CN213469752U - 一种剪板机支撑架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机支撑架结构，包括支撑机构、宽幅定位机构、辅助上料机构，所述支撑机构包括底座、电机槽、驱动电机、减速器、法兰轴、旋转柱、螺纹孔、螺杆、同步带轮、同步带、支撑盘架、支撑辊，所述宽幅定位机构包括调整螺杆、调整手轮、侧向移动轮、移动轮轴、螺纹滑块、安装梁、滑槽、固定轮、固定轮轴。本实用新型设计方案适用于剪板机加工较厚较长板材的上料支撑，通过高度可调式支撑柱的设计使支撑架能够适应不同规格型号的剪板机进行板材的上料支撑，同时通过辅助上料机构和宽幅定位机构的设计实现了板材的宽幅定向进给自动上料，大幅度节省了人力成本，提高剪板加工自动化程度。

Description

一种剪板机支撑架结构

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种剪板机支撑架结构。

背景技术

现阶段，剪板机在机械制造领域应用广泛，目前剪板机的上料主要由操作人员手动进行，通过操作人员手持钢板进行定尺剪板，但在对较长较厚钢板进行剪板时仅靠人力无法完成板材的上料定尺剪裁，目前剪板机的支撑架仅起到支撑作用，并不能代替人工进行辅助上料和宽幅定位，且目前支撑架高度不可调整，不能适应不同规格型号的剪板机进行有效的上料支撑。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种剪板机支撑架结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种剪板机支撑架结构，包括支撑机构、宽幅定位机构、辅助上料机构，所述支撑机构包括底座、电机槽、驱动电机、减速器、法兰轴、旋转柱、螺纹孔、螺杆、同步带轮、同步带、支撑盘架、支撑辊，所述宽幅定位机构包括调整螺杆、调整手轮、侧向移动轮、移动轮轴、螺纹滑块、安装梁、滑槽、固定轮、固定轮轴，所述辅助上料机构包括传送架、滑块、导轨、齿条、后部滑座、齿轮、齿轮轴、滑动减速器、滑动电机、连接弹簧、触发开关、前部滑座、电磁吸块、安装块、安装滑槽、复位弹簧，所述螺杆分4组刚性安装于支撑盘架下端面四角位置，所述旋转柱分4组通过内部设置的螺纹孔分别配合安装于4组螺杆下部，所述底座分4组通过轴承盘配合安装于旋转柱下端，所述电机槽设置于前端右侧底座内部中空处，所述驱动电机刚性安装于电机槽底面，所述减速器通过减速器支架固定于驱动电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述法兰轴刚性连接安装于减速器动力输出端和前端右侧旋转柱底面之间，所述同步带轮分4组分别刚性安装于4组旋转柱上端外壁，所述同步带张紧配合连接安装于4组同步带轮之间，所述支撑辊通过辊轴和轴承配合安装于支撑盘架中空处，所述安装梁刚性安装于支撑盘架中空处相邻两组支撑辊之间位置，所述滑槽设置于安装梁上端面靠左侧位置，所述螺纹滑块配合安装于滑槽，所述螺纹滑块配合安装于调整螺杆，所述调整螺杆首端通过轴承配合安装于支撑盘架左侧端部，所述调整螺杆末端通过螺杆座配合安装于滑槽底面，所述调整手轮刚性安装于调整螺杆首端，所述移动轮轴刚性安装于螺纹滑块上端面，所述侧向移动轮通过轴承配合安装于移动轮轴，所述固定轮通过轴承配合安装于固定轮轴，所述固定轮轴刚性安装于安装梁上端面右侧位置，所述传送架刚性安装于前部滑座左侧端面，所述滑块配合安装于传送架下端面设置的安装槽内，所述导轨刚性安装于支撑盘架右侧上端面，所述齿条刚性安装于导轨上端面，所述后部滑座配合安装于导轨，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴末端，所述齿轮轴通过轴承配合安装于后部滑座，所述齿轮轴首端刚性安装于滑动减速器动力输出端，所述滑动减速器通过减速器支架固定于滑动电机壳体，所述滑动减速器动力输入端刚性连接于滑动电机动力输出轴，所述滑动电机通过电机支架刚性安装于后部滑座右侧端面，所述连接弹簧分2组左右对称连接安装于后部滑座前端面上部位置和前部滑座后端面上部位置之间，所述触发开关刚性安装于后部滑座前端面，所述前部滑座配合安装于导轨，所述电磁吸块刚性安装于安装块，所述安装块配合安装于滑块前端面设置的安装滑槽，所述复位弹簧连接安装于安装滑槽顶面和安装块上端面之间。

上述的一种剪板机支撑架结构，所述支撑辊分10-20组前后均布通过辊轴和轴承配合安装于支撑盘架中空处，所述安装梁分9-19组前后均布刚性安装于支撑盘架中空处相邻两组支撑辊之间位置，所述滑块分2-6组左右均布配合安装于传送架下端面设置的安装槽内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于剪板机加工较厚较长板材的上料支撑，通过高度可调式支撑柱的设计使支撑架能够适应不同规格型号的剪板机进行板材的上料支撑，同时通过辅助上料机构和宽幅定位机构的设计实现了板材的宽幅定向进给自动上料，大幅度节省了人力成本，提高剪板加工自动化程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的传送架整体安装结构俯视图；

图4为本实用新型的滑块安装结构侧视图；

图5为本实用新型的电磁吸块安装结构示意图。

图中1.底座，2.电机槽，3.驱动电机，4.减速器，5.法兰轴，6.旋转柱，7.螺纹孔，8.螺杆，9.同步带轮，10.同步带，11.支撑盘架，12.支撑辊，13.调整螺杆，14.调整手轮，15.侧向移动轮，16.移动轮轴，17.传送架，18.滑块，19.螺纹滑块，20.安装梁，21.滑槽，22.固定轮，23.固定轮轴，24.导轨，25.齿条，26.后部滑座，27.齿轮，28.齿轮轴，29.滑动减速器，30.滑动电机，31.连接弹簧，32.触发开关，33.前部滑座，34.电磁吸块，35.安装块，36.安装滑槽，37.复位弹簧。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种剪板机支撑架结构，包括支撑机构、宽幅定位机构、辅助上料机构，所述支撑机构包括底座1、电机槽2、驱动电机3、减速器4、法兰轴5、旋转柱6、螺纹孔7、螺杆8、同步带轮9、同步带10、支撑盘架11、支撑辊12，所述宽幅定位机构包括调整螺杆13、调整手轮14、侧向移动轮15、移动轮轴16、螺纹滑块19、安装梁20、滑槽21、固定轮22、固定轮轴23，所述辅助上料机构包括传送架17、滑块18、导轨24、齿条25、后部滑座26、齿轮27、齿轮轴28、滑动减速器29、滑动电机30、连接弹簧31、触发开关32、前部滑座33、电磁吸块34、安装块35、安装滑槽36、复位弹簧37，所述螺杆8分4组刚性安装于支撑盘架11下端面四角位置，所述旋转柱6分4组通过内部设置的螺纹孔7分别配合安装于4组螺杆8下部，所述底座1分4组通过轴承盘配合安装于旋转柱6下端，所述电机槽2设置于前端右侧底座1内部中空处，所述驱动电机3刚性安装于电机槽2底面，所述减速器4通过减速器支架固定于驱动电机3壳体，所述减速器4动力输入端刚性连接于驱动电机3动力输出轴，所述法兰轴5刚性连接安装于减速器4动力输出端和前端右侧旋转柱6底面之间，所述同步带轮9分4组分别刚性安装于4组旋转柱6上端外壁，所述同步带10张紧配合连接安装于4组同步带轮9之间，所述支撑辊12通过辊轴和轴承配合安装于支撑盘架11中空处，所述安装梁20刚性安装于支撑盘架11中空处相邻两组支撑辊12之间位置，所述滑槽21设置于安装梁20上端面靠左侧位置，所述螺纹滑块19配合安装于滑槽21，所述螺纹滑块19配合安装于调整螺杆13，所述调整螺杆13首端通过轴承配合安装于支撑盘架11左侧端部，所述调整螺杆13末端通过螺杆座配合安装于滑槽21底面，所述调整手轮14刚性安装于调整螺杆13首端，所述移动轮轴16刚性安装于螺纹滑块19上端面，所述侧向移动轮15通过轴承配合安装于移动轮轴16，所述固定轮22通过轴承配合安装于固定轮轴23，所述固定轮轴23刚性安装于安装梁20上端面右侧位置，所述传送架17刚性安装于前部滑座33左侧端面，所述滑块18配合安装于传送架17下端面设置的安装槽内，所述导轨24刚性安装于支撑盘架11右侧上端面，所述齿条25刚性安装于导轨24上端面，所述后部滑座26配合安装于导轨24，所述齿轮27与齿条25啮合，所述齿轮27刚性安装于齿轮轴28末端，所述齿轮轴28通过轴承配合安装于后部滑座26，所述齿轮轴28首端刚性安装于滑动减速器29动力输出端，所述滑动减速器29通过减速器支架固定于滑动电机30壳体，所述滑动减速器29动力输入端刚性连接于滑动电机30动力输出轴，所述滑动电机30通过电机支架刚性安装于后部滑座26右侧端面，所述连接弹簧31分2组左右对称连接安装于后部滑座26前端面上部位置和前部滑座33后端面上部位置之间，所述触发开关32刚性安装于后部滑座26前端面，所述前部滑座33配合安装于导轨24，所述电磁吸块34刚性安装于安装块35，所述安装块35配合安装于滑块18前端面设置的安装滑槽36，所述复位弹簧37连接安装于安装滑槽36顶面和安装块35上端面之间。

详细的，所述支撑辊12分12组前后均布通过辊轴和轴承配合安装于支撑盘架11中空处，所述安装梁20分11组前后均布刚性安装于支撑盘架11中空处相邻两组支撑辊12之间位置，所述滑块18分3组左右均布配合安装于传送架17下端面设置的安装槽内。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种剪板机支撑架结构，包括支撑机构、宽幅定位机构、辅助上料机构，其特征在于：所述支撑机构包括底座(1)、电机槽(2)、驱动电机(3)、减速器(4)、法兰轴(5)、旋转柱(6)、螺纹孔(7)、螺杆(8)、同步带轮(9)、同步带(10)、支撑盘架(11)、支撑辊(12)，所述宽幅定位机构包括调整螺杆(13)、调整手轮(14)、侧向移动轮(15)、移动轮轴(16)、螺纹滑块(19)、安装梁(20)、滑槽(21)、固定轮(22)、固定轮轴(23)，所述辅助上料机构包括传送架(17)、滑块(18)、导轨(24)、齿条(25)、后部滑座(26)、齿轮(27)、齿轮轴(28)、滑动减速器(29)、滑动电机(30)、连接弹簧(31)、触发开关(32)、前部滑座(33)、电磁吸块(34)、安装块(35)、安装滑槽(36)、复位弹簧(37)，所述螺杆(8)分4组刚性安装于支撑盘架(11)下端面四角位置，所述旋转柱(6)分4组通过内部设置的螺纹孔(7)分别配合安装于4组螺杆(8)下部，所述底座(1)分4组通过轴承盘配合安装于旋转柱(6)下端，所述电机槽(2)设置于前端右侧底座(1)内部中空处，所述驱动电机(3)刚性安装于电机槽(2)底面，所述减速器(4)通过减速器支架固定于驱动电机(3)壳体，所述减速器(4)动力输入端刚性连接于驱动电机(3)动力输出轴，所述法兰轴(5)刚性连接安装于减速器(4)动力输出端和前端右侧旋转柱(6)底面之间，所述同步带轮(9)分4组分别刚性安装于4组旋转柱(6)上端外壁，所述同步带(10)张紧配合连接安装于4组同步带轮(9)之间，所述支撑辊(12)通过辊轴和轴承配合安装于支撑盘架(11)中空处，所述安装梁(20)刚性安装于支撑盘架(11)中空处相邻两组支撑辊(12)之间位置，所述滑槽(21)设置于安装梁(20)上端面靠左侧位置，所述螺纹滑块(19)配合安装于滑槽(21)，所述螺纹滑块(19)配合安装于调整螺杆(13)，所述调整螺杆(13)首端通过轴承配合安装于支撑盘架(11)左侧端部，所述调整螺杆(13)末端通过螺杆座配合安装于滑槽(21)底面，所述调整手轮(14)刚性安装于调整螺杆(13)首端，所述移动轮轴(16)刚性安装于螺纹滑块(19)上端面，所述侧向移动轮(15)通过轴承配合安装于移动轮轴(16)，所述固定轮(22)通过轴承配合安装于固定轮轴(23)，所述固定轮轴(23)刚性安装于安装梁(20)上端面右侧位置，所述传送架(17)刚性安装于前部滑座(33)左侧端面，所述滑块(18)配合安装于传送架(17)下端面设置的安装槽内，所述导轨(24)刚性安装于支撑盘架(11)右侧上端面，所述齿条(25)刚性安装于导轨(24)上端面，所述后部滑座(26)配合安装于导轨(24)，所述齿轮(27)与齿条(25)啮合，所述齿轮(27)刚性安装于齿轮轴(28)末端，所述齿轮轴(28)通过轴承配合安装于后部滑座(26)，所述齿轮轴(28)首端刚性安装于滑动减速器(29)动力输出端，所述滑动减速器(29)通过减速器支架固定于滑动电机(30)壳体，所述滑动减速器(29)动力输入端刚性连接于滑动电机(30)动力输出轴，所述滑动电机(30)通过电机支架刚性安装于后部滑座(26)右侧端面，所述连接弹簧(31)分2组左右对称连接安装于后部滑座(26)前端面上部位置和前部滑座(33)后端面上部位置之间，所述触发开关(32)刚性安装于后部滑座(26)前端面，所述前部滑座(33)配合安装于导轨(24)，所述电磁吸块(34)刚性安装于安装块(35)，所述安装块(35)配合安装于滑块(18)前端面设置的安装滑槽(36)，所述复位弹簧(37)连接安装于安装滑槽(36)顶面和安装块(35)上端面之间。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机支撑架结构，其特征在于，所述支撑辊(12)分10-20组前后均布通过辊轴和轴承配合安装于支撑盘架(11)中空处，所述安装梁(20)分9-19组前后均布刚性安装于支撑盘架(11)中空处相邻两组支撑辊(12)之间位置，所述滑块(18)分2-6组左右均布配合安装于传送架(17)下端面设置的安装槽内。

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