CN213504953U - 一种带分料螺旋的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带分料螺旋的料仓，包括仓体和螺旋给料机，所述螺旋给料机与仓体的出料口连通，所述螺旋给料机包括筒体、给料螺旋和驱动件，所述给料螺旋同轴穿设在筒体中，筒体的侧壁上设有出口，给料螺旋上位于出口两侧的螺旋叶片旋向相反，给料螺旋在驱动件的驱动下向螺旋叶片相聚的方向转动。本实用新型的带分料螺旋的料仓具有简单实用、结构合理、有效防止堵料和漏料等优点。

Description

一种带分料螺旋的料仓

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种带分料螺旋的料仓。

背景技术

在矿物原料、原煤、锂电行业及其他物料储存、配料中多使用料仓存储物料，并在料仓下方的出料口处配备星型阀、蝶阀或螺旋给料机进行下料，其中，两个螺旋给料机可以实现同一个料仓对下游设备的两个工位同时供料。但是由于螺旋给料机为轴向给料，常常会导致物料顶推至轴端，导致物料在轴端堵料和漏料。此外，两个螺旋给料机常常为水平并排放置，需要设置一定的放置距离，而料仓出料口较小，会导致出料口难以满足螺旋给料机使用距离的情况出现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、结构合理、有效防止堵料和漏料的带分料螺旋的料仓。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种带分料螺旋的料仓，包括仓体和螺旋给料机，所述螺旋给料机与仓体的出料口连通，所述螺旋给料机包括筒体、给料螺旋和驱动件，所述给料螺旋同轴穿设在筒体中，筒体的侧壁上设有出口，给料螺旋上位于出口两侧的螺旋叶片旋向相反，给料螺旋在驱动件的驱动下向螺旋叶片相聚的方向转动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述出料口处设有出料筒，出料筒竖直设置且底部封口，所述筒体的一端固定连接驱动件，另一端与出料筒的一侧壁连通；给料螺旋的一端连接驱动件的驱动端，另一端穿过连通之处，可回转的架设在出料筒的另一侧壁上，且其端部通过连接于该另一侧壁上的轴端盖封闭。

所述螺旋给料机设有两组，两组所述螺旋给料机沿竖直方向间隔设置。

所述筒体的侧壁上还设有气口，所述气口上连接有滤芯。

所述气口和所述出口设置于同一竖直方向上。

所述仓体的上部结构为圆柱，下部结构为圆锥，圆锥部分的底端设置为所述出料口。

所述仓体的顶部设有进料口、人孔和除尘装置。

所述仓体的圆锥部分的侧壁上连接有气锤和流化器。

所述仓体上设置有用于称重的称重装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的带分料螺旋的料仓，其螺旋给料机的给料螺旋同轴穿设在筒体中，筒体的侧壁上设有出口，给料螺旋上位于出口两侧的螺旋叶片旋向相反，给料螺旋在驱动件的驱动下向螺旋叶片相聚的方向转动。这种设置方式使得给料螺旋在旋转过程中，从出料口输出的物料受到螺旋叶片的带动不断朝螺旋给料机筒体的出口移动，而不慎带入到出口另一侧的物料也会在螺旋叶片的带动下朝出口移动，相比于常用的螺旋给料机单向轴向输送来说，这种设置方式使物料始终能够朝向设定的出口移动，避免被顶推至螺旋给料机的轴端，从而导致堵料、漏料甚至卡死螺旋给料机的情形。

附图说明

图1是本实用新型的带分料螺旋的料仓的结构示意图。

图例说明：1、仓体；11、出料口；111、出料筒；112、轴端盖；12、进料口；13、人孔；14、除尘装置；15、气锤；16、流化器；17、称重装置；2、螺旋给料机；21、筒体；211、出口；212、气口；22、给料螺旋；221、螺旋叶片；23、驱动件；3、滤芯。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图1所示，本实施例的带分料螺旋的料仓，包括仓体1和螺旋给料机2，螺旋给料机2与仓体1的出料口11连通，螺旋给料机2包括筒体21、给料螺旋22和驱动件23，给料螺旋22同轴穿设在筒体21中。筒体21的侧壁上设有出口211，给料螺旋22上位于出口211两侧的螺旋叶片221旋向相反，在进行输送时，给料螺旋22在驱动件23的驱动下向螺旋叶片221相聚的方向转动，让螺旋叶片221在转动过程中带动物料向出口211处聚合。这种设置方式使得给料螺旋22在旋转过程中，从出料口11输出的物料受到螺旋叶片221的带动不断朝螺旋给料机2筒体21的出口211移动，而不慎带入到出口211另一侧的物料也会在螺旋叶片221的带动下朝出口211移动，相比于常用的螺旋给料机2单向轴向输送来说，这种设置方式使物料始终能够朝向设定的出口211移动，避免被顶推至螺旋给料机2的轴端，从而导致堵料、漏料甚至卡死螺旋给料机2的情形。

本实施例中，出料口11处设有出料筒111，出料筒111竖直设置且底部封口，给从出料口11输出的物料一个在输送之前暂存的空间。筒体21的一端固定连接驱动件23，另一端与出料筒111的一侧壁连通；给料螺旋22的一端连接驱动件23的驱动端，另一端穿过连通之处，可回转的架设在出料筒111的另一侧壁上，给料螺旋22通过转动，使螺旋叶片221带动出料筒111内部的物料向出口211移动。给料螺旋22的端部通过连接于该另一侧壁上的轴端盖112封闭，避免漏料情形出现。本实施例中，轴端盖112为盲盖设计，盲盖为四氟材质或PEEK(聚醚醚酮)材质等非金属耐磨材质。

本实施例中，螺旋给料机2设有两组，两组螺旋给料机2沿竖直方向间隔设置，这种设置方式使螺旋给料机2总体的水平面积减小，即便料仓的出料口11较小，也能够满足螺旋给料机2的使用距离。并且这种设置方式还可以用于同一竖直平面内布置短距离的两个独立下料口，适用范围更广。本实施例中，两组螺旋给料机2平行设置，处于同一竖直平面内，在其他实施方式中，也可以视使用情况对二者的布置位置和夹角进行改变，在此不做赘述。

本实施例中，筒体21的侧壁上还设有气口212，气口212上连接有滤芯3，滤芯3与外部空气连通，可以用于输送过程中的排气卸压，防止筒体21的内部压力影响输送。

本实施例中，气口212和出口211设置于同一竖直方向上，进一步加强了滤芯3的排气泄压功能，使物料能够快速的从出口211排出。

本实施例中，仓体1的上部结构为圆柱，下部结构为圆锥，圆锥部分的底端设置为出料口11，使仓体1在保证容量的前提下下料速度更快。

本实施例中，仓体1的顶部设有进料口12、人孔13和除尘装置14。进料口12用于接收物料，人孔13方便工作人员进入仓体1内部进行检修维护，除尘装置14可以在下料、进料过程中除去粉尘和对仓体1内部卸压。

本实施例中，仓体1的圆锥部分的侧壁上连接有气锤15和流化器16，气锤15可以使圆锥部分振动，从而加快下料速度，并震碎物料结块，防止堵料，流化器16作为助流元件，能够增加仓体1内部物料的流动性，防止架桥情形出现。

本实施例中，仓体1上设置有用于称重的称重装置17，可以良好控制每次的下料量，方便工作人员进行观察。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带分料螺旋的料仓，包括仓体(1)和螺旋给料机(2)，所述螺旋给料机(2)与仓体(1)的出料口(11)连通，其特征在于：所述螺旋给料机(2)包括筒体(21)、给料螺旋(22)和驱动件(23)，所述给料螺旋(22)同轴穿设在筒体(21)中，筒体(21)的侧壁上设有出口(211)，给料螺旋(22)上位于出口(211)两侧的螺旋叶片(221)旋向相反，给料螺旋(22)在驱动件(23)的驱动下向螺旋叶片(221)相聚的方向转动。

2.根据权利要求1所述的带分料螺旋的料仓，其特征在于：所述出料口(11)处设有出料筒(111)，出料筒(111)竖直设置且底部封口，所述筒体(21)的一端固定连接驱动件(23)，另一端与出料筒(111)的一侧壁连通；给料螺旋(22)的一端连接驱动件(23)的驱动端，另一端穿过连通之处，可回转的架设在出料筒(111)的另一侧壁上，且其端部通过连接于该另一侧壁上的轴端盖(112)封闭。

3.根据权利要求2所述的带分料螺旋的料仓，其特征在于：所述螺旋给料机(2)设有两组，两组所述螺旋给料机(2)沿竖直方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的带分料螺旋的料仓，其特征在于：所述筒体(21)的侧壁上还设有气口(212)，所述气口(212)上连接有滤芯(3)。

5.根据权利要求4所述的带分料螺旋的料仓，其特征在于：所述气口(212)和所述出口(211)设置于同一竖直方向上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的带分料螺旋的料仓，其特征在于：所述仓体(1)的上部结构为圆柱，下部结构为圆锥，圆锥部分的底端设置为所述出料口(11)。

7.根据权利要求6所述的带分料螺旋的料仓，其特征在于：所述仓体(1)的顶部设有进料口(12)、人孔(13)和除尘装置(14)。

8.根据权利要求6所述的带分料螺旋的料仓，其特征在于：所述仓体(1)的圆锥部分的侧壁上连接有气锤(15)和流化器(16)。

9.根据权利要求6所述的带分料螺旋的料仓，其特征在于：所述仓体(1)上设置有用于称重的称重装置(17)。

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