CN212793359U - 一种铝型材多工位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体的说是一种铝型材多工位切割装置，包括切割台和送料台，所述切割台上端面等距固定连接有三组切割座，所述切割座上端开设有切割槽，所述切割台上端且位于切割座左右两侧均固定连接有两组限位板，两组限位板分别位于切割槽前后两侧，所述限位板朝向切割座的一侧面均等距固定连接有第一转轴。本实用新型通过切割座左右两侧的第一滚轮对铝型材进行限位，使得铝型材在输送和切割的过程中不会发生偏移，从而保证切割精度；通过送料座能够自动对铝型材进行送料，使得铝型材能够自动切割成多个部分，无需工人手动操作，降低工人劳动强度，并且能够同时对三根铝型材进行切割提高切割效率。

Description

一种铝型材多工位切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材多工位切割装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。铝型材切割在加工过程中一般需要进行切割操作，现有的铝型材切割装置，一般一次只能对一根铝型材进行切割，使得加工效率低下，并且采用人工送料的方式，耗费大量的人力。为此，我们推出一种铝型材多工位切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材多工位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材多工位切割装置，包括切割台和送料台，所述切割台上端面等距固定连接有三组切割座，所述切割座上端开设有切割槽，所述切割台上端且位于切割座左右两侧均固定连接有两组限位板，两组限位板分别位于切割槽前后两侧，所述限位板朝向切割座的一侧面均等距固定连接有第一转轴，所述第一转轴上通过轴承转动连接有第一滚轮，所述切割台上端左右两侧均固定连接有第一支撑柱，两组所述第一支撑柱上端共同固定连接有第一顶板，所述第一顶板上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端下端固定连接有升降板，所述升降板下端等距固定安装有三组切割电机，所述切割电机的输出轴固定安装有切割刀片，所述切割刀片与切割槽一一对应，所述升降板下端且位于切割电机后侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有第一压板，所述伸缩杆外侧且位于升降板与第一压板之间套接有弹簧，所述送料台中部开设有矩形孔，所述矩形孔内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有送料座，所述矩形孔内且位于螺纹杆左右两侧均固定连接有导向杆，所述送料座上开设有供导向杆穿过的导向孔，所述送料座上端左右两侧均固定连接有第二支撑柱，两组所述第二支撑柱上端共同固定连接有第二顶板，所述第二顶板上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端下端固定连接有第二压板。

作为本技术方案的进一步优化，所述切割座上端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第二转轴，所述第二转轴上通过轴承转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮上端面与切割座上端面位于同一平面上。

作为本技术方案的进一步优化，所述升降板左右两侧均固定连接有第一导向套，所述第一导向套滑动连接于第一支撑柱上。

作为本技术方案的进一步优化，所述送料台远离切割台的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述送料座上端面与切割座上端面位于同一平面上。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二压板下端左右两侧均固定连接有第二导向套，所述第二导向套滑动连接于第二支撑柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过切割座左右两侧的第一滚轮对铝型材进行限位，使得铝型材在输送和切割的过程中不会发生偏移，从而保证切割精度；通过第一液压缸工作，驱动升降板向下运动，在升降板下降的过程中，首先第一压板与铝型材上端面接触，将铝型材压紧在切割座上端，防止铝型材在切割时发生跳动而影响切割精度，随后弹簧被压缩，伸缩杆收缩，然后切割刀片接触到铝型材，通过切割电机工作，驱动切割刀片转动，从而完成对铝型材的切割动作；通过送料座能够自动对铝型材进行送料，使得铝型材能够自动切割成多个部分，无需工人手动操作，降低工人劳动强度，并且能够同时对三根铝型材进行切割，提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型切割台和送料台上端面结构示意图；

图3为本实用新型切割台结构示意图；

图4为本实用新型送料台结构示意图。

图中：1、切割台；2、送料台；3、切割座；4、切割槽；5、限位板；6、第一滚轮；7、第一支撑柱；8、第一顶板；9、第一液压缸；10、升降板；11、切割电机；12、切割刀片；13、第一压板；14、弹簧；15、螺纹杆；16、送料座；17、导向杆；18、第二支撑柱；19、第二顶板；20、第二液压缸；21、第二压板；22、第二滚轮；23、第一导向套；24、驱动电机；25、第二导向套；26、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材多工位切割装置，包括切割台1和送料台2，切割台1上端面等距固定连接有三组切割座3，切割座3上端开设有切割槽4，切割台1上端且位于切割座3左右两侧均固定连接有两组限位板5，两组限位板5分别位于切割槽4前后两侧，限位板5朝向切割座3的一侧面均等距固定连接有第一转轴，第一转轴上通过轴承转动连接有第一滚轮6，通过左右两侧的第一滚轮6对铝型材进行限位，使得铝型材在输送和切割的过程中不会发生偏移，从而保证切割精度。具体的，切割座3上端开设有凹槽，凹槽内固定安装有第二转轴，第二转轴上通过轴承转动连接有第二滚轮22，第二滚轮22上端面与切割座3上端面位于同一平面上，通过第二滚轮22的设置，有助于铝型材的移动输送。

切割台1上端左右两侧均固定连接有第一支撑柱7，两组第一支撑柱7上端共同固定连接有第一顶板8，第一顶板8上端固定安装有第一液压缸9，第一液压缸9的输出端下端固定连接有升降板10，具体的，升降板10左右两侧均固定连接有第一导向套23，第一导向套23滑动连接于第一支撑柱7上，通过第一导向套23在第一支撑柱7上上下滑动，对升降板10起到导向限位作用，使得升降板10在上下移动的过程中不会发生倾斜。升降板10下端等距固定安装有三组切割电机11，切割电机11的输出轴固定安装有切割刀片12，切割刀片12与切割槽4一一对应，升降板10下端且位于切割电机11后侧固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26下端固定连接有第一压板13，伸缩杆26外侧且位于升降板10与第一压板13之间套接有弹簧14，在第一液压缸9驱动升降板10下降的过程中，首先第一压板13与铝型材上端面接触，将铝型材压紧在切割座3上端，防止铝型材在切割时发生跳动，从而影响切割精度，随后弹簧14被压缩，伸缩杆26收缩，然后切割刀片12接触到铝型材，通过切割电机11工作，驱动切割刀片12转动，从而完成对铝型材的切割动作。

送料台2中部开设有矩形孔，矩形孔内通过轴承转动连接有螺纹杆15，送料台2远离切割台1的一端固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴与螺纹杆15固定连接，螺纹杆15上螺纹连接有送料座16，送料座16上端面与切割座3上端面位于同一平面上，矩形孔内且位于螺纹杆15左右两侧均固定连接有导向杆17，送料座16上开设有供导向杆17穿过的导向孔，通过导向杆17对送料座16起到导向限位作用，使得在螺纹杆15的转动下，送料座16能够进行水平的前后运动，不会发生翻转。送料座16上端左右两侧均固定连接有第二支撑柱18，两组第二支撑柱18上端共同固定连接有第二顶板19，第二顶板19上端固定安装有第二液压缸20，第二液压缸20的输出端下端固定连接有第二压板21，通过第二压板21将铝型材压紧在送料座16上端，从而在送料座16前后移动时，能够带动铝型材前后移动。第二压板21下端左右两侧均固定连接有第二导向套25，第二导向套25滑动连接于第二支撑柱18上，通过第二导向套25在第二支撑柱18上上下滑动，对第二压板21起到导向作用，使得第二压板21在上下移动的过程中不会发生倾斜，从而保证第二压板21能够同时将三组铝型材压紧。

具体的，使用时，将三组铝型材一端放置在送料座16上端，另一端分别放置在三组切割座3上端，将铝型材需要切割的位置对准切割槽4，通过切割座3左右两侧的第一滚轮6对铝型材进行限位，使得铝型材在输送和切割的过程中不会发生偏移，从而保证切割精度；通过第二液压缸20工作，驱动第二压板21向下运动，通过第二压板21将铝型材压紧在送料座16上端；通过第一液压缸9工作，驱动升降板10向下运动，在升降板10下降的过程中，首先第一压板13与铝型材上端面接触，将铝型材压紧在切割座3上端，防止铝型材在切割时发生跳动而影响切割精度，随后弹簧14被压缩，伸缩杆26收缩，然后切割刀片12接触到铝型材，通过切割电机11工作，驱动切割刀片12转动，从而完成对铝型材的切割动作；当第一次切割操作完成后，通过第一液压缸9反向工作，使得第一压板13和切割刀片12均远离铝型材，然后通过驱动电机24工作，驱动螺纹杆15转动，使得送料座16向前侧运动，从而带动铝型材向前侧运动，将铝型材剩余部分输送至切割座3上端，循环上述操作，能够对铝型材进行继续切割，能够自动对铝型材进行送料，使得铝型材能够自动切割成多个部分，无需工人手动操作，降低工人劳动强度，提高切割效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材多工位切割装置，包括切割台(1)和送料台(2)，其特征在于：所述切割台(1)上端面等距固定连接有三组切割座(3)，所述切割座(3)上端开设有切割槽(4)，所述切割台(1)上端且位于切割座(3)左右两侧均固定连接有两组限位板(5)，两组限位板(5)分别位于切割槽(4)前后两侧，所述限位板(5)朝向切割座(3)的一侧面均等距固定连接有第一转轴，所述第一转轴上通过轴承转动连接有第一滚轮(6)，所述切割台(1)上端左右两侧均固定连接有第一支撑柱(7)，两组所述第一支撑柱(7)上端共同固定连接有第一顶板(8)，所述第一顶板(8)上端固定安装有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的输出端下端固定连接有升降板(10)，所述升降板(10)下端等距固定安装有三组切割电机(11)，所述切割电机(11)的输出轴固定安装有切割刀片(12)，所述切割刀片(12)与切割槽(4)一一对应，所述升降板(10)下端且位于切割电机(11)后侧固定连接有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)下端固定连接有第一压板(13)，所述伸缩杆(26)外侧且位于升降板(10)与第一压板(13)之间套接有弹簧(14)，所述送料台(2)中部开设有矩形孔，所述矩形孔内通过轴承转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)上螺纹连接有送料座(16)，所述矩形孔内且位于螺纹杆(15)左右两侧均固定连接有导向杆(17)，所述送料座(16)上开设有供导向杆(17)穿过的导向孔，所述送料座(16)上端左右两侧均固定连接有第二支撑柱(18)，两组所述第二支撑柱(18)上端共同固定连接有第二顶板(19)，所述第二顶板(19)上端固定安装有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的输出端下端固定连接有第二压板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材多工位切割装置，其特征在于：所述切割座(3)上端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第二转轴，所述第二转轴上通过轴承转动连接有第二滚轮(22)，所述第二滚轮(22)上端面与切割座(3)上端面位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材多工位切割装置，其特征在于：所述升降板(10)左右两侧均固定连接有第一导向套(23)，所述第一导向套(23)滑动连接于第一支撑柱(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材多工位切割装置，其特征在于：所述送料台(2)远离切割台(1)的一端固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴与螺纹杆(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材多工位切割装置，其特征在于：所述送料座(16)上端面与切割座(3)上端面位于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材多工位切割装置，其特征在于：所述第二压板(21)下端左右两侧均固定连接有第二导向套(25)，所述第二导向套(25)滑动连接于第二支撑柱(18)上。

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