CN214342124U - 一种旋风分离装置及具有其的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种旋风分离装置及采用该旋风分离装置的清洁设备，旋风分离装置包括：具有进风口和出风口的旋风分离器，旋风分离器包括隔离罩和过滤件，隔离罩和所述过滤件之间形成有尘气分离仓，尘气分离仓的下端设有用于将灰尘从尘气分离仓排出的出尘口；尘杯，包括用于容纳灰尘的集尘腔，所述集尘腔通过所述出尘口与所述尘气分离仓相连通。本申请提供的旋风分离装置，通过设置隔离罩形成相对独立的尘气分离仓，提高尘气分离效率。

Description

一种旋风分离装置及具有其的清洁设备

技术领域

本申请涉及吸尘器技术领域，尤其涉及旋风分离装置及具有其的清洁设备。

背景技术

吸尘器是一种常用于家庭和工作生活中的清洁设备。其主要包括：壳体、电机、风扇、旋风分离器以及尘杯等，其中旋风分离器是吸尘器的核心部件，主要用于将吸入的脏污气流中夹带的脏污分离并排出至尘杯内，旋风分离器包括过滤网，旋风分离器形成旋风气流通过过滤网过滤后，经过滤芯再次过滤，最后排入大气。

传统的手持式吸尘器的旋风分离器的过滤网位于尘杯内，由过滤网过滤后的脏污隔离在过滤网表面并在重力作用下积聚并存储在尘杯内，然而旋风夹带的脏污容易污染过滤网，过滤网孔容易堵塞，需要频繁清理，给用户带来麻烦。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了不宜堵网孔的旋风分离装置。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种旋风分离装置，包括：

具有进风口和出风口的旋风分离器，所述旋风分离器包括隔离罩和过滤件，所述隔离罩和所述过滤件之间形成有尘气分离仓，所述尘气分离仓的下端设有用于将灰尘从所述尘气分离仓排出的出尘口；

尘杯，包括用于容纳灰尘的集尘腔，所述集尘腔通过所述出尘口与所述尘气分离仓相连通。

优选的，所述隔离罩包括包绕所述过滤件的侧壁，所述侧壁于周向上将所述集尘腔与所述尘气分离仓至少部分隔开。

优选的，所述出尘口开设于所述隔离罩的所述侧壁的底部。

优选的，所述出尘口开设于所述隔离罩的底壁上。

优选的，所述隔离罩包括开设有所述进风口的第一部分以及开设有所述出尘口第二部分，所述第一部分的外径大于所述第二部分的外径。

优选的，所述尘杯套设于所述旋风分离器外，且于对应所述进风口的位置开设有连通外界的开口。

优选的，所述尘杯套设于所述隔离罩的下端，位于所述进风口的下方。

优选的，所述隔离罩包括面向所述集尘腔设置的由边缘向中心倾斜设置的倾斜面。

优选的，所述过滤件包括过滤网孔，所述过滤网孔设置于所述过滤件的侧壁上，所述出灰口的底端低于所述过滤网孔的底端。

本申请还提供了一种清洁设备，包括根据上述任一实施例所述的旋风分离装置。

本申请与现有技术相比，其有益效果是：

本申请提供的旋风分离装置及具有其的清洁设备，其通过设置隔离罩以与过滤件之间形成尘气分离仓，便于在过滤件的周向形成旋风，旋风分离效果好，且脏污不宜堵塞过滤件；进一步的，通过尘气分离仓下端设置的出尘口与尘杯连通，将过滤后残留的脏污通过出尘口排出至尘杯的集尘腔内，尘气分离仓与集尘腔相对独立，仅通过出尘口连通，旋风不宜再次卷起集尘腔内存储的脏污，降低了二次污染过滤件的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请提出的旋风分离装置的立体结构示意图；

图2是图1所示的旋风分离装置的剖面结构示意图；

图3是图1中的旋风分离装置的分解结构示意图；

图4是本申请另一实施例提供的旋风分离器的立体结构示意图；

图5是图4所示的旋风分离器的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1至图3示出了本申请第一实施例提供的旋风分离装置，包括旋风分离器和尘杯20。

其中，旋风分离器上具有进风口33和出风口36，进风口33用于供气流流入，经过旋风分离器分离后的气流通过出风口36排出。在一实施例中，进风口33可以直接与外界连通，当然也可以通过中间的部件与外界连通，在此不作限定。

进一步的，旋风分离器包括隔离罩30和过滤件40，隔离罩30和过滤件40之间形成有尘气分离仓32，气流在尘气分离仓32内旋风流动，由过滤件40进行过滤分离，尘气分离仓32的下端设有用于将灰尘从尘气分离仓32排出的出尘口320。进风口33位于旋风分离器的上部，气流由位于上部的进风口33进入尘气分离仓32，在尘气分离仓32内呈旋风流动，气流的流动方向与过滤件40的周向表面大致相切，如此，气流中夹带的脏污或脏污不宜堵塞过滤件40。

具体的，隔离罩30至少部分罩设在过滤件40的周向，隔离罩30与过滤件40之间形成环形的气流流通间隙，该气流流动间隙即尘气分离仓32。

尘杯20连接在旋风分离器上，用于收集过滤后的脏污。尘杯20包括用于容纳灰尘的集尘腔25，集尘腔25通过出尘口320与尘气分离仓32相连通，经过过滤件40和尘气分离仓32的旋风分离作用，脏污在重力作用下经过出尘口320排出至尘杯20的集尘腔25内。

本实施例所提供的旋风分离装置，通过在过滤件40外设隔离罩30，以在隔离罩30与过滤件40之间形成相对独立的尘气分离仓32，便于在过滤件40的周向形成旋风，旋风分离效果好，且脏污不宜堵塞过滤件40。进一步的，通过尘气分离仓32下端设置的出尘口320与尘杯20连通，将过滤后残留的脏污通过出尘口320排出至尘杯20的集尘腔25内，尘气分离仓32与集尘腔25相对独立，仅通过出尘口320连通，降低了旋风再次卷起集尘腔25内存储的脏污的可能，降低了二次污染过滤件40的风险。

在本实施例中，旋风分离器还包括盖体26，过滤件40连接在盖体26上，盖体26方便过滤件40从旋风分离器上拆卸，便于清理过滤件40。

为了降低尘气分离仓32内的旋风气流对集尘腔25内脏污的影响。在其中一实施例中，隔离罩30包括包绕过滤件40的侧壁321，侧壁321于周向上将集尘腔25与尘气分离仓32至少部分隔开。

夹带脏污的气流自旋风分离器的上部流入，在重力作用下向下盘旋流动，脏污会随着气流向下走，为了便于脏污落入集尘腔25内，出尘口320开设于隔离罩30的侧壁321的底部。且，出尘口320开设在侧壁321上，出尘口320非正对集尘腔25设置，集尘腔25内的脏污即便被卷起也不容易通过出尘口320再次进入尘气分离仓32内。

具体的，隔离罩30包括开设有进风口33的第一部分以及开设有出尘口320第二部分，第一部分的外径大于所述第二部分的外径。第一部分与尘杯20密封连接，第二部分伸入至尘杯20内，从而设置在第二部分上的出尘口320更伸入集尘腔25内部，边于尘屑直接排出至集尘腔深处；同时，第二部分与尘杯20的侧壁具有周向的间隙，周向的间隙利于旋风流动。

优选的，隔离罩30于尘气分离仓32的底部设置有底壁322，该底壁322在轴向方向上将尘气分离仓32与集尘腔25隔开，降低了尘气分离仓内气流对集尘腔25内气流的影响。

请参见图2，尘杯20套设于旋风分离器外，至少收容部分旋风分离器，且于对应进风口33的位置开设有连通外界的开口23，气流自尘杯20上的开口23进入进风口33，最终由出风口36排出。旋风分离器还包括对气流进一步过滤的滤芯50，滤芯50用于对气流中粉尘进行过滤，从而保证排出外界的气流的洁净，防止污染外界空气。

在另外一实施例中，尘杯20也可套设于隔离罩30的下端，位于进风口33的下方，也即是说，尘杯20并不包络进风口33，进风口33可以直接与外界连通。

可以理解的，尘气分离仓32内的旋风气流难免会通过出尘口320搅动集尘腔25内的气流，使集尘腔25内产生一股旋风，夹带脏污的气流螺旋向上，碰到在旋风分离器的下端面而停止向上，在重力作用下部分尘屑落回至集尘腔，部分脏污可能黏附在该下端面上。

在一实施例中，隔离罩30包括面向集尘腔25设置的由边缘向中心倾斜设置的倾斜面341。具体的，隔离罩30包括形成该倾斜面341的倾斜部34，该倾斜部34上端固定安装于第一部分上，下端与第二部分的周壁相连接。该倾斜面341位于集尘腔25的顶部，气流螺旋向上的过程中在该倾斜面341的引导作用下缓慢向上，且风力逐渐减小，在达到倾斜面341的最高点处，风力降至最低，因此在旋风气流逐渐减小的过程中，脏污在重力作用下逐渐回落至集尘腔25内。相反的，若旋风分离器的下端面是平面，即集尘腔25的顶壁为平整的顶部，气流在螺旋上升过程中遇到平整的顶部，继续向上的气流戛然而止，在接触面处发生碰撞产生不利的噪音。而且，上升气流的戛然而止会使得具有上升趋势的脏污黏附在旋风分离器的下端面上，导致气流阻力更大，且污染旋风分离器。在该实施例中，由于倾斜面341的过渡引导作用，螺旋气流并非遇到顶壁就戛然而止，而是逐渐缓慢降低流速，从而当流速低于一定范围时夹带的脏污在重力作用下逐渐落回至集尘腔25内，螺旋向上的气流在倾斜面341的表面继续上升一段，不会与倾斜面341发生激励碰撞，因此噪音较小，而且脏污不宜黏附在倾斜面341上，便于旋风分离器的清洁。

过滤件40是用于滤除气流中的大颗粒脏污，包括用于过滤脏污的过滤网孔，而脏污在经过过滤件40的过程中可能黏附在过滤件40上，为了降低过滤件40由于脏污堵塞的风险，过滤网孔设置于过滤件40的侧壁上，如此脏污大致沿着过滤件40的切向方向被阻隔，便于剥离脏污。

进一步的，出尘口320的底端低于过滤网孔的底端，如此，被过滤网孔阻隔的脏污能够在重力作用下通过出尘口320落至集尘腔25内。

图4和图5示出了本申请提供的另一实施例的旋风分离装置的旋风分离器，该实施例中旋风分离装置与上述任意实施例的旋风分离装置的结构基本相同，区别仅在于旋风分离器的结构，为了描述简洁，相同的结构采用相同的标号，并不再赘述，下面仅描述结构不同的部分。

请参见图4和图5，旋风分离器与上述任意实施例的区别在于，出尘口320’的开设位置不同。在该实施例中，旋风分离器包括隔离罩30’和设置在隔离罩30’内的过滤件(未示出)，隔离罩30’与过滤件之间形成尘气分离仓32’。具体的，旋风分离器包括用于安装过滤件的过滤件支架41，过滤件设置于过滤件支架41上，过滤件支架41轴向延伸。

出尘口320’开设于隔离罩30’的底壁上，位于尘气分离仓32’的正下方。如此，经过过滤件隔离后的脏污在重力作用通过下方的出尘口320’方便的排出至集尘腔。具体的，过滤件与隔离罩30’的底部周向间隔设置，以形成供脏污排出至集尘腔的出尘口320’。优选的，过滤件装配于过滤件支架41上后，过滤件的最下端不超过隔离罩30’的侧壁的底部。如此，过滤件与集尘腔在周向方向上是隔开的，降低了尘气分离仓32’内旋风气流与集尘腔内的气流的相互影响。

本申请还提供了一种清洁设备，包括上述任意实施例所述的旋风分离装置。

综上所述，本申请提供了一种旋风分离装置及采用该旋风分离装置的清洁设备，通过在过滤件外罩隔离罩形成尘气分离仓，尘气分离仓内的旋风气流不宜造成过滤件堵网。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：

具有进风口和出风口的旋风分离器，所述旋风分离器包括隔离罩和过滤件，所述隔离罩和所述过滤件之间形成有尘气分离仓，所述尘气分离仓的下端设有用于将灰尘从所述尘气分离仓排出的出尘口；

尘杯，包括用于容纳灰尘的集尘腔，所述集尘腔通过所述出尘口与所述尘气分离仓相连通。

2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述隔离罩包括包绕所述过滤件的侧壁，所述侧壁于周向上将所述集尘腔与所述尘气分离仓至少部分隔开。

3.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述出尘口开设于所述隔离罩的所述侧壁的底部。

4.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述出尘口开设于所述隔离罩的底壁上。

5.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述隔离罩包括开设有所述进风口的第一部分以及开设有所述出尘口第二部分，所述第一部分的外径大于所述第二部分的外径。

6.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述尘杯套设于所述旋风分离器外，且于对应所述进风口的位置开设有连通外界的开口。

7.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述尘杯套设于所述隔离罩的下端，位于所述进风口的下方。

8.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述隔离罩包括面向所述集尘腔设置的由边缘向中心倾斜设置的倾斜面。

9.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述过滤件包括过滤网孔，所述过滤网孔设置于所述过滤件的侧壁上，所述出尘口的底端低于所述过滤网孔的底端。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9任意一项所述的旋风分离装置。

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