CN213562003U - 一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴，包括固定套管，固定套管表面设有第一外螺纹，固定套管顶部连接有连接套，连接套内设有与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相配合，连接套顶部固定连接有凸台，凸台内部两侧设有安装腔，安装腔内安装有压缩弹簧，压缩弹簧的自由端连接有压块，凸台表面设有第二外螺纹，凸台通过第二外螺纹连接有固定安装套，凸台顶部连接有喷嘴安装管，喷嘴安装管底部两侧连接有按压柱，按压柱贯穿凸台的顶部并延伸至安装腔内，按压柱与压块相贴合，喷嘴安装管内连接有喷嘴套管，喷嘴套管与凸台固定连接，喷嘴套管顶部设有球形槽，球形槽内滑动连接有球形转接头，球形转接头顶部连接有喷嘴。

Description

一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴

技术领域

本实用新型属于喷嘴技术领域，具体涉及一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴。

背景技术

喷砂机是采用压缩空气为动力，以磨料为介质，压缩空气在喷枪内流过形成负压，将磨料引射到喷嘴高速喷射到被需处理工件表面，以手握住为支点，对工件进行喷射，能使工件的表面产生有利变化的设备。其中喷砂机喷嘴是一个重要的部件，它直接关系到喷砂加工的质量和效率，但是现有的喷嘴在与喷砂机进行安装时比较麻烦，并且安装好后难以取下进行维护和更换，使得使用不便，并且现有的喷嘴在使用过程中有些结构不稳固，容易因压力过高而出现开裂等现象。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴，包括固定套管，所述固定套管顶部表面设有第一外螺纹，所述固定套管顶部连接有连接套，所述连接套内设有与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹相配合，所述连接套顶部固定连接有凸台，所述凸台内部两侧设有安装腔，所述安装腔内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的自由端连接有压块，所述凸台表面设有第二外螺纹，所述凸台通过第二外螺纹连接有固定安装套，所述凸台顶部连接有喷嘴安装管，所述喷嘴安装管呈T形结构设置，所述喷嘴安装管安装在固定安装套内，所述喷嘴安装管底部两侧连接有按压柱，所述按压柱贯穿凸台的顶部并延伸至安装腔内，所述按压柱与压块相贴合，所述喷嘴安装管内连接有喷嘴套管，所述喷嘴套管与凸台固定连接，所述喷嘴套管顶部设有球形槽，所述球形槽内滑动连接有球形转接头，喷嘴安装管顶部设有与球形转接头相匹配的球形滑槽，所述球形转接头顶部连接有喷嘴。

进一步限定，所述喷嘴为高压喷嘴。这样的结构设计使喷嘴喷出的效果更佳。

进一步限定，所述按压柱底部连接有硅胶头。这样的结构设计有效的保护到按压柱。

进一步限定，所述连接套与凸台为一体成型结构设置。这样的结构设计使得成型更方便，并且连接更固定。

进一步限定，所述固定套管顶部与连接套内部连接处设有密封槽，所述密封槽内连接有密封圈。这样的结构设计使固定套管与连接套连接处密封效果更佳。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置第一外螺纹与第二外螺纹，通过螺纹的连接，使得安装拆卸更方便，在需要对球形转接头和喷嘴进行拆卸更换时，通过扭动固定安装套，并将其取下，使得压缩弹簧反弹，压缩弹簧推动压块，压块推动按压柱，按压柱推动喷嘴安装管，使得喷嘴安装管向上顺着喷嘴套管移动，方便将喷嘴安装管取下，并对球形转接头和喷嘴进行拆卸更换，使得安装和拆卸更佳方便简单；

2、本实用新型通过设置连接套，通过连接套将固定套管与喷嘴套管固定连接在一起，通过利用连接套增强固定套管的结构稳定，防止固定套管与喷嘴套管固因内部压力过高而导致爆裂。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

固定套管1、第一外螺纹2、连接套3、凸台4、安装腔5、压缩弹簧6、压块7、第二外螺纹8、固定安装套9、喷嘴安装管10、按压柱11、喷嘴套管12、球形转接头13、喷嘴14、硅胶头15、密封圈16。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴，固定套管1顶部表面设有第一外螺纹2，固定套管1顶部连接有连接套3，连接套3内设有与第一外螺纹2相匹配的第一内螺纹，第一外螺纹2与第一内螺纹相配合，连接套3顶部固定连接有凸台4，凸台4内部两侧设有安装腔5，安装腔5内安装有压缩弹簧6，压缩弹簧6的自由端连接有压块7，凸台4表面设有第二外螺纹8，凸台4通过第二外螺纹8连接有固定安装套9，凸台4顶部连接有喷嘴安装管10，喷嘴安装管10呈T形结构设置，喷嘴安装管10安装在固定安装套9内，喷嘴安装管10底部两侧连接有按压柱11，按压柱11贯穿凸台4的顶部并延伸至安装腔5内，按压柱11与压块7相贴合，喷嘴安装管10内连接有喷嘴套管12，喷嘴套管12与凸台4固定连接，喷嘴套管12顶部设有球形槽，球形槽内滑动连接有球形转接头13，喷嘴安装管10 顶部设有与球形转接头13相匹配的球形滑槽，球形转接头13顶部连接有喷嘴14。

安装时，将连接套3上的第一内螺纹与固定套管1上的第一外螺纹2相配合，通过扭动连接套3，使连接套3带动凸台4，凸台4带动喷嘴套管12向固定套管1配合，使得喷嘴套管12底部***固定套管1内，然后将球形转接头13放置在喷嘴套管12顶部的球形滑槽内，在将喷嘴安装管10套在喷嘴套管12上，在喷嘴安装管10表面在装上固定安装套9，通过扭动固定安装套9，使固定安装套9顺着凸台4上的第二外螺纹8向下移动，使得对喷嘴安装管10施加按压力，使得喷嘴安装管10底部的按压柱11对压块7进行挤压，压块7对压缩弹簧6进行挤压使压缩弹簧6受力变形，同时喷嘴安装管10顶部对球形转接头13进行限位固定，在使用时，喷砂机将原料输送到固定套管1内，原料在由固定套管1进入到喷嘴套管12 内，在通过球形转接头13从喷嘴14喷出，通过转动喷嘴14，使喷嘴14带动球形转接头13 在球形槽内转动，进行一定的角度调节，使得喷头在喷原料的同时能够进行角度的变化。

优选喷嘴14为高压喷嘴14。这样的结构设计使喷嘴14喷出的效果更佳。实际上，也可以根据具体情况考虑使用喷嘴14其他的结构形状

优选按压柱11底部连接有硅胶头15。这样的结构设计有效的保护到按压柱11。实际上，也可以根据具体情况考虑使用按压柱11其他的结构形状。

优选连接套3与凸台4为一体成型结构设置。这样的结构设计使得成型更方便，并且连接更固定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的连接结构形状。

优选固定套管1顶部与连接套3内部连接处设有密封槽，密封槽内连接有密封圈16。这样的结构设计使固定套管1与连接套3连接处密封效果更佳。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的密封结构形状。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴，包括固定套管(1)，其特征在于：所述固定套管(1)顶部表面设有第一外螺纹(2)，所述固定套管(1)顶部连接有连接套(3)，所述连接套(3)内设有与第一外螺纹(2)相匹配的第一内螺纹，所述第一外螺纹(2)与第一内螺纹相配合，所述连接套(3)顶部固定连接有凸台(4)，所述凸台(4)内部两侧设有安装腔(5)，所述安装腔(5)内安装有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的自由端连接有压块(7)，所述凸台(4)表面设有第二外螺纹(8)，所述凸台(4)通过第二外螺纹(8)连接有固定安装套(9)，所述凸台(4)顶部连接有喷嘴安装管(10)，所述喷嘴安装管(10)呈T形结构设置，所述喷嘴安装管(10)安装在固定安装套(9)内，所述喷嘴安装管(10)底部两侧连接有按压柱(11)，所述按压柱(11)贯穿凸台(4)的顶部并延伸至安装腔(5)内，所述按压柱(11)与压块(7)相贴合，所述喷嘴安装管(10)内连接有喷嘴套管(12)，所述喷嘴套管(12)与凸台(4)固定连接，所述喷嘴套管(12)顶部设有球形槽，所述球形槽内滑动连接有球形转接头(13)，喷嘴安装管(10)顶部设有与球形转接头(13)相匹配的球形滑槽，所述球形转接头(13)顶部连接有喷嘴(14)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴，其特征在于：所述喷嘴(14)为高压喷嘴(14)。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴，其特征在于：所述按压柱(11)底部连接有硅胶头(15)。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴，其特征在于：所述连接套(3)与凸台(4)为一体成型结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱体内胆自动喷砂机喷嘴，其特征在于：所述固定套管(1)顶部与连接套(3)内部连接处设有密封槽，所述密封槽内连接有密封圈(16)。

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