CN211187049U - 一种吸尘器的灰尘分离器 - Google Patents

Abstract

一种吸尘器的灰尘分离器，包括壳体以及设置在壳体内的旋风分离组件，壳体上设有尘风进口，旋风分离组件包括旋风分离器和过滤桶，壳体的内壁与旋风分离组件的外壁之间形成一级集尘腔，旋风分离器的上部为旋风筒，旋风筒的上部侧面开设有二级进风口，过滤桶罩盖在旋风筒外，过滤桶的上端设有与壳体的上开口相对应的扩径的圆形盖，圆形盖的中部向下成型有作为中心出风筒的二级挡筋，二级挡筋插置在旋风筒内，二级进风口的最低面不低于过滤桶的过滤网孔的最高面，且二级进风口的最低面不低于二级挡筋的最低面。本实用新型结构简单合理、零部件较少，不仅尘气分离效果更好，且损耗更低，同时安装方便、成本较低。

Description

一种吸尘器的灰尘分离器

技术领域

本实用新型属于吸尘器技术领域，具体涉及一种吸尘器的灰尘分离器。

背景技术

目前在日常生活中经常会使用到吸尘器，现有的吸尘器，主要包括有外壳、电动机、风机叶轮、吸嘴和灰尘分离器。其中，在外壳的一侧面设有一通孔，该通孔与吸嘴相连，在吸嘴的内部设有一过滤器，在机构外壳的内部，设有电动机和风机叶轮，风机叶轮在电动机的高速驱动下，吸入气流，通过灰尘分离器进行气尘分离。灰尘分离器中的二级进风口、过滤网孔和二级挡筋的位置设计非常重要，如果设计不合理，经常会造成灰尘分离不够彻底，还会造成装配的困难。

经查，现有专利申请号为CN201821411924.0的中国专利公开了一种过滤组件，其布置在吸尘器中，过滤组件包括：过滤网罩，其为圆筒状，过滤网罩纵向设置；旋风分离器，其同轴设置在过滤网罩内；导风单元，其为漏斗型结构，该导风单元同轴设置在旋风分离器的上端，该导风单元的管状部开口向下延伸至旋风分离器内；HEPA过滤层，其设置在导风单元的上端，HEPA过滤层的厚度为15mm～20mm；以及导尘单元，其为喇叭状，该导尘单元同轴设置在过滤网罩的下端，该导尘单元的广口端朝上与过滤网罩的下端相连接。其不足之处，零部件比较多，二级进风口比挡筋高度高，会造成挡筋下方的灰尘不会因被挡筋缓冲，会有部分灰尘来不及分离就直接被吸风口吸走，导致过滤效率下降，结构还可以进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构设计合理、尘气分离效果好的吸尘器的灰尘分离器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸尘器的灰尘分离器，包括壳体以及设置在壳体内的旋风分离组件，所述壳体上设有尘风进口，所述旋风分离组件包括旋风分离器和过滤桶，壳体的内壁与旋风分离组件的外壁之间形成一级集尘腔，其特征在于：所述旋风分离器的上部为旋风筒，旋风筒的上部侧面开设有二级进风口，过滤桶罩盖在旋风筒外，过滤桶的上端设有与壳体的上开口相对应的扩径的圆形盖，圆形盖的中部向下成型有作为中心出风筒的二级挡筋，二级挡筋插置在旋风筒内，二级进风口的最低面不低于过滤桶的过滤网孔的最高面，且二级进风口的最低面不低于二级挡筋的最低面。

作为改进，所述旋风分离器的下部为一直桶，直桶与壳体的底面固定，旋风筒呈底部为圆锥形的圆筒结构，其中圆锥形的下端***直桶内，直桶的上端与圆锥形的外壁连接，二级进风口为三～六个，分别均匀间隔开设在旋风筒的圆筒结构的上部侧面，在圆筒结构侧部对应于二级进风口的位置设有弧形的导风板。

进一步，所述旋风筒的圆锥形的下端成型有一挡板，挡板中心具有导风锥，挡板的一侧开设有通风孔，直桶内壁与、挡板、壳体的底部之间形成二级集尘腔，

再改进，所述过滤桶为下端开口的圆形罩，过滤网孔分布在过滤桶的圆周面下部位置，旋风筒的圆筒结构的底部向外延伸成型有圆形挡板，过滤桶套设在旋风分离器的旋风筒外与圆形挡板相抵，圆形挡板的外边缘一体成型有向下倾斜的环形的一级裙边。

进一步，所述二级挡筋为上端口径大，下端口径小的漏斗状结构，二级挡筋与过滤桶为一体成型。

进一步，所述圆形盖的上端成型有供过滤棉嵌置的圆形凹槽，过滤棉设置在圆形凹槽内、设置在中心出风筒的上方。

进一步，所述壳体为圆筒状，尘风进口设置在壳体的上部右侧，壳体的上端密封盖设有上盖，上盖的左侧开设有出风口。

最后，所述壳体的底部开口，在壳体的底部开口处可拆卸地对合设有一底盖，底盖的上端面上设有供旋风分离器的下部直桶定位的圆形定位槽，圆形定位槽内嵌置有与直桶下端相抵密封的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：二级进风口的最低面不低于过滤桶的过滤网孔的最高面，且二级进风口的最低面不低于二级挡筋的最低面，这样进入的尘风经过滤桶进入旋风分离器，灰尘落入一级集尘腔，空气在旋风分离器内经分离桶分离，空气从出风孔过滤排出，灰尘落入二级集尘腔内，提高了分离效率；二级挡筋与过滤桶为一体成型，旋风分离器与一级裙边一体成型，减少了零件，节约了成本。本实用新型结构简单合理、零部件较少，不仅尘气分离效果更好，且损耗更低，同时安装方便、成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为旋风分离组件的结构剖视图；

图3为旋风分离器的立体图；

图4为过滤桶的结构示意图；

图5为图2的分解图；

图6为旋风分离组件的立体结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种吸尘器的灰尘分离器，包括壳体1以及设置在壳体1内的旋风分离组件100，壳体1为圆筒状，壳体1的上端密封盖设有上盖5，上盖5的左侧开设有出风口40，壳体1的底部开口，在壳体1的底部开口处可拆卸地对合设有一底盖4，壳体1的上部右侧设有尘风进口30，旋风分离组件100包括旋风分离器2和过滤桶3，壳体1的内壁与旋风分离组件100的外壁之间形成一级集尘腔10。旋风分离器2的下部为一直桶21，底盖4的上端面上设有供直桶21定位的圆形定位槽，圆形定位槽内嵌置有与直桶21下端相抵密封的密封圈，直桶21插置在圆形定位槽中固定，旋风分离器2的上部为旋风筒22，旋风筒22呈底部为圆锥形的圆筒结构，其中圆锥形的下端***直桶21内，直桶21的上端与圆锥形的外壁光滑连接，在旋风筒22的的圆筒结构上部侧面环向间隔均匀开设有4个二级进风口221，在圆筒结构侧部对应于二级进风口221的位置设有弧形的导风板222，旋风筒22的圆锥形的下端成型有一中部向上凹的挡板25，挡板25中心具有导风锥251，挡板26的一侧开设有通风孔，直桶21内壁与挡板25、壳体1的底盖4之间形成二级集尘腔20。过滤桶3为下端开口的圆形罩，在过滤桶3的圆周面下部位置分布有过滤网孔31，旋风筒22的圆筒结构的底部向外延伸成型有圆形挡板23，过滤桶3套设在旋风分离器2的旋风筒22外与圆形挡板23相抵，圆形挡板23的外边缘一体成型有向下倾斜的环形的一级裙边24，过滤桶3的上端设有与壳体1的上开口相对应的扩径的圆形盖32，圆形盖32的中部向下成型有作为中心出风筒的二级挡筋33，二级挡筋33为上端口径大，下端口径小的漏斗状结构，二级挡筋33与过滤桶3为一体成型。二级挡筋33插置在旋风筒22内，二级进风口221的最低面A不低于过滤桶3的过滤网孔31的最高面B，且二级进风口221的最低面A不低于二级挡筋33的最低面C。圆形盖32的上端成型有供过滤棉5嵌置的圆形凹槽，过滤棉5设置在圆形凹槽内、设置在中心出风筒的上方。

本实施例的二级进风口221的最低面A不低于过滤桶3的过滤网孔31的最高面B，且二级进风口221的最低面A不低于二级挡筋33的最低面C，这样进入的尘风经过滤桶3进入旋风分离器2，灰尘落入一级集尘腔10，空气在旋风分离器2内经旋风筒22高速分离，空气从出风口过滤排出，灰尘碰撞向下落入二级集尘腔20内，二级挡筋33与过滤桶3为一体成型，旋风分离器2与一级裙边24一体成型，这样不仅减少了零件，节约了成本，还优化了装配难度，使得装配更加方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吸尘器的灰尘分离器，包括壳体以及设置在壳体内的旋风分离组件，所述壳体上设有尘风进口，所述旋风分离组件包括旋风分离器和过滤桶，壳体的内壁与旋风分离组件的外壁之间形成一级集尘腔，其特征在于：所述旋风分离器的上部为旋风筒，旋风筒的上部侧面开设有二级进风口，过滤桶罩盖在旋风筒外，过滤桶的上端设有与壳体的上开口相对应的扩径的圆形盖，圆形盖的中部向下成型有作为中心出风筒的二级挡筋，二级挡筋插置在旋风筒内，二级进风口的最低面不低于过滤桶的过滤网孔的最高面，且二级进风口的最低面不低于二级挡筋的最低面。

2.根据权利要求1所述的灰尘分离器，其特征在于：所述旋风分离器的下部为一直桶，直桶与壳体的底面固定，旋风筒呈底部为圆锥形的圆筒结构，其中圆锥形的下端***直桶内，直桶的上端与圆锥形的外壁连接，二级进风口为三～六个，分别均匀间隔开设在旋风筒的圆筒结构的上部侧面，在圆筒结构侧部对应于二级进风口的位置设有弧形的导风板。

3.根据权利要求2所述的灰尘分离器，其特征在于：所述旋风筒的圆锥形的下端成型有一挡板，挡板中心具有导风锥，挡板的一侧开设有通风孔，直桶内壁与、挡板、壳体的底部之间形成二级集尘腔。

4.根据权利要求3所述的灰尘分离器，其特征在于：所述过滤桶为下端开口的圆形罩，过滤网孔分布在过滤桶的圆周面下部位置，旋风筒的圆筒结构的底部向外延伸成型有圆形挡板，过滤桶套设在旋风分离器的旋风筒外与圆形挡板相抵，圆形挡板的外边缘一体成型有向下倾斜的环形的一级裙边。

5.根据权利要求1所述的灰尘分离器，其特征在于：所述二级挡筋为上端口径大，下端口径小的漏斗状结构，二级挡筋与过滤桶为一体成型。

6.根据权利要求1所述的灰尘分离器，其特征在于：所述圆形盖的上端成型有供过滤棉嵌置的圆形凹槽，过滤棉设置在圆形凹槽内、设置在中心出风筒的上方。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的灰尘分离器，其特征在于：所述壳体为圆筒状，尘风进口设置在壳体的上部右侧，壳体的上端密封盖设有上盖，上盖的左侧开设有出风口。

8.根据权利要求2至6任一权利要求所述的灰尘分离器，其特征在于：所述壳体的底部开口，在壳体的底部开口处可拆卸地对合设有一底盖，底盖的上端面上设有供旋风分离器的下部直桶定位的圆形定位槽，圆形定位槽内嵌置有与直桶下端相抵密封的密封圈。

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