CN205367131U - 一种管道负压加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道负压加料装置，属于加料装置领域。使用本实用新型时，首先操作人员将固体物料加入缓冲料斗中，开启泵前调节阀，启动沥青泵，调节泵前调节阀开度，使管道内形成负压，随后启动螺旋输送机构下面的动力切断阀，并开启电机，固体物料在缓冲料斗中被破碎叶片破碎，并在负压吸力和螺旋输送机构作用下进入管道内，在静态混合器作用下，固体物料和与液态基质沥青介质混合后被泵送至下一生产环节，安全高效。一套负压加料装置可实现一点投料，多点加料任务，能耗低、投资少、维护方便。

Description

一种管道负压加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置，特别涉及一种管道负压加料装置。

背景技术

在对沥青进行改性或修正指标过程中，一般通过外掺剂添加剂来实现，外掺剂分液态和固态两种，其中固体外掺剂包括SBS、橡胶粉、稳定剂、性能促进剂、SBR粉、岩沥青粉等，常规的固体外掺剂添加分为人工、螺旋喂料器、气力输送等几种加料方式。

人工加料：操作人员将计量好的外掺剂提升至储罐加料口，分批次添加。添加过程人为因素多，很难保证均匀性，从而导致外掺剂不能发挥其最大功效。且人工加料安全性很差，操作环境恶劣，添加过程中产生的粉尘、有害气体较多，极易给操作人员造成伤害。

螺旋喂料器加料：即采用螺旋输送结构将计量好的外渗剂输送到储罐中。螺旋输送适用于短距离的物料输送，输送角度不宜过大，当输送角度较大时输送效率会明显下降。螺旋输送对物料性能要求很高，当输送物料颗粒较大或超载时极易出现进料不均甚至导致螺旋堵塞；另外，加料过程一般需要为每台储罐配置一台喂料器，现场需预留足够操作空间，很难实现自动化运行，且投资成本较高。

气力输送加料：气力输送分正压输送和负压输送两种方式，需要考虑静电消除等因素以保障输送安全。气力输送存在能耗大、磨损大、噪声大等缺点，同等量输送条件下，能耗为螺旋输送的3-5倍。气力输送对物料性质及输送风速控制要求较高，不同程度存在粉尘外扬，造成环境污染。相对于其他输送方式，气力输送结构最为复杂、故障率高、投资成本高。

固体外掺剂添加是改性沥青生产工艺中一个非常重要的环节，其添加方式的优劣直接影响到改性沥青的品质。外掺剂添加量需要精确配比，均匀添加利于生产出合格的改性沥青产品。当前外掺剂添加存在人为干涉因素过多、耗时耗力，添加过程也很难保证均匀性，影响产品指标。因此，寻求一种合理而行之有效的添加方式非常有必要。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道负压加料装置。

本实用新型的技术方案为：

一种管道负压加料装置，包括沥青泵9，所述沥青泵9的进口通过水平管14连通基质沥青储罐16，所述沥青泵9的出口连通沥青去向储罐17；

所述沥青去向储罐17与沥青泵9之间设有泵后切断阀10；所述水平管14上设有泵前调节阀13；

所述沥青泵9与泵前调节阀13之间的水平管14连通竖直管15，与所述竖直管15相对的水平管14内设有静态混合器11；所述沥青泵9与泵前调节阀13之间设有真空负压表12；

所述竖直管15顶端连接竖直设置的螺旋输送机构5；所述螺旋输送机构5的入口端连接缓冲料斗2，所述缓冲料斗2内设有通过电机1带动旋转的破碎叶片3，所述螺旋输送机构5由电机1驱动；所述螺旋输送机构5的出口端设有止回阀6；

所述竖直管15上设有动力切断阀8，所述止回阀6与动力切断阀8之间的竖直管15上设有温度传感器7；所述动力切断阀8与温度传感器7、电机1、真空负压表12设置连锁启停。

作为优选方案，所述螺旋输送机构5的外部包覆有加热套管4。加热套管4用于清理介质挂壁时，进行加热熔化。

作为优选方案，所述螺旋输送机构5为体积输送机构，其螺旋为变螺距结构。所述体积输送结构，即通过控制竖直螺旋转速可控制单位时间内输送量；螺旋为变螺距结构，即自上至下螺距减小，物料在输送过程中，体积被压缩，提高气密性，防止空气进入管路***。

进一步的，所述缓冲料斗2底部呈锥形。为了便于下料，有效避免缓冲料斗内出现下料不均及粉料挂壁现象，缓冲料斗2下部设为锥形。

作为优选方案，所述电机1为变频电机。

沥青在生产工艺温度下属于粘稠介质，泵送需采用容积式泵，即泵轴每旋转一周，即有定量容积的介质通过。利用容积式泵特点，通过调节泵前调节阀门的开闭程度来控制介质通过量，使阀门至沥青泵之间的管道形成一定的真空度。在此段管道上开口，水平段安装静态混合器，竖直段分别安装动力切断阀，螺旋输送机构及料斗。

具体操作步骤为：首先操作人员将固体物料加入缓冲料斗中，开启泵前调节阀，启动沥青泵，调节泵前调节阀开度，使管道内形成负压，随后启动螺旋输送机构下面的动力切断阀，并开启电机，固体物料在缓冲料斗中被破碎叶片破碎，并在负压吸力和螺旋输送机构作用下进入管道内，在静态混合器作用下，固体物料与液态基质沥青介质混合后被泵送至下一生产环节，安全高效。

运行过程中动力切断阀与变频电机、温度传感器、真空负压表设置连锁启停。当运行过程中出现异常，如负压消失，动力切断阀在连锁条件下会自动关闭，相应螺旋输送机构停止运转。若此时动力切断阀未及时关闭或失效，液体介质继续外溢至温度传感器处，温度传感器产生信号变化，触发螺旋机构停止运转，外力消失，单向阀自动关闭，阻止液体机制进一步外溢。

当加料任务完成时，首先关闭变频电机竖直螺旋输送机构，再依次关闭动力切断阀，停止沥青泵。

本实用新型的有益效果为：

1、加料过程处于密闭状态，无明显扬尘，操作人员劳动强度低、安全可靠；

2、整套装置由检测部件与动力机构实现联锁控制，加料过程均匀可控，能实现连续性安全生产；

3、一套负压加料装置可实现一点投料，多点加料任务，能耗低、投资少、维护方便；

4、结构简单，安装操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管道负压加料装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种管道负压加料装置，包括沥青泵9，沥青泵9的进口通过水平管14连通基质沥青储罐16，沥青泵9的出口连通沥青去向储罐17；

沥青去向储罐17与沥青泵9之间设有泵后切断阀10；水平管14上设有泵前调节阀13；

沥青泵9与泵前调节阀13之间的水平管14连通竖直管15，与竖直管15相对的水平管14内设有静态混合器11，静态混合器11用于粉料与液体的混合，防止因粉料结团而增加泵体磨损；沥青泵9与泵前调节阀13之间设有真空负压表12；

竖直管15顶端连接竖直设置的螺旋输送机构5；螺旋输送机构5为体积输送机构，其螺旋为变螺距结构。螺旋输送机构5为体积输送结构，即通过控制竖直螺旋转速可控制单位时间内输送量；螺旋为变螺距结构，即自上至下螺距减小，物料在输送过程中，体积被压缩，提高气密性，防止空气进入管路***。螺旋输送机构5的外部包覆有加热套管4。加热套管4用于清理介质挂壁时，进行加热熔化。

螺旋输送机构5的入口端连接缓冲料斗2，缓冲料斗2内设有通过电机1带动旋转的破碎叶片3，螺旋输送机构5由电机1驱动；其中电机1为变频电机。为了便于下料，有效避免缓冲料斗内出现下料不均及粉料挂壁现象；缓冲料斗2底部呈锥形，角度为45-70°。同时可在缓冲料斗上设置物位计，用于在控制***显示实时料位。为方便向缓冲料斗内加料，降低加料操作高度，解决方式有：可为料斗再配套斜式螺旋输送机构，料斗料位与斜式螺旋输送机构连锁控制，控制料斗内料位动态平衡。斜式螺旋输送机构的加料口可安装于地槽中，为便于吨包装作业，加料口处可设吨包破袋器，为防止细粉料扬尘，加料口可设柔性接口，实现与包装袋间的密闭，防止粉尘外溢。

螺旋输送机构5的出口端设有止回阀6；在螺旋输送机构5的推力下止回阀6开启，螺旋输送机构5停止时，外力消失，阀门关闭，防止管道内液体介质外溢。

竖直管15上设有动力切断阀8，止回阀6与动力切断阀8之间的竖直管15上设有温度传感器7；动力切断阀8与温度传感器7、电机1、真空负压表12设置连锁启停。温度传感器7感应到温度突然变化时，优先连锁控制动力切断阀关闭，沥青泵和螺旋输送机构停机。

沥青在生产工艺温度下属于粘稠介质，泵送需采用容积式泵，即泵轴每旋转一周，即有定量容积的介质通过。利用容积式泵特点，通过调节泵前调节阀门的开闭程度来控制介质通过量，使阀门至沥青泵之间的管道形成一定的真空度。在此段管道上开口，水平段安装静态混合器，竖直段分别安装动力切断阀，螺旋输送机构及料斗。

具体操作步骤为：首先操作人员将固体物料加入缓冲料斗中，开启泵前调节阀，启动沥青泵，调节泵前调节阀开度，使管道内形成负压，随后启动螺旋输送机构下面的动力切断阀，并开启电机，固体物料在缓冲料斗中被破碎叶片破碎，并在负压吸力和螺旋输送机构作用下进入管道内，在静态混合器作用下，固体物料和与液态基质沥青介质混合后被泵送至下一生产环节，安全高效。

运行过程中动力切断阀与变频电机、温度传感器、真空负压表设置连锁启停。当运行过程中出现异常，如负压消失，动力切断阀在连锁条件下会自动关闭，相应螺旋输送机构停止运转。若此时动力切断阀未及时关闭或失效，液体介质继续外溢至温度传感器处，温度传感器产生信号变化，触发螺旋机构停止运转，外力消失，单向阀自动关闭，阻止液体机制进一步外溢。

当加料任务完成时，首先关闭变频电机竖直螺旋输送机构，再依次关闭动力切断阀，停止沥青泵。

本实用新型的管道负压加料装置也可以用于其他领域，改性沥青领域只是其中的一个实施例。

Claims (5)

1.一种管道负压加料装置，其特征在于：包括沥青泵（9），所述沥青泵（9）的进口通过水平管（14）连通基质沥青储罐（16），所述沥青泵（9）的出口连通沥青去向储罐（17）；

所述沥青去向储罐（17）与沥青泵（9）之间设有泵后切断阀（10）；所述水平管（14）上设有泵前调节阀（13）；

所述沥青泵（9）与泵前调节阀（13）之间的水平管（14）连通竖直管（15），与所述竖直管（15）相对的水平管（14）内设有静态混合器（11）；所述沥青泵（9）与泵前调节阀（13）之间设有真空负压表（12）；

所述竖直管（15）顶端连接竖直设置的螺旋输送机构（5）；所述螺旋输送机构（5）的入口端连接缓冲料斗（2），所述缓冲料斗（2）内设有通过电机（1）带动旋转的破碎叶片（3），所述螺旋输送机构（5）由电机（1）驱动；所述螺旋输送机构（5）的出口端设有止回阀（6）；

所述竖直管（15）上设有动力切断阀（8），所述止回阀（6）与动力切断阀（8）之间的竖直管（15）上设有温度传感器（7）；所述动力切断阀（8）与温度传感器（7）、电机（1）、真空负压表（12）设置连锁启停。

2.如权利要求1所述管道负压加料装置，其特征在于：所述螺旋输送机构（5）的外部包覆有加热套管（4）。

3.如权利要求1或2所述管道负压加料装置，其特征在于：所述螺旋输送机构（5）为体积输送机构，其螺旋为变螺距结构。

4.如权利要求3所述管道负压加料装置，其特征在于：所述缓冲料斗（2）底部呈锥形。

5.如权利要求1所述管道负压加料装置，其特征在于：所述电机（1）为变频电机。