CN213494344U - 一种多级旋风分离器及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸尘技术领域，尤其涉及一种多级旋风分离器及清洁装置，该多级旋风分离器包括壳体、多级旋风整合件和风锥管。其中，多级旋风整合件包括第一面板、一级螺旋部和二级螺旋部，一级螺旋部围设在第一面板的外周以形成容置腔，二级螺旋部设置在容置腔内，一级螺旋部和二级螺旋部均与第一面板一体成型。多级旋风整合件置于壳体内，壳体上开设有入风口，从入风口进入壳体内的气流，在一级螺旋部的引导下形成一级旋风。风锥管置于壳体内，且套设于二级螺旋部的外部，风锥管的内部贯穿设置有导流腔，导流腔内的气流在二级螺旋部的引导下形成二级旋风。该多级旋风分离器可形成有序的两级旋风，可保证较高的尘气分离效率。

Description

一种多级旋风分离器及清洁装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘技术领域，尤其涉及一种多级旋风分离器及清洁装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，吸尘器成为日常生活中的必备电器。吸尘器工作时，其风机高速运转会使吸尘器内部形成负压，灰尘、脏物等杂质随空气被吸入，且被滞留在集尘容器内，空气经过净化后排出。已有的气旋式吸尘器可通过旋风分离技术实现气体与灰尘杂质的分离，其中，多级旋风分离器是分离效果较好的一种。多级旋风分离器是先通过初步过滤分离出大颗粒杂质，气流再进入多锥结构，分离出较小颗粒的杂质。然而已有的气旋式吸尘器的尘气分离效率一般，其排出的带有颗粒杂质的气流往往会造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种多级旋风分离器，能够提高尘气分离效率，排出清洁的气体，达到良好的除尘效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多级旋风分离器，包括：

多级旋风整合件，所述多级旋风整合件包括第一面板、一级螺旋部和二级螺旋部，所述一级螺旋部围设在所述第一面板的外周以形成容置腔，所述二级螺旋部设置在所述容置腔内，所述一级螺旋部和所述二级螺旋部均与所述第一面板一体成型；

壳体，所述多级旋风整合件置于所述壳体内，所述壳体上开设有入风口，从所述入风口进入所述壳体内的气流，在所述一级螺旋部的引导下形成一级旋风；

风锥管，所述风锥管置于所述壳体内，且套设于所述二级螺旋部的外部，所述风锥管的内部贯穿设置有导流腔，所述导流腔内的气流在所述二级螺旋部的引导下形成二级旋风。

可选地，所述风锥管上设置有第一进风口，所述第一进风口处设置有第一导向结构，以使气流沿所述风锥管的切线方向进入所述导流腔。

可选地，所述风锥管开设有第二进风口，所述第二进风口处设置有第二导向结构，以使气流沿所述风锥管的切线方向进入所述导流腔，所述二级螺旋部对气流的引导方向为下游方向，所述第二进风口位于所述第一进风口的所述下游方向上。

可选地，所述第一进风口与所述二级螺旋部配合具有第一进风面积，所述第二进风口与所述二级螺旋部配合具有第二进风面积，所述第二进风面积小于所述第一进风面积。

可选地，还包括连接于所述风锥管下方的污物收纳装置，所述污物收纳装置的内部设置有收纳腔，所述收纳腔与所述导流腔连通。

可选地，还包括：

排风盖，所述排风盖包括第二面板和内管，所述内管相对于所述第二面板垂直设置，并与所述第二面板一体成型，所述内管能够***所述二级螺旋部的内部；

第二过滤装置，所述第二过滤装置用于过滤从所述内管流出的气流。

可选地，所述多级旋风整合件还包括导流部，从所述入风口进入的气流，经所述导流部的引导流向所述一级螺旋部。

可选地，在所述一级螺旋部和所述二级螺旋部之间设置有第一过滤装置。

可选地，所述二级螺旋部和所述风锥管均设置有多个，且所述风锥管与所述二级螺旋部对应设置，多个所述风锥管一体成型。

本实用新型的另一个目的在于提供一种清洁装置，能够提高尘气分离效率，排出清洁的气体，达到良好的除尘效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种清洁装置，包括上述的多级旋风分离器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种多级旋风分离器，包括壳体、多级旋风整合件和风锥管。其中，多级旋风整合件包括第一面板、一级螺旋部和二级螺旋部，一级螺旋部围设在第一面板的外周以形成容置腔，二级螺旋部设置在容置腔内，一级螺旋部和二级螺旋部均与第一面板一体成型。多级旋风整合件置于壳体内，壳体上开设有入风口，从入风口进入壳体内的气流，在一级螺旋部的引导下形成一级旋风。风锥管置于壳体内，且套设于二级螺旋部的外部，风锥管的内部贯穿设置有导流腔，导流腔内的气流在二级螺旋部的引导下形成二级旋风。该多级旋风分离器可形成有序的两级旋风，可保证较高的尘气分离效率。

本实用新型所提供的一种清洁装置，包括上述的多级旋风分离器，能够提高尘气分离效率，排出清洁的气体，达到良好的除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的多级旋风分离器的分解图；

图2是本实用新型实施例所提供的多级旋风分离器的多级旋风整合件的一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的多级旋风分离器的多级旋风整合件的另一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的多级旋风分离器的风锥的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的多级旋风分离器的风锥管的一个视角的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型实施例所提供的多级旋风分离器的风锥管的另一个视角的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是本实用新型实施例所提供的多级旋风分离器的排风盖的结构示意图；

图10是本实用新型实施例所提供的多级旋风分离器的局部结构配合的示意图。

图中：

1、壳体；2、第一过滤装置；3、污物收集件；4、污物收集件上盖；

5、风锥；51、风锥管；511、风口；5111、第一进风口；5112、第二进风口；

6、多级旋风整合件；61、导流部；611、平面导流部；612、曲面导流部； 62、一级螺旋部；621、第一螺旋壁面；63、二级螺旋部；631、第二螺旋壁面； 64、第一面板；

7、排风盖；71、内管；72、安装导向部；

8、第二过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供了一种多级旋风分离器，该多级旋风分离器包括壳体1、第一过滤装置2、污物收纳装置、风锥5、多级旋风整合件6、排风盖7和第二过滤装置8。其中，壳体1与排风盖7连接，共同形成一个空腔，第一过滤装置2、污物收纳装置、风锥5和多级旋风整合件6均设置在空腔内，且多级旋风整合件6、风锥5和污物收纳装置由上至下依次设置。第一过滤装置2 是呈筒状的过滤网，设置在多级旋风整合件6的内部，用于对气流进行第一次大颗粒过滤，第二过滤装置8设置在排风盖7的下游端，用于对气流进行最后一次过滤。

壳体1上开设有入风口，气流在负压的作用下，由壳体1的入风口进入空腔内，再进入多级旋风整合件6内形成一级旋风，并经过第一过滤装置2，实现大颗粒物的过滤，而后在风锥5中形成二级旋风，两级旋风净化后的气流向上流动再经排风盖7到达第二过滤装置8，进行最后一次过滤，最终得到的清洁气体排出多级旋风分离器，一级旋风分离出的污物落入壳体1内，二级旋风分离出的污物落到污物收纳装置中进行收纳，以便统一处理。

为了在多级旋风分离器内形成两级旋风，多级旋风整合件6和风锥5的具体结构如下：

如图2-图3所示，在本实施例中，多级旋风整合件6包括第一面板64、导流部61、一级螺旋部62和二级螺旋部63。导流部61和一级螺旋部62沿第一面板64的周向同向凸设，并形成容置腔。第一面板64上设置有第一孔，二级螺旋部63设置在容置腔内，并与第一孔连通。可选地，第一孔为圆孔。

具体地，导流部61包括相连的平面导流部611和曲面导流部612，曲面导流部612为竖直设置的曲线形板状结构，平面导流部611为水平设置的弧形板状结构，曲面导流部612的一端与第一面板64垂直固定连接，另一端与平面导流部611连接。平面导流部611和曲面导流部612形成引导腔，气流进入引导腔后在平面导流部611的上端面和曲面导流部612的外壁面的引导下沿周向流动，从而到达一级螺旋部62处。

需要说明的是，在其他实施例中，导流部61也可以设置在壳体1上，也可以达到引导气流沿周向流动并到达一级螺旋部62的效果。

一级螺旋部62设置在导流部61的下游，并整体呈螺旋滑梯状，一级螺旋部62包括呈螺旋状的第一内壁面和第一外壁面，第一内壁面和第一外壁面沿第一面板64的周向向下凸设，且第一内壁面和第一外壁面的高度逐渐增加。一级螺旋部62还包括第一螺旋壁面621，第一螺旋壁面621是连接第一内壁面和第一外壁面的螺旋滑梯面。从引导腔流出的气流能够沿一级螺旋部62的第一螺旋壁面621向下螺旋流动，形成一级旋风。在负压作用下，气流在导流部61和一级螺旋部62的引导下能够形成有序的一级旋风，并且通过一级旋风，部分污物可从气流中分离出来，达到一定的尘气分离效果。

在本实施例中，在一级螺旋部62和二级螺旋部63之间设置有第一过滤装置2，第一过滤装置2有利于一级旋风的有序流动，且可实现过滤大颗粒的效果。

二级螺旋部63包括第二螺旋壁面631以及沿第一孔的周向向下凸设的第二内壁面和第二外壁面，其中，第二内壁面和第二外壁面的高度逐渐增加，第二螺旋壁面631是连接第二内壁面和第二外壁面的螺旋滑梯面。可选地，二级螺旋部63的数量可以根据需求设置为多个，以进一步提高分离效率，对应地，设置在第一面板64上的第一孔的数量也为多个。在本实施例中，第一面板64上设置有九个第一孔，在中间处设置有一个，围绕位于中间的第一孔的周向均布有八个第一孔，其中，周向均布的八个第一孔处设置有二级螺旋部63，中间的第一孔处未设置二级螺旋部63。当然在其他实施例中也可以设置一个或多个第一孔，其中部分或全部的第一孔处对应设置二级螺旋部63。

如图4-图8所示，风锥5包括风锥管51，风锥管51是筒状结构，风锥管 51的内部沿其轴线方向贯穿设置有导流腔，二级螺旋部63对应***风锥管51 内，进入导流腔内的气流能够沿风锥管51的内壁面和二级螺旋部63的第二螺旋壁面631流动，形成螺旋向下的二级旋风。在二级螺旋部63引导下形成的二级旋风，风向有序，污物可进一步从气流中分离出来，达到较好的尘气分离效率。

在本实施例中，风锥管51设置有九个，其中一个在中间设置，另外八个围绕中间的一个周向均布，这样设置可以充分利用壳体1内的空间，使气流充分形成二级旋风，提高尘气分离效率。当然在其他实施例中，风锥管51也可以设置一个或均匀设置多个，例如，风锥管51可以在中心处设置一个，并沿周向均匀设置七个，也可以达到充分利用壳体1内的空间，使气流充分形成二级旋风的效果。相应地，在本实施例中，风锥管51与第一面板64上的第一孔的位置一一对应，且周向均布的八个风锥管51内各插设有一个二级螺旋部63。

本实施例中的多级旋风整合件6，将多级旋风发生结构整合在一个部件上，减少了零件数量，优化了制造工艺，节约了开模成本和装配时间。而且本实施例将二级螺旋部63设置在多级旋风整合件6上，而没有设置在风锥管51的导流腔内，相比较而言，二级螺旋部63凸设在多级旋风整合件6上的制造难度，要低于二级螺旋部63设置在风锥管51的导流腔内的制造难度，这样的设置有利于整体上简化零件制造工艺。

为了实现风锥管51的进风，本实施例的风锥管51上设置风口511，风口 511包括第一进风口5111。可选地，在第一进风口5111处设置有第一导向结构，第一导向结构包括与风锥管51相切方向设置的第一导向板和横向设置的第二导向板，第一导向板的一侧边缘与第一进风口5111的边缘连接，第一导向板的下边缘与第二导向板连接，第一进风口5111的下边缘与第二导向板连接。第一导向结构的设置可以使气流沿风锥管51的切线方向进入第一进风口5111，有利于进入风锥管51的气流形成旋风。

为了增加风锥管51的进风量，减小风损，以二级螺旋部63对气流的引导方向为下游方向时，风锥管51上在第一进风口5111的下游方向还设置有第二进风口5112。可选地，第二进风口5112处设置有第二导向结构，第二导向结构包括与风锥管51相切方向设置的第三导向板和横向设置的第四导向板，第三导向板的一侧边缘与第二进风口5112的边缘连接，第三导向板的下边缘与第四导向板连接，第二进风口5112的下边缘与第四导向板连接。第二导向结构的设置使气流沿风锥管51的切线方向进入第二进风口5112，有利于进入风锥管51的气流形成旋风。

在本实施例中，风锥管51上设置的风口511包括一个第一进风口5111和一个第二进风口5112，当然在其他实施例中，也可以设置多个第二进风口5112。

如图5-图8所示，二级螺旋部63对风口511有一定的遮挡，对第一进风口 5111遮挡的较少，对第二进风口5112遮挡的较多，所以第一进风口5111和第二进风口5112的入风截面的面积不同，且第二进风口5112的入风截面的面积较小，从第二进风口5112进入的补偿风的风速较大，从而在保证较高的尘气分离效率的同时，能够减小风损，达到降低风损和提高尘气分离效率的平衡。

从风锥5流出的气体向上流动将到达排风盖7，如图9-图10所示，本实施例的排风盖7包括第二面板和内管71，第二面板上设置有第二孔，第二孔的数量和位置与第一孔相对应，内管71沿第二孔的周向向下凸设，内管71能够***第一孔。内管71的设置便于对应排风盖7的第二孔与多级旋风整合件6的第一孔，另外，内管71还有利于气流有序的导出，互不干扰，由此也可以提高尘气分离效率。

为了便于将风锥5、多级旋风整合件6和排风盖7装配在一起，固定三者的相对位置，在本实施例中，在排风盖7的第二面板上多个第二孔之间的间隙处还设置有安装导向部72，在多级旋风整合件6的第一面板64的对应位置处开设有圆孔，在风锥5的风锥管51之间设置有圆柱槽。安装导向部72是向下凸设的圆柱，可穿过多级旋风整合件6的第一面板64上的圆孔，***风锥5上风锥管51之间的圆柱槽内，实现风锥5、多级旋风整合件6和排风盖7的相对位置的固定。

气流分离过程中会产生较重的粉尘等污物，为了收纳从风锥5分离出来的粉尘等污物，污物收纳装置连接于风锥5的下方，在本实施例中，污物收纳装置包括污物收集件3和污物收集件上盖4，其中，污物收集件上盖4位于风锥5 的下方，并与风锥5可拆卸连接，污物收集件3位于污物收集件上盖4的下方，污物收集件3与污物收集件上盖4通过卡扣结构可拆卸连接。污物收集件3设置有收纳腔，污物收集件上盖4上设置有污物导向通孔，污物导向通孔的一端与风锥管51的导流腔连通，另一端与污物收集件3的收纳腔连通，污物导向通孔的数量和位置与风锥管51对应。

本实施例所提供的一种清洁装置，包括上述的多级旋风分离器，能够提高尘气分离效率，排出清洁的气体，达到良好的除尘效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级旋风分离器，其特征在于，包括：

多级旋风整合件(6)，所述多级旋风整合件(6)包括第一面板(64)、一级螺旋部(62)和二级螺旋部(63)，所述一级螺旋部(62)围设在所述第一面板(64)的外周以形成容置腔，所述二级螺旋部(63)设置在所述容置腔内，所述一级螺旋部(62)和所述二级螺旋部(63)均与所述第一面板(64)一体成型；

壳体(1)，所述多级旋风整合件(6)置于所述壳体(1)内，所述壳体(1)上开设有入风口，从所述入风口进入所述壳体(1)内的气流，在所述一级螺旋部(62)的引导下形成一级旋风；

风锥管(51)，所述风锥管(51)置于所述壳体(1)内，且套设于所述二级螺旋部(63)的外部，所述风锥管(51)的内部贯穿设置有导流腔，所述导流腔内的气流在所述二级螺旋部(63)的引导下形成二级旋风。

2.根据权利要求1所述的多级旋风分离器，其特征在于，所述风锥管(51)上设置有第一进风口(5111)，所述第一进风口(5111)处设置有第一导向结构，以使气流沿所述风锥管(51)的切线方向进入所述导流腔。

3.根据权利要求2所述的多级旋风分离器，其特征在于，所述风锥管(51)开设有第二进风口(5112)，所述第二进风口(5112)处设置有第二导向结构，以使气流沿所述风锥管(51)的切线方向进入所述导流腔，所述二级螺旋部(63)对气流的引导方向为下游方向，所述第二进风口(5112)位于所述第一进风口(5111)的所述下游方向上。

4.根据权利要求3所述的多级旋风分离器，其特征在于，所述第一进风口(5111)与所述二级螺旋部(63)配合具有第一进风面积，所述第二进风口(5112)与所述二级螺旋部(63)配合具有第二进风面积，所述第二进风面积小于所述第一进风面积。

5.根据权利要求1所述的多级旋风分离器，其特征在于，还包括连接于所述风锥管(51)下方的污物收纳装置，所述污物收纳装置的内部设置有收纳腔，所述收纳腔与所述导流腔连通。

6.根据权利要求1所述的多级旋风分离器，其特征在于，还包括：

排风盖(7)，所述排风盖(7)包括第二面板和内管(71)，所述内管(71)相对于所述第二面板垂直设置，并与所述第二面板一体成型，所述内管(71)能够***所述二级螺旋部(63)的内部；

第二过滤装置(8)，所述第二过滤装置(8)用于过滤从所述内管(71)流出的气流。

7.根据权利要求1所述的多级旋风分离器，其特征在于，所述多级旋风整合件(6)还包括导流部(61)，从所述入风口进入的气流，经所述导流部(61)的引导流向所述一级螺旋部(62)。

8.根据权利要求1所述的多级旋风分离器，其特征在于，在所述一级螺旋部(62)和所述二级螺旋部(63)之间设置有第一过滤装置(2)。

9.根据权利要求1所述的多级旋风分离器，其特征在于，所述二级螺旋部(63)和所述风锥管(51)均设置有多个，且所述风锥管(51)与所述二级螺旋部(63)对应设置，多个所述风锥管(51)一体成型。

10.一种清洁装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的多级旋风分离器。

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