CN210497988U - 一种“负角”零件折弯成型的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种“负角”零件折弯成型的模具结构，包括上模座以及下模座，还包括上夹板、压料板、卸料板以及下模板，上夹板设置在上模座下方，压料板与上夹板之间通过限位螺栓连接，压料板下方设置卸料板，压料板与卸料板之间留有压料缝隙，在上模座上还设有对零件进行冲压的冲压机构，在上模座上还设有与冲压结构配合使用的滑动导向机构；下模板设在下模座上方，在上模座上还设有用于冲压后零件浮升卸料的浮升机构；本实用新型通过设计成型冲子和滑块机构来成型零件，该结构能够提高冲压效率，结构简单，便于制造，且成本较低。

Description

一种“负角”零件折弯成型的模具结构

技术领域

本实用新型涉及折弯成型模具技术领域，尤其涉及一种“负角”零件折弯成型的模具结构。

背景技术

目前待加工零件的折弯是“负角”成型，现有的工艺方法是成型冲子和成型入块冲压成型，因为冲压成型后的零件折弯是呈“内扣”状的，所以在脱料时会与成型入块干涉则造成脱料不顺，从而大大降低生产效率，造成折弯故障率时有发生，影响生产的正常进行，同时还增加了操作人员的操作难度，需要借助外力的作用将折弯成型的零件取出。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种“负角”零件折弯成型的模具结构，通过设计成型冲子和滑块机构来成型零件，该结构能够提高冲压效率，结构简单，便于制造，且成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种“负角”零件折弯成型的模具结构，包括上模座以及下模座，还包括上夹板、压料板、卸料板以及下模板，所述上夹板设置在所述上模座下方，所述压料板与所述上夹板之间通过限位螺栓连接，所述压料板下方设置所述卸料板，所述压料板与卸料板之间留有压料缝隙，在所述上模座上还设有对零件进行冲压的冲压机构，在所述上模座上还设有与所述冲压机构配合使用的滑动导向机构；所述下模板设在所述下模座上方，在所述上模座上还设有用于冲压后零件浮升卸料的浮升机构。

作为优选，所述冲压机构依次贯穿所述上模座、上夹板、压料板以及所述卸料板，且所述冲压机构为一成型冲子，成型冲子底端面加工有与零件“负角”相对应的型面。

作为优选，所述滑动导向机构依次贯穿所述上模座、上夹板、压料板以及所述卸料板，且所述滑动导向机构包括推料弹簧、设于推料弹簧下端的推杆、设于推杆下端的底座以及设于底座下端的滑块。

作为优选，所述浮升机构从下向上依次贯穿所述上模座，且所述浮升机构包括顶料弹簧、设于顶料弹簧上端的顶杆以及设于顶杆上端的浮升块。

作为优选，所述浮升块侧面设置有一定深度的压块槽，通过导向螺栓锁紧压块固定在下模板上。

作为优选，所述压块槽的宽度略大于所述压块的横向宽度，使得浮升块上下运动时不受导向螺栓的影响，同时导向压块的侧部还可以对浮升块起到导向限位作用。

作为优选，所述压块槽的深度为所述浮升块厚度的1/2-2/3。

作为优选，所述上模座与所述下模座之间设有导柱，导柱下端通过间隙配合固定在下模座上，在所述上模座上设置有与导柱紧密配合的导套。

作为优选，所述上模座上还设有压料弹簧，所述压料弹簧贯穿所述上模座、上夹板以及压料板设置。

作为优选，所述上模座上设置沉头孔，所述限位螺栓挂设在所述沉头孔内，且其下端穿过上夹板、压料板且延伸至所述卸料板上，并与上夹板、压料板、卸料板螺纹固定连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，本实用新型的模具结构采用在上模座和下模座之间设置导向作用的导柱，并在上模座下方设置成型冲子，压料弹簧和限位螺栓；在卸料板上设置滑块机构；在下模板上设置浮升块、顶杆和顶料弹簧，通过顶料弹簧的压缩力推动顶杆带动浮升块将零件浮升至一定高度，然后在冲床上台面的作用下带动模具上模沿着导柱垂直向下冲压，从而成型，本实用新型的模具结构简单、制造使用方便、成本较低，能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型模具折弯成型前，模具开合状态下，滑块机构自由状态下的结构示意图；

图2是本实用新型模具折弯成型时，模具卸料板和下模板接触产品起到定位作用的结构示意图；

图3是本实用新型模具折弯成型时，模具闭合状态下，滑块机构工作时的结构示意图；

图4是本实用新型模具折弯成型后，零件完成脱料状态下的结构示意图；

图5是本实用新型浮升机构的结构示意图；

图6是本实用新型滑块与底座连接结构关系的示意图。

其中，1-上模座，2-上夹板，3-压料板，4-卸料板，5-下模板，6-下模座，7-导柱，8-压料弹簧，9-限位螺栓，10-成型冲子，11-推料弹簧，12-推杆，13-底座，131-导向槽，132-挂台型腔，14-滑块，141-挂台，15-浮升块，151-压块槽，16-顶杆，17-顶料弹簧，18-避位槽，19-导向螺栓，20-压块。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-6所示的一种“负角”零件折弯成型的模具结构，包括上模座1以及下模座6，还包括上夹板2、压料板3、卸料板4以及下模板5，所述上夹板2设置在所述上模座1下方，所述压料板3与所述上夹板2之间通过限位螺栓9连接，所述压料板3下方设置所述卸料板4，所述压料板3与卸料板4之间留有压料缝隙，在所述上模座1上还设有对零件进行冲压的冲压机构，在所述上模座1上还设有与所述冲压机构配合使用的滑动导向机构；所述下模板5设在所述下模座6上方，在所述上模座1上还设有用于冲压后零件浮升卸料的浮升机构。

本实用新型的进一步改进在于，所述冲压机构依次贯穿所述上模座1、上夹板2、压料板3以及所述卸料板4，且所述冲压机构为一成型冲子10，成型冲子10底端面加工有与零件“负角”相对应的型面。

本实用新型的进一步改进在于，所述滑动导向机构依次贯穿所述上模座1、上夹板2、压料板3以及所述卸料板4，且所述滑动导向机构包括推料弹簧11、设于推料弹簧11下端的推杆12、设于推杆12下端的底座13以及设于底座13下端的滑块14，滑块14的宽度正好是与零件需要进行负角折弯的两个部分之间的间距相等。

特别的，滑块14上面设置有滑块挂台141；滑块设置成和零件负角相对应的型面，外形设置成有锥度的并带有挂台141，底座13上设置有和滑块14外形相对应的导向槽131，底座13内还设有限制滑块14行程的挂台型腔132，用来限位滑块14向下运动的距离，滑块14通过间隙配合固定在底座13上。

本实用新型的折弯是成型冲子10和滑块14相结合达到的折弯目的，而不是像现有技术那样单纯靠成型冲子10的冲压而完成，本实用新型成型冲子10从零件的正面进行冲压，而滑块14从零件的背面给冲子一个支撑力，同时滑块14与零件接触的那一面上设有与零件所要折弯的负角相匹配的型面，冲压时成型冲子10和滑块14同时作用，不仅避免了单一成型冲子10折弯过度的问题，同时还保证了折弯的精度，再者滑块14还有对零件进行卡紧定位的效果，滑块14的宽度是和负角零件的两个折弯部的间距相同的，在滑动到达折弯零件位置时，刚开卡紧零件，使零件不在水平方向有细微的位置偏差，同时通过滑块14与浮升块15的结合，在折弯时可以对零件的上下位置进行压紧，这样从零件的上下左右均进行了位置固定，这样也就辅助提高了折弯成型的精度。

本实用新型的进一步改进在于，所述浮升机构从下向上依次贯穿所述上模座1，且所述浮升机构包括顶料弹簧17、设于顶料弹簧17上端的顶杆16以及设于顶杆16上端的浮升块15。

为了对浮升块的升降进行准确控制，不仅使浮升块上的零件能够快速的被推出，同时避免浮升块上升位置过高，故浮升块151侧面设置有一定深度的压块槽151，通过导向螺栓19锁紧压块20固定在下模板5上，所述压块槽151的宽度略大于压块20的横向宽度，使得浮升块15上下运动时不受导向螺栓19的影响，同时压块20还可以对浮升块15起到导向限位作用，所述压块槽151的深度为所述浮升块厚度的1/2-2/3，压块槽151没有贯穿浮升块15，压块槽151在这里面不仅对浮升块15的上升进行导向，同时还对浮升块15的上升位置进行准确控制，当零件被浮升块15推出卸料后浮升块15就不会再上升了，防止浮升块15上升端自由过度而影响其使用效果，同时压块20的设计不仅能够对下模板5进行固定，而且利用其侧面与压块槽151的连接部分，可以对浮升块15的上升进行很好的导向，同时借助压块20可以和压块槽151底部结构相对接，准确接触并对浮升块15的上升进行定位。

为了提高上模座1与下模座6在冲压过程中的上下位置的一致性，所述上模座1与所述下模座6之间设有导柱7，导柱7下端通过间隙配合固定在下模座6上，在所述上模座1上设置有与导柱7紧密配合的导套。

为了使压料板3具有很好的压缩性，并在冲压完成后能够自动完成上夹板2与压料板3的脱离动作，本实用新型中所述上模座1上还设有压料弹簧8，所述压料弹簧8贯穿所述上模座1、上夹板2以及压料板3设置。

为了使上模座1、上夹板2、压料板3以及卸料板4能够一体连接，同时又能够达到对压料板3的限位作用，本实用新型中所述上模座1上设置沉头孔，所述限位螺栓9挂设在所述沉头孔内，且其下端穿过上夹板2、压料板3且延伸至所述卸料板4上，并与上夹板2、压料板3、卸料板4螺纹固定连接。

为了使成型冲子的冲压过程更加安全，对成型冲子进行保护，故设置了避位槽，所述避位槽设在下模板5上，具体是作为对成型冲子的避位使用；当模具闭合状态下的时候，零件已经成型完毕，成型冲子的长度超出零件，所以必须在成型冲子的下方下模板所对应的位置挖出避位，不然成型冲子则会和下模板5撞上。

本实用新型具体的连接关系是

该模具结构，包括由上至下依次连接的有：上模座1，上夹板2，压料板3，卸料板4，下模板5，下模座6，上模座1和下模座6之间设置有导向作用的导柱7，导柱7下端通过间隙配合固定在下模座6上，上模座1设置有和导柱7紧配配合的导套，在冲床上台面带动上模运动时，上模座1的导套沿着导柱7垂直运动，起到导向作用；在上模座1下方还设置有压料弹簧8和限位螺栓9，压料弹簧8主要作用于压料板3上，压料板3在冲床上台面上下运动时，通过压料弹簧8的压缩力完成压料板3实现压料卸料的往复运动，限位螺栓9挂在上模座1上面并通过螺纹连接在卸料板4上，在压料弹簧8带动压料板3向下运动时起到限位作用；上夹板2上设置成型冲子10，成型冲子10设置成和零件负角相对应的型面，在成型冲子10正面设置螺纹，在上模座1上方设置和成型冲子10螺纹位置相对应的沉头孔，通过螺栓固定成型冲子10，在卸料板4上设置底座13和滑块14，底座13通过螺纹连接固定在卸料板4上，滑块14设置成和零件负角相对应的型面，外形设置成有锥度的并带有挂台，底座13上设置和滑块14外形相对应的导向槽并带有挂台型腔，用来限位滑块14向下运动的距离，滑块14通过间隙配合固定在底座13上，在滑块14上方设置推料弹簧11和推杆12，通过推料弹簧11的压缩力推动推杆12带动滑块14进行成型、脱料的往复运动；下模板5上设置浮升块15，浮升块15通过压块固定在下模板5上，浮升块15下方设置顶杆16和顶料弹簧17，通过顶料弹簧17的压缩力推动顶杆16带动浮升块15将零件进行浮升脱料、复位的往复运动；冲压时：模具的上模部分固定在冲床上台面上，下模部分固定在冲床的下台面上，然后冲床上台面带动模具上模部分向下运动，直至模具完全闭合，完成一次冲压。

本实用新型使用过程：

A:冲压时上模座1固定在冲床上台面上，上模座1背面设置螺纹孔，上夹板2上设置螺纹沉头孔，用螺栓固定在上模座1的下方，上夹板2上设置成型冲子10，成型冲子10设置成和零件负角相对应的型面，在成型冲子10正面设置螺纹，在上模座1上方设置和成型冲子10螺纹位置相对应的沉头孔，通过螺栓固定成型冲子10，在卸料板4上设置底座13和滑块14，底座13通过螺纹连接固定在卸料板4上，滑块14设置成和零件负角相对应的型面，外形设置成锥度的并带有挂台，底座13上设置和滑块14外形相对应的导向槽并带有挂台限位的型腔用来限位滑块14向下运动的距离，滑块14通过间隙配合固定在底座13上，在滑块14上方设置推料弹簧11和推杆12，通过推料弹簧11的压缩力推动推杆12带动滑块14进行成型、脱料的往复运动；上模座下方还设置压料弹簧8；限位螺栓9，压料弹簧8主要作用于压料板3上，当模具上下运动时，压料弹簧8通过压缩力实现压料板3完成压料和卸料的往复运动；限位螺栓9挂在上模座1上并通过螺纹连接在卸料板4上，在压料弹簧8带动压料板3向下运动时起到限位作用，并连接组成模具的上模；

B:下模座6固定在冲床下台面上，在下模座6上设置螺纹孔，下模板5上设置相对应的螺纹沉头孔，通过螺栓固定在下模座6的上方；下模板5上设置浮升块15，浮升块15侧面设置有一定深度的压块槽，通过螺栓锁紧压块固定在下模板5上，浮升块15下方设置顶杆16和顶料弹簧17，通过顶料弹簧17的压缩力推动顶杆16带动浮升块15将零件进行浮升脱料、复位的往复运动，并连接组成模具的下模；

C:上模座1和下模座6之间设置有导向作用的导柱7，导柱7下端通过间隙配合固定在下模座6上，上模座1设置有和导柱7紧配配合的导套，在冲床上台面带动上模运动时，上模座1的导套沿着导柱7垂直运动，起到导向作用；

D:冲压成型时，模具的上模在冲床上台面的作用下沿着导柱7垂直向下运动，到卸料板4与零件上表面贴合，继续向下运动直至零件下表面与下模板5贴合，从而对零件起到了压料、定位的作用；

E：冲床继续向下运动，压料弹簧8开始压缩，上夹板3向下运动与压料板3完全贴死，成型冲子10和滑块14上面的型面与零件完全贴合，零件负角部分成型完毕，到达冲床下死点；

F：冲压完成后，冲床上台面带动模具上模整体向上运动，在压料弹簧8压缩力的作用下，上夹板2与压料板3脱离，然后滑块14在推料弹簧11的压缩力下推动推杆12带动滑块14向下运动至底座13挂台型腔死点位置，零件在顶料弹簧17压缩力的作用下推动顶杆16带动浮升块15向上运动，从而脱离下模板5，完成一次脱料；直至上模达到冲床上死点，完成一次循环；附图的零件上画有模拟负角零件折弯成型时运动的轨迹线。

本实用新型模具结构简单、便于制造，且成本较低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种“负角”零件折弯成型的模具结构，包括上模座以及下模座，其特征在于：还包括上夹板、压料板、卸料板以及下模板，所述上夹板设置在所述上模座下方，所述压料板与所述上夹板之间通过限位螺栓连接，所述压料板下方设置所述卸料板，所述压料板与卸料板之间留有压料缝隙，在所述上模座上还设有对零件进行冲压的冲压机构，在所述上模座上还设有与所述冲压机构配合使用的滑动导向机构；所述下模板设在所述下模座上方，在所述上模座上还设有用于冲压后零件浮升卸料的浮升机构。

2.根据权利要求1所述的一种“负角”零件折弯成型的模具结构，其特征在于：所述冲压机构依次贯穿所述上模座、上夹板、压料板以及所述卸料板，且所述冲压机构为一成型冲子，成型冲子底端面加工有与零件“负角”相对应的型面。

3.根据权利要求1所述的一种“负角”零件折弯成型的模具结构，其特征在于：所述滑动导向机构依次贯穿所述上模座、上夹板、压料板以及所述卸料板，且所述滑动导向机构包括推料弹簧、设于推料弹簧下端的推杆、设于推杆下端的底座以及设于底座下端的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种“负角”零件折弯成型的模具结构，其特征在于：所述浮升机构从下向上依次贯穿所述上模座，且所述浮升机构包括顶料弹簧、设于顶料弹簧上端的顶杆以及设于顶杆上端的浮升块。

5.根据权利要求4所述的一种“负角”零件折弯成型的模具结构，其特征在于：所述浮升块侧面设置有一定深度的压块槽，通过导向螺栓锁紧压块固定在下模板上。

6.根据权利要求5所述的一种“负角”零件折弯成型的模具结构，其特征在于：所述压块槽的宽度略大于所述压块的横向宽度，使得浮升块上下运动时不受导向螺栓的影响，同时压块的侧部还可以对浮升块起到导向限位作用。

7.根据权利要求6所述的一种“负角”零件折弯成型的模具结构，其特征在于：所述压块槽的深度为所述浮升块厚度的1/2-2/3。

8.根据权利要求1所述的一种“负角”零件折弯成型的模具结构，其特征在于：所述上模座与所述下模座之间设有导柱，导柱下端通过间隙配合固定在下模座上，在所述上模座上设置有与导柱紧密配合的导套。

9.根据权利要求1所述的一种“负角”零件折弯成型的模具结构，其特征在于：所述上模座上还设有压料弹簧，所述压料弹簧贯穿所述上模座、上夹板以及压料板设置。

10.根据权利要求1所述的一种“负角”零件折弯成型的模具结构，其特征在于：所述上模座上设置沉头孔，所述限位螺栓挂设在所述沉头孔内，且其下端穿过上夹板、压料板且延伸至所述卸料板上，并与上夹板、压料板、卸料板螺纹固定连接。

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