CN213559996U - 一种斜45度打孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜度打孔工装，包括底座，所述底座上方与固定板固定连接，所述固定板上方中部固定连接下固定块，所述下固定块一端设有第一限位块，所述第一限位块的倾斜角度为45度，所述第一限位块靠近下固定块中部一侧设有第一限位槽，所述下固定块位于第一限位槽下方设有放置孔，所述放置孔设有与第一限位块相匹配的倾斜角度，所述下固定块上方设有上固定块。该种斜45度打孔工装，先通过下固定块将螺母工件固定，先打出定位坑点，再通过上固定块与下固定块的连接，将钻头通过定位孔在定位坑点内进行钻孔，可以有效的防止钻孔过程中钻头错位，减少工件损坏率和钻头的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种斜45度打孔工装。
背景技术
工件在生产加工过程中，需要对工件进行打孔操作，常见的竖直打孔，在普通的加工车床上就能够完成，但是，如果工件上需要打倾斜的孔，需要对工件进行定位，确定好相应的角度，在现有的倾斜打孔装置中，时常有钻头错位的情况发生，从而导致工件以及钻头的损坏。为此，我们提出了一种斜45度打孔工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斜45度打孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜度打孔工装，包括底座，所述底座一侧中部连接支撑板，所述支撑板上方靠近底座一侧与顶板固定连接，所述顶板下方与液压缸固定连接，所述液压缸行程端与电机固定连接，所述液压缸行程端上端套接有限位板，所述限位板与液压缸行程端活动连接，所述限位板远离液压缸一侧与支撑板固定连接，所述电机下方固定安装钻头；
所述底座上方中部通过螺栓与固定板固定连接，所述固定板上方中部固定连接下固定块，所述下固定块一端设有第一限位块，所述第一限位块倾斜向上，所述第一限位块的倾斜角度为45度，所述第一限位块靠近下固定块中部一侧设有第一限位槽，所述下固定块位于第一限位槽下方设有放置孔，所述放置孔设有与第一限位块相匹配的倾斜角度，所述下固定块远离第一限位块一侧设有四个矩阵排布的导向杆，所述下固定块上方设有上固定块，所述上固定块靠近第一限位块一侧固定连接第二限位块，所述第二限位块中部设有与第一限位槽相匹配的第二限位槽，所述上固定块上设有与导向杆相匹配的导向孔，所述上固定块靠近第二限位块一侧设有定位孔。
优选的，所述电机下方靠近支撑板一侧与连杆固定连接，所述支撑板上设有与连杆相匹配的滑槽，所述连杆靠近支撑板一端与滑槽活动连接。
优选的，四个所述导向杆的中部设有固定杆，所述固定杆上方与螺纹杆固定连接，所述上固定块上设有与固定杆相匹配的固定孔。
优选的，所述底座下方设有橡胶垫。
优选的，所述定位孔位于放置孔上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种斜45度打孔工装，先通过下固定块将螺母工件固定，先打出定位坑点，再通过上固定块与下固定块的连接，将钻头通过定位孔在定位坑点内进行钻孔，可以有效的防止钻孔过程中钻头错位，减少工件损坏率和钻头的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右侧视图；
图3为本实用新型的上固定块和下固定块***图；
图中：1底座、2支撑板、3顶板、4液压缸、5限位板、6电机、7连杆、8滑槽、9钻头、10固定板、11下固定块、12第一限位块、13第一限位槽、14放置孔、15导向杆、16固定杆、17螺纹杆、18上固定块、19第二限位块、20第二限位槽、21导向孔、22固定孔、23定位孔、24橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种斜45度打孔工装，包括底座1，所述底座1一侧中部连接支撑板2，所述支撑板2上方靠近底座1一侧与顶板3固定连接，所述顶板3下方与液压缸4固定连接，所述液压缸4行程端与电机6固定连接，所述液压缸4行程端上端套接有限位板5，所述限位板5与液压缸4行程端活动连接，所述限位板5远离液压缸4一侧与支撑板2固定连接，所述电机6下方固定安装钻头9，液压缸4可以带动电机6进行升降，限位板5对液压缸4的行程端进行限位，防止液压缸4行程端出现错位，导致误差的出现。
所述底座1上方中部通过螺栓与固定板10固定连接，所述固定板10上方中部固定连接下固定块11，所述下固定块11一端设有第一限位块12，所述第一限位块12倾斜向上，所述第一限位块12的倾斜角度为45度，所述第一限位块12靠近下固定块11中部一侧设有第一限位槽13，所述下固定块11位于第一限位槽13下方设有放置孔14，所述放置孔14设有与第一限位块12相匹配的倾斜角度，放置孔14用于放置螺母工件，并通过第一限位槽13对螺母工件端部的六角块进行限位，从而达到对螺母工件的固定。
所述下固定块11远离第一限位块12一侧设有四个矩阵排布的导向杆15，所述下固定块11上方设有上固定块18，所述上固定块18靠近第一限位块12一侧固定连接第二限位块19，所述第二限位块19中部设有与第一限位槽13相匹配的第二限位槽20，所述上固定块18上设有与导向杆15相匹配的导向孔21，所述上固定块18靠近第二限位块19一侧设有定位孔23，通过导向杆15与导向孔21的配合，使下固定块11与上固定块18进行位置的固定，同时第二限位槽20与第一限位槽13相匹配，可直接对螺母工件端部的六角块进行进行夹持，从而使螺母工件进一步固定。
进一步的说，所述电机6下方靠近支撑板2一侧与连杆7固定连接，所述支撑板2上设有与连杆7相匹配的滑槽8，所述连杆7靠近支撑板2一端与滑槽8活动连接，连杆7可在滑槽8内进行滑动，不仅对电机6起到导向的作用，同时还可以防止因电机6的抖动而导致钻头9错位。
进一步的说，四个所述导向杆15的中部设有固定杆16，所述固定杆16上方与螺纹杆17固定连接，所述上固定块18上设有与固定杆16相匹配的固定孔22，固定杆16与固定孔22相配合，并通过螺纹与螺纹杆17的螺纹连接对上固定块18与下固定块11相紧固。
进一步的说，所述底座1下方设有橡胶垫24，橡胶垫24可以增大底座1与工作台的摩擦力。
进一步的说，所述定位孔23位于放置孔14上方，通过定位孔23对放置孔14内的螺母工件进行精准打孔。
具体的，本实用新型中，首先将固定板10以及下固定块11安装在底座上，将螺母工件放置在放置孔14内，将直径较大的钻头9安装在电机6上，启动液压缸4，对螺母工件进行粗定位打孔，打出定位坑，之后，将上固定块18与下固定块11进行连接，将较大的钻头9更换为精钻头9，启动液压缸4，钻头9垂直向下穿过定位孔23，在工件上钻出一个倾斜45°角的孔。提前打出一个定位坑点的作用是防止钻孔过程中钻头9错位，减少工件损坏率和钻头的损耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种斜45度打孔工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧中部连接支撑板(2)，所述支撑板(2)上方靠近底座(1)一侧与顶板(3)固定连接，所述顶板(3)下方与液压缸(4)固定连接，所述液压缸(4)行程端与电机(6)固定连接，所述液压缸(4)行程端上端套接有限位板(5)，所述限位板(5)与液压缸(4)行程端活动连接，所述限位板(5)远离液压缸(4)一侧与支撑板(2)固定连接，所述电机(6)下方固定安装钻头(9)；
所述底座(1)上方中部通过螺栓与固定板(10)固定连接，所述固定板(10)上方中部固定连接下固定块(11)，所述下固定块(11)一端设有第一限位块(12)，所述第一限位块(12)倾斜向上，所述第一限位块(12)的倾斜角度为45度，所述第一限位块(12)靠近下固定块(11)中部一侧设有第一限位槽(13)，所述下固定块(11)位于第一限位槽(13)下方设有放置孔(14)，所述放置孔(14)设有与第一限位块(12)相匹配的倾斜角度，所述下固定块(11)远离第一限位块(12)一侧设有四个矩阵排布的导向杆(15)，所述下固定块(11)上方设有上固定块(18)，所述上固定块(18)靠近第一限位块(12)一侧固定连接第二限位块(19)，所述第二限位块(19)中部设有与第一限位槽(13)相匹配的第二限位槽(20)，所述上固定块(18)上设有与导向杆(15)相匹配的导向孔(21)，所述上固定块(18)靠近第二限位块(19)一侧设有定位孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种斜45度打孔工装，其特征在于：所述电机(6)下方靠近支撑板(2)一侧与连杆(7)固定连接，所述支撑板(2)上设有与连杆(7)相匹配的滑槽(8)，所述连杆(7)靠近支撑板(2)一端与滑槽(8)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种斜45度打孔工装，其特征在于：四个所述导向杆(15)的中部设有固定杆(16)，所述固定杆(16)上方与螺纹杆(17)固定连接，所述上固定块(18)上设有与固定杆(16)相匹配的固定孔(22) 。
4.根据权利要求1所述的一种斜45度打孔工装，其特征在于：所述底座(1)下方设有橡胶垫(24)。
5.根据权利要求1所述的一种斜45度打孔工装，其特征在于：所述定位孔(23)位于放置孔(14)上方。
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022193735.4U patent/CN213559996U/zh active Active
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