CN206427752U - 粉仓粉料输送管道卸料口螺旋卸料装置 - Google Patents

粉仓粉料输送管道卸料口螺旋卸料装置 Download PDF

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张晓波
李国柱
王慧强
郭健
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Abstract

本实用新型公开了一种粉仓粉料输送管道卸料口螺旋卸料装置，包括粉料罐，粉料罐底部设有粉料罐出口，粉料罐出口的侧壁上穿插设有粉料管，粉料罐内侧顶部连接有导向筒，粉料管的出料口沿导向筒切向接入导向筒中。本实用新型能够大大减少罐内粉料飞逸与粉料外泄。

Description

粉仓粉料输送管道卸料口螺旋卸料装置
技术领域
本实用新型属于筑路机械技术领域，具体涉及一种粉仓粉料输送管道卸料口螺旋卸料装置。
背景技术
筒仓式粉料储仓是稳定土厂拌设备、水泥搅拌站、沥青混凝土搅拌站的重要总成部件，在筒仓式粉料储仓中，常配置气力输送管道，通常为了简化结构，管道顶部卸料口仅为向下的直管，在送粉料过程中，由于输送气压较大，由向下的管口冲出的气流会造成仓内粉料飞逸加大，且粉仓的有效容积降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉仓粉料输送管道卸料口螺旋卸料装置，以克服现有技术中的问题，本实用新型能够大大减少罐内粉料飞逸与粉料外泄。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
粉仓粉料输送管道卸料口螺旋卸料装置，包括粉料罐，粉料罐底部设有粉料罐出口，粉料罐出口的侧壁上穿插设有粉料管，粉料罐内侧顶部连接有导向筒，粉料管的出料口接入导向筒中。
进一步地，导向筒为圆柱形。
进一步地，粉料管的出料口沿导向筒水平切向接入导向筒中。
进一步地，粉料管的进料口连接至泵车的气力输送装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型通过设置导向筒，使经粉料管进入粉料罐的粉料先进入导向筒中，然后再进入粉料罐中，这样通入的粉料产生的高压气流不会直接作用于粉料罐内已有粉料，减少罐内粉料飞逸与粉料外泄。
进一步地，导向筒为圆柱形，且粉料管的出料口沿导向筒水平切向接入导向筒中，粉料进入导向筒时，在导向筒的内壁强制变向，并且与重力双重作用下，粉料呈螺旋向下下落，最大程度避免了高压气流直接作用于粉料罐内已有粉料的情况。
附图说明
图1是整体结构布置图；
图2是螺旋卸料装置俯视图；
图3是螺旋卸料装置主视图；
图4是现阶段行业所用输送管道卸料口示意图。
图中，1.导向筒，2.粉料管，3.进料口，4.粉料罐出口，5.粉料罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
参见图1至图3，粉仓粉料输送管道卸料口螺旋卸料装置，包括粉料罐5，粉料罐5底部设有粉料罐出口4，粉料罐出口4为锥形口，粉料罐出口4的侧壁上穿插设有粉料管2，粉料罐5内侧顶部连接有导向筒1，导向筒1为圆柱形，筒内壁光滑，粉料管2水平切向接入导向筒1，使输送的粉料沿导向筒1内壁旋转，同时在与重力的双重作用下，粉料螺旋下落，粉料管2的进料口3连接至泵车的气力输送装置。
下面对本实用新型的实施过程作进一步详细说明：
气力输送装置将泵车内的粉料通过粉料管2的进料口3压进进料管2，粉料进入导向筒1中，并在筒壁的强制换向和自身重力作用下，粉料呈螺旋向下落入粉料罐5，使高压气流不会直接作用于粉料罐5内已有粉料，也不会作用在粉料罐5内壁上，粉料储存于粉料罐5内，当使用粉料罐5的粉料时，粉料从粉料罐出口4落到计量装置内。图4中的传统进粉口垂直向下正对粉料罐5的储存粉料，进粉时高压气流冲向存储粉料，使粉料罐5内粉料飞逸，并导致粉料罐5各密封接口可靠性变差。本实用新型通过改变进粉气流方向，减少粉料飞逸，改进密封效果，增加有效容积。

Claims (4)

1.粉仓粉料输送管道卸料口螺旋卸料装置，其特征在于，包括粉料罐(5)，粉料罐(5)底部设有粉料罐出口(4)，粉料罐出口(4)的侧壁上穿插设有粉料管(2)，粉料罐(5)内侧顶部连接有导向筒(1)，粉料管(2)的出料口接入导向筒(1)中。
2.根据权利要求1所述的粉仓粉料输送管道卸料口螺旋卸料装置，其特征在于，导向筒(1)为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的粉仓粉料输送管道卸料口螺旋卸料装置，其特征在于，粉料管(2)的出料口沿导向筒(1)水平切向接入导向筒(1)中。
4.根据权利要求1所述的粉仓粉料输送管道卸料口螺旋卸料装置，其特征在于，粉料管(2)的进料口(3)连接至泵车的气力输送装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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