所述的羊毛毡抛光辊(8)通过升降装置Ⅱ(11)安装在钢板(6)的上方，所述的升降装置Ⅱ(11)驱动羊毛毡抛光辊(8)上下移动；羊毛毡抛光辊(8)的一端连接驱动电机Ⅱ(12)，所述的驱动电机Ⅱ(12)驱动羊毛毡抛光辊(8)转动；羊毛毡抛光辊(8)的转动方向与钢板(6)的移动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板抛光装置，其特征在于：所述的升降装置Ⅰ(9)包括升降气缸Ⅰ(13)、支架Ⅰ(14)；所述的升降气缸Ⅰ(13)设置有两套，分别对称设置在机架(1)上，位于输送带(2)的左右两侧，升降气缸Ⅰ(13)的活塞杆垂直于机架(1)顶面朝上设置；
所述的支架Ⅰ(14)横跨设置在钢板(6)上方，支架Ⅰ(14)的两端分别与两侧的升降气缸Ⅰ(13)的活塞杆的端头连接；支架Ⅰ(14)底面垂直设置有两根相互平行的连杆Ⅰ(15)，石墨抛光辊(7)的两端分别通过轴承Ⅰ(16)安装在连杆Ⅰ(15)的下端，石墨抛光辊(7)的其中一端穿过其中一根连杆Ⅰ(15)与驱动电机Ⅰ(10)连接；所述的驱动电机Ⅰ(10)固定安装在对应的连杆Ⅰ(15)的侧面，通过联轴器与石墨抛光辊(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板抛光装置，其特征在于：所述升降气缸Ⅰ(13)靠近钢板(6)的侧面设置有接近开关Ⅰ(17)，所述的接近开关Ⅰ(17)的感应端头对齐支架Ⅰ(14)的下平面。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板抛光装置，其特征在于：所述的升降装置Ⅱ(11)包括升降气缸Ⅱ(18)、支架Ⅱ(19)；所述的升降气缸Ⅱ(18)设置有两套，分别对称设置在机架(1)上，位于输送带(2)的左右两侧，升降气缸Ⅱ(18)的活塞杆垂直与机架(1)顶面朝上设置；
所述的支架Ⅱ(19)横跨设置在钢板(6)上方，支架Ⅱ(19)的两端分别与两侧的升降气缸Ⅱ(18)的活塞杆的端头连接；支架Ⅱ(19)底面垂直设置有两根相互平行的连杆Ⅱ (20)，羊毛毡抛光辊(8)的两端分别通过轴承Ⅱ(21)安装在连杆Ⅱ(20)的下端，羊毛毡抛光辊(8)的其中一端穿过其中一根连杆Ⅱ(20)与驱动电机Ⅱ(12)连接；所述的驱动电机Ⅱ(12)固定安装在对应的连杆Ⅱ(20)的侧面，通过联轴器与羊毛毡抛光辊(8)连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板抛光装置，其特征在于：所述升降气缸Ⅱ(18)靠近钢板(6)的侧面设置有接近开关Ⅱ(22)，所述的接近开关Ⅱ(22)对齐支架Ⅱ(19)的下平面。
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