CN213481650U - 一种气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性检测装置，包括工作台、转盘和压紧装置。转盘为可旋转的设置在工作台上，转盘上设置有若干个用于放置待检测工件的承载件，承载件上设置有内槽，内槽的底部设置有贯穿承载件的进气孔；压紧装置对应转盘设置于工作台上，用于压紧工件。本装置结构简单，利用压紧装置和承载件的配合使用，相较于现有方法，能够提高检测精确度；而且通过设置可转动的转盘，在转盘上设置多个承载件，实现流水作业，提升自动化程度。

Description

一种气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车工件气密检测技术领域，特别涉及一种气密性检测装置。

背景技术

在现有的生产中，汽车等机动车的零部件大多由压铸形成，然而压铸件通常极易出现气孔、疏松、裂纹等品质缺陷，严重影响后续使用价值，因此在压铸成型后，一般需要对压铸件进行气密性检测。通常对压铸件的气密性检测方法是先将压铸件直接放置在模具内，然后向开合处充气以检测漏气情况，该方法通常会出现产品与模具本身密封度不良而影响检测精确度，而且还存在着自动化程度较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气密性检测装置，包括：

工作台；

转盘，可旋转设置于所述工作台上，所述转盘上设置有若干个用于放置待检测工件的承载件，所述承载件上设置有内槽，所述内槽的底部设置有贯穿所述承载件的进气孔；

压紧装置，对应所述转盘设置于所述工作台上，用于压紧所述工件。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

本装置结构简单，利用压紧装置和承载件的配合使用，相较于现有方法，能够提高检测精确度；而且本装置设置有可转动的转盘，在转盘上设置多个承载件，能够实现流水作业，提升自动化程度。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧装置包括支撑架、下压气缸和压块，所述支撑架的底部固定于所述工作台上，所述下压气缸设置于所述支撑架的顶部，所述压块与所述下压气缸的输出端连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转盘上设置有若干个贯穿所述转盘的通孔，所述承载件活动的安装于所述通孔中；所述转盘于每个所述通孔的下方均设置有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端与所述承载件的底端连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载件的侧壁设置有凸块，所述通孔侧壁设置有与所述凸块相适配的凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述气密性检测夹具还设置有放料装置和卸料装置，所述放料装置和卸料装置均对应所述转盘设置于所述工作台上。

根据本实用新型的一些实施例，所述放料装置和卸料装置均为机械臂。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载件的上端面上设置有密封垫。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架与工作台之间通过螺栓连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的气密性检测装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气密性检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压紧装置的结构示意图；

标号说明：

100、工作台；200、转盘；210、承载件；211、内槽；212、进气孔；220、通孔；230、转轴；300、压紧装置；310、支撑架；320、下压气缸；330、压块；400、放料机械臂；500、卸料机械臂。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的一个实施例，提供了一种气密性检测装置，包括工作台100、转盘200和压紧装置300。转盘200可旋转设置在工作台100上，在本实施例中，转盘200的中部设置转轴230，转轴230的一端由设置于工作台100内部的电机(图中未示出)驱动。转盘200上设置有四个用于放置工件的承载件210，在本实施例中，承载件210固定安装在转盘200上，承载件210的边缘向上凸起，中部形成内槽211，内槽211的底部设置有贯穿承载件210的进气孔212，需要说明的是，承载件210的形状可根据工件的形状的不同而不同设置，在本申请中以圆形的承载件210为例。压紧装置300设置在工作台100上，并且位置与转盘200位置相适配，压紧装置300用于压紧放置于承载件210上的工件。需要说明的是，在本实施例中，可以通过气泵和进气管向进气孔212内充气，在进气孔212内设置气压传感器，实现对工件的气密性检测，此处不再细述。

本实施例提供的气密性检测装置的工作过程如下：

本装置适用于一端为开口的工件或者一端设有开孔的工件，将工件为开口的一端或者设有开孔的一端朝下，放置于承载件210上，转盘200转动，将工件移动至设定位置，转盘200停止转动，压紧装置300启动，压紧工件，通过进气孔212中向工件内充气，实现气密性检测，检测完成后，压紧装置300收起，转盘200转动，继续对下一件工件进行检测。

本装置结构简单，利用压紧装置和承载件的配合使用，相较于现有方法，能够提高检测精确度；而且本装置设置有可转动的转盘，在转盘上设置多个承载件，能够实现流水作业，提升自动化程度。

参照图1至图3，本实用新型的一个实施例，提供了一种气密性检测装置，包括工作台100、转盘200、压紧装置300、放料机械臂400和卸料机械臂500。转盘200可旋转设置在工作台100上，转盘200上设置有四个检测工位，检测工位为上下贯穿转盘200的通孔220；转盘200于每个通孔220内均设置有承载件210，在本实施例中，承载件210的侧壁设置有凸块(图中未示出)，通孔220侧壁设置有与凸块相适配的凹槽(图中未示出)，通过凸块和凹槽的配合，使承载件210能够在通孔220内竖向移动，并且不发生横向失位，在每个凹槽的下方，均设置有一个顶升气缸(图中未示出)，顶升气缸用于驱动承载件210在通孔220内竖向移动，此设计的目的在于配合压紧装置300，从上下方向实现对工件的压紧，提升对工件压紧度的调节。承载件210的边缘向上凸起，凸起部分设置有密封垫(图中未标识)，用于提升与工件之间的密封效果，承载件210的中部形成内槽211，内槽211的底部设置有贯穿承载件210的进气孔212。压紧装置300包括支撑架310、下压气缸320和压块330，支撑架310的底部通过螺栓安装在工作台100上，便于拆卸维修；下压气缸320设置在支撑架310的顶部，压块330与下压气缸320的输出端连接。放料机械臂400和卸料机械臂500均安装在工作台100的侧部，放料机械臂400用于将工件放置于承载件210上，卸料机械臂500用于将完成检测的工件取出，从而实现工件气密性检测的全自动化。

本实施例提供的气密性检测装置的工作过程如下：

通过放料机械臂400将工件为开口的一端或者设有开孔的一端朝下，放置于承载件210上，转盘200转动，将工件移动至设定位置，转盘200停止转动，下压气缸320启动和顶升气缸，实现对工件的压紧，从进气孔212中进入高压气体，对工件进行气密性检测，检测完成之后，压紧装置300收起，转盘200转动，完成检测的工件移动至设定位置处，卸料机械臂500将工件取下。继续对下一件工件进行检测。

本实施例提供的气密性检测装置的有益效果如下：

本装置结构简单，利用压紧装置和承载件的配合使用，相较于现有方法，能够提高检测精确度；而且通过设置放料机械臂、卸料机械臂和可转动的转盘，在转盘上设置多个承载件，实现气密性检测过程的全自动化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括：

工作台(100)；

转盘(200)，可旋转设置于所述工作台(100)上，所述转盘(200)上设置有若干个用于放置待检测工件的承载件(210)，所述承载件(210)上设置有内槽(211)，所述内槽(211)的底部设置有贯穿所述承载件(210)的进气孔(212)；

压紧装置(300)，对应所述转盘(200)设置于所述工作台(100)上，用于压紧所述工件。

2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述压紧装置(300)包括支撑架(310)、下压气缸(320)和压块(330)，所述支撑架(310)的底部固定于所述工作台(100)上，所述下压气缸(320)设置于所述支撑架(310)的顶部，所述压块(330)与所述下压气缸(320)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述转盘(200)上设置有若干个贯穿所述转盘(200)的通孔(220)，所述承载件(210)活动的安装于所述通孔(220)中；所述转盘(200)于每个所述通孔(220)的下方均设置有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端与所述承载件(210)的底端连接。

4.根据权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于，所述承载件(210)的侧壁设置有凸块，所述通孔(220)侧壁设置有与所述凸块相适配的凹槽。

5.根据权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气密性检测夹具还设置有放料装置和卸料装置，所述放料装置和卸料装置均对应所述转盘(200)设置于所述工作台(100)上。

6.根据权利要求5所述的气密性检测装置，其特征在于，所述放料装置和卸料装置均为机械臂。

7.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述承载件(210)的上端面上设置有密封垫。

8.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述支撑架(310)与工作台(100)之间通过螺栓连接。

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