CN213451989U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是电磁阀(10)，具有：螺线管部(20)，在内部收纳有卷绕有线圈(38)的绕线管(40)；及连接器部(24)，具有与该线圈(38)电连接的连接端子(102a、102b)，并与所述螺线管部(20)连结。在连接器部(24)，在其连接部(92)形成有能够收纳与引线(100)连接的连接端子(102a、102b)的第二***孔(104a、104b)，且在连接器主体(90)形成有供在螺线管部(20)中与线圈(38)连接的一对连接引脚(54a、54b)***的第一***孔(98a、98b)。在将连接器部(24)连结于螺线管部(20)的轴向另一端时，收纳于第二***孔(104a、104b)的一对连接端子(102a、102b)与***于第一***孔(98a、98b)的一对连接引脚(54a、54b)电连接。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及在螺线管部的励磁作用下使阀芯在轴向上位移的电磁阀。

背景技术

如在日本特开2003-056738号公报中公开的那样，本申请人已提出了一种电磁阀，对压力流体相对于在压力流体的供给作用下驱动的流体压力设备的流通状态进行控制。

在该电磁阀中，具备阀部、驱动该阀部的螺线管部、以及用于向该螺线管部的线圈供给电力的通电端子，并且，在覆盖所述螺线管部的磁性罩的侧部连结有收纳有基板的箱状的基板组装体。

该通电端子***在构成阀部的阀主体上形成的端子***孔，与该通电端子的端部连接的接触端子通过开口向基板组装体侧突出而与基板连接，并且所述基板与向基板组装体的外部突出的通电引脚电连接。

并且，将在电磁阀的外侧连接有引线的连接器等与通电引脚连接，由此通过该引线从基板向螺线管部供给电力，在线圈的励磁作用下驱动阀部。

实用新型内容

本实用新型的一般目的在于，提供一种能够通过简化结构并且容易将引线连接于螺线管部来实现组装性的提高的电磁阀。

本实用新型的方案为一种电磁阀，具备：阀体，该阀体具有供给、排出压力流体的端口；阀芯，该阀芯位移自如地设于阀体的内部，并切换端口的连通状态；以及驱动部，该驱动部与阀体连结，通过在电力的供给作用下使线圈励磁而使阀芯沿着轴向位移，在驱动部的轴向一端侧连结有阀体，其中，

在驱动部具备第一连接部件，该第一连接部件与线圈电连接，沿着阀体与驱动部的连结方向设置在一侧，并由导电性材料构成，

在驱动部的轴向另一端设置有连接器部件，该连接器部件具有第二连接部件，该第二连接部件由导电性材料构成且经由引线与能够供给电力的电力供给单元连接，

通过将连接器部件与驱动部连结，从而将第一连接部件与第二连接部件电连接。

根据本实用新型，在具有通过在电力的供给作用下使线圈励磁来使阀芯沿着轴向位移的驱动部的电磁阀中，在该驱动部具备与线圈电连接且沿着阀体与驱动部的连结方向设置于一侧的第一连接部件，并且在成为与连结有阀体的轴向一端相反的一侧的驱动部的轴向另一端设置有连接器部件，该连接器部件具有经由引线而与能够供给电力的电力供给单元连接的第二连接部件。并且，通过将连接器部件与驱动部连结而将第一连接部件与第二连接部件电连接。

因此，通过将连接有引线的连接器部件与驱动部的轴向另一端连结这样的简单的组装作业，就能够经由第一连接部件以及第二连接部件而容易地将线圈与引线电连接。因此，与以往的电磁阀相比，能够实现结构的简化，并且能够容易地连接驱动部中的线圈和连接器部的引线，因此能够提高电磁阀的组装性。

根据与附图相互参照的以下的优选实施方式例的说明，上述的目的、特征以及优点定会变得更加明确。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式所涉及的电磁阀的外观立体图。

图2是表示对图1的电磁阀将连接器部分解后的状态的分解立体图。

图3是图1的电磁阀的整体剖视图。

图4是表示图3的电磁阀中的连接器部附近的放大剖视图。

图5是表示对图4的电磁阀将连接器部分解后的状态的分解剖视图。

具体实施方式

如图1～图3所示，该电磁阀10是具有供给、排出压力流体的第一～第三端口12、14、16的三端口阀，该电磁阀10包括：阀体18，该阀体具有该第一～第三端口12、14、16；螺线管部(驱动部)20，该螺线管部(驱动部)与所述阀体18的轴向端部连结；阀机构22，该阀机构在该螺线管部20的励磁作用下相互切换所述第一～第三端口12、14、16之间的连通状态；以及连接器部(连接器部件)24，该连接器部与所述螺线管部20的轴向端部连结，并且，该电磁阀10沿着轴向(箭头A、B方向)形成为长条。

阀体18例如由金属制材料形成，设置于电磁阀10的轴向一端侧(箭头A方向)，并形成为轴向两端开口且在内部具有阀孔26的圆筒状。并且，在阀体18的开口的轴向一端以闭塞阀孔26的方式安装有端板28以及盖30。此外，盖30设置在位于阀孔26的轴线上的中央，端板28形成为环状，设置在所述盖30的外周侧。

另外，在阀体18，在与其轴向(箭头A、B方向)正交的侧面开口有第一～第三端口12、14、16，第一～第三端口12、14、16沿着轴向相互隔开规定间隔，并且形成为：所述第一端口12成为阀体18的轴向一端侧(箭头A方向)，第二端口14相对于该第一端口12成为轴向另一端侧(箭头B方向)，第三端口16相对于该第二端口14进一步成为轴向另一端侧(箭头B方向)。

该第一～第三端口12、14、16分别以与阀体18的轴向正交的方式向内侧延伸并分别与阀孔26连通。

并且，第一及第三端口12、16经由未图示的配管而被连接为可切换相对于压力流体供给源(未图示)及外部的连接状态，例如，供给液体等压力流体，并且将残留在阀孔26内的压力流体向外部排出。另一方面，第二端口14经由未图示的配管与供给所述压力流体的流体压力设备(未图示)连接，供给至第一端口12或第三端口16的压力流体向所述流体压力设备输出。

另外，在阀主体18的轴向另一端侧(箭头B方向)，形成有相对于阀孔26扩径的收纳孔32，收纳后述的螺线管部20的可动芯44的一部分。并且，阀体18经由设置在其轴向另一端的密封部件34与螺线管部20连结。

螺线管部20例如包括：壳体36，该壳体的截面呈矩形且形成为筒状；绕线管40，该绕线管设置于该壳体36的内部，卷绕有线圈38；固定芯42，该固定芯固定于该绕线管40的另一端部；以及可动芯44，该可动芯移动自如地设置于该绕线管40的内侧。

壳体36在与其轴向正交的上方(图1及图2中，箭头C1方向)及下方(图1及图2中，箭头C2方向)开口，并且轴向一端及轴向另一端分别开口，所述轴向一端与阀体18的轴向另一端连结。

绕线管40具有：轴部48，该轴部以沿着轴向延伸的方式收纳于壳体36的中央，且在内部具有绕线管孔46；以及一组第一及第二凸缘部50、52，该第一及第二凸缘部在该轴部48的轴向一端以及轴向另一端向径向外侧扩径，在第一凸缘部50与第二凸缘部52之间，线圈38沿周向卷绕并保持于轴部48的外周侧。

此外，第一凸缘部50设置于与阀体18面对的绕线管40的轴向一端，第二凸缘部52设置于与连接器部24面对的所述绕线管40的轴向另一端。

并且，如图4及图5所示，卷绕于轴部48的线圈38的一端部38a及另一端部38b插通于成为连接器部24侧(箭头B方向)的第二凸缘部52的内部，且分别与保持于所述第二凸缘部52的一对连接引脚(第一连接部件)54a、54b电连接。

该连接引脚54a、54b由金属制材料形成为针状，沿着螺线管部20的轴向(箭头A、B方向)延伸，在其轴向一端连接有线圈38的一端部38a和另一端部38b并被保持于第二凸缘部52，该连接引脚54a、54b的轴向另一端侧从壳体36的轴向另一端向连接器部24侧(箭头B方向)突出规定长度(参照图5)。另外，如图2所示，与线圈38的一端部38a连接的一个连接引脚54a和与线圈38的另一端部38b连接的另一个连接引脚54b在与壳体36的轴向正交的宽度方向上隔开规定间隔地设置为大致平行。

并且，在绕线管40的第二凸缘部52，以面向开口的壳体36的上方(箭头C1方向)以及下方(箭头C2方向)的方式形成有一对突起部56a、56b，该突起部56a、56b形成为从连接器部24侧朝向轴向一端侧(箭头A方向)而向上方以及下方突出的突出量逐渐变大，并且设置于所述第二凸缘部52的宽度方向中央。

另外，在螺线管部20中，如图3所示，在绕线管40上以面对该第一凸缘部50的方式设置有由金属制材料形成为圆筒状的磁轭58，该磁轭58被夹持在所述阀体18与所述绕线管40之间。

固定芯42由金属制材料制成的在轴向上具有规定长度的轴体构成，被***绕线管40的绕线管孔46，该固定芯42的轴向另一端被保持于第二凸缘部52，并且通过罩部件60来覆盖该轴向另一端侧(箭头B方向)。

可动芯44是在轴向上具有规定长度的由磁性材料构成的轴体，以面对固定芯42的轴向一端的方式设置于绕线管孔46的内部，并且轴向一端侧(箭头A方向)收纳于阀体18的收纳孔32，可动芯44的一部分被配置为与磁轭58的内周面面对。

并且，在收纳孔32中的可动芯44的轴向一端侧，在从可动芯44的外周面突出的环状的支承部62与磁轭58的端面之间夹装有第一弹簧64，该第一弹簧64例如由螺旋弹簧构成，朝向使可动芯44远离固定芯42的方向、即阀体18侧(箭头A方向)施力。

阀机构22包括收纳于阀主体18的阀孔26中的阀芯66和对该阀芯66朝向螺线管部20侧(箭头B方向)施力的第二弹簧68。

阀芯66例如由金属制材料形成且沿轴向具有规定长度，并具备：阀部70，该阀部形成于该轴向大致中央；第一支承部72，该第一支承部形成于轴向一端侧(箭头A方向)；以及第二支承部74，该第二支承部形成于轴向另一端侧(箭头B方向)，在该阀芯66的轴中心形成有沿轴向(箭头A、B方向)贯通的贯通孔76。

该阀部70、第一及第二支承部72、74以大致相同的直径形成，第一及第二支承部72、74经由设置于外周面的环状槽的衬套78而与阀孔26的内周面滑动接触，由此被支承为沿轴向移动自如。另外，在第一支承部72上，以与衬套78相邻的方式经由环状槽而设置有O形环80。

阀部70以面对第二端口14的方式配置，并且设置于阀部70的轴向两端的一对密封环82中的任一个与阀孔26的内周面选择性地抵接。

另外，在第一支承部72与阀部70之间形成有相对于阀芯66的外周面向径向内侧凹陷的环状的第一连通凹部84，在第二支承部74与所述阀部70之间形成有相对于所述阀芯66的外周面向径向内侧凹陷的环状的第二连通凹部86。即，第一及第二连通凹部84、86以隔着阀部70在轴向(箭头A、B方向)上排列的方式形成。并且，配置为，第一连通凹部84面对第一端口12，第二连通凹部86面对第三端口16。

并且，在阀芯66的轴向一端形成有相对于贯通孔76扩径的弹簧孔88，在该弹簧孔88中收纳有夹装于阀芯66与盖30之间的第二弹簧68的一部分，由此，所述第二弹簧68的弹力朝向使阀芯66远离盖30的方向、即螺线管部20侧(箭头B方向)施力。

如图1至图5所示，连接器部24例如由树脂制材料形成为截面L字形，并且以沿着轴向(箭头A、B方向)在一条直线上的方式与所述阀体18、所述螺线管部20连接，该连接器部24具有连接器主体90和连接部92，该连接器主体90与所述螺线管部20的轴向另一端部连结，该连接部92以与该连接器主体90的上端大致正交的方式突出。此外，连接器部24的宽度尺寸形成为与阀体18及螺线管部20大致相同的宽度尺寸。

连接器主体90形成为与壳体36的轴向另一端对应的截面大致矩形状，在能够闭塞开口的轴向另一端的、该连接器主体90的上端以及下端的宽度方向中央，分别形成有朝向螺线管部20侧(箭头A方向)突出的一对凸缘94a、94b。

在凸缘94a、94b的宽度方向中央分别形成有沿上下方向(箭头C1、C2方向)贯通的第一卡合孔96a、96b，在连接器部24与螺线管部20的轴向另一端连接时，一对突起部56a、56b分别相对于第一卡合孔96a、96b从内侧***第一卡合孔96a、96b并朝向外侧卡合。

由此，一对凸缘94a、94b与构成螺线管部20的绕线管40的突起部56a、56b卡合，在所述螺线管部20的轴向另一端在向轴向(箭头A、B方向)的相对移动被限制的状态下一体地被连结。

换言之，一对凸缘94a、94b预先形成为，在连接器部24连结到螺线管部20时，朝向该螺线管部20侧(箭头A方向)突出规定长度。

另外，在连接器主体90，在设置有连接部92的上端附近沿着轴向(箭头A、B方向)形成有供连接引脚54a、54b以及保持有该连接引脚54a、54b的保持部***的一对第一***孔98a、98b。该第一***孔98a、98b与一个连接引脚54a和另一个连接引脚54b的宽度方向间隔对应地在宽度方向上隔开规定间隔地形成。

连接部92以与连接器主体90相同的宽度尺寸向远离该连接器主体90的方向、即远离螺线管部20的方向(箭头B方向)延伸规定长度，在连接部92的内部形成有供引线100以及与该引线100连接的连接端子(第二连接部件)102a、102b***的一对第二***孔104a、104b。第二***孔104a、104b例如以截面矩形状沿着连接部92的轴向(箭头A、B方向)延伸，并且与第一***孔98a、98b形成为一直线状并相互连通。

另外，在第二***孔104a、104b分别形成有朝向下方(箭头C2方向)开口的第二卡合孔106(参照图4及图5)，卡合有后述的连接端子102a、102b的一部分。

上述的连接端子102a、102b由一对构成，通过将例如由金属制材料构成的板弯折成截面U字形而形成，该连接端子102a、102b的一端部与引线100电连接而该引线100与未图示的电力供给源、控制器连接，并且该连接端子102a、102b在长度方向大致中央具有朝向下方(箭头C2方向)突出的凸部108。该凸部108的下端形成为从连接端子102a、102b的另一端部朝向一端部侧(箭头B方向)而向下方(箭头C2方向)突出的突出高度逐渐变大的锥状。

并且，连接端子102a、102b从其另一端部侧(箭头A方向)分别***连接器主体90的第二***孔104a、104b，在该第二***孔104a、104b中，插通于第一***孔98a、98b的连接引脚54a、54b的顶端***所述另一端部的内侧并在接触的状态下被夹持，从而成为在连接器部24中连接端子102a、102b与连接引脚54a、54b电连接的状态。

另外，连接端子102a、102b的凸部108向第二卡合孔106***并卡合，从而连接端子102a、102b在相对于第二***孔104a、104b的向长度方向(箭头A、B方向)的移动被限制的状态下被一体地保持。

本实用新型的实施方式所涉及的电磁阀10基本上如以上那样构成，接着，对将连接器部24组装于螺线管部20的情况进行说明。此外，设为构成电磁阀10的阀体18和螺线管部20预先被组装好的状态。

首先，将图2所示的连接有所需长度的引线100的一对连接端子102a、102b从其另一端部侧(箭头A方向)分别***连接器部24中的连接部92的第二***孔104a、104b，并使其朝向连接器主体90侧(箭头A方向)移动，从而如图5所示，形成于下部的凸部108与第二卡合孔106卡合而被定位于规定的位置，并且在向长度方向(箭头A、B方向)的移动被限制的状态下固定于所述连接器部24。

此时，如图5所示，连接端子102a、102b完全收纳于第二***孔104a、104b的内部，成为引线100从连接部92的轴向另一端向外侧延伸而露出的状态。

接着，将包含连接端子102a、102b的连接有引线100的连接器部24配置为其连接器主体90面对螺线管部20的轴向另一端，并使其以覆盖壳体36的轴向另一端的方式接近过去。

然后，如图3及图4所示，一对连接引脚54a、54b分别***连接器部24的第一***孔98a、98b，并向连接端子102a、102b的另一端部***到其内侧，从而在与该另一端部接触的状态下被夹持。由此，连接引脚54a与连接端子102a电连接，连接引脚54b与连接端子102b电连接。

另外，连接器部24的凸缘94a、94b覆盖绕线管40的第二凸缘部52，突起部56a、56b分别与第一卡合孔96a、96b卡合，从而所述连接器部24在闭塞壳体36的轴向另一端的状态下与螺线管部20的轴向另一端连结。

由此，成为如下的状态：连接器部24与螺线管部20的轴向另一端连结，且该螺线管部20中的一对连接引脚54a、54b与所述连接器部24中的一对连接端子102a、102b电连接，连接器部24向螺线管部20组装的作业完成。此外，包含引线100的连接端子102a、102b的连接方向以成为与阀体18、螺线管部20、连接器部24的连结方向同一方向的方式沿着轴向(箭头A、B方向)。

如上所述，在上述的电磁阀10中，在具有线圈38的螺线管部20的轴向另一端设置与该线圈38电连接的一对连接引脚54a、54b，并且将具有经由引线100与未图示的电力供给源等连接的一对连接端子102a、102b的连接器部24与所述螺线管部20的轴向另一端连结。由此，连接引脚54a、54b被***到收纳有连接端子102a、102b的第二***孔104a、104b，在相互电连接的状态下被保持。

因此，通过上述那样的简单的结构，而且，通过将连接有引线100的连接器部24与螺线管部20的轴向另一端连结这样的简单的组装作业，就能够将螺线管部20的线圈38与引线100电连接。

其结果是，与在螺线管部的侧部连结收纳有基板的基板组装体、且使与通电端子连接的接触端子通过开口向基板组装体侧突出而与基板连接并将向基板组装体的外部突出的通电引脚与基板连接的以往的电磁阀相比，简化了其结构，并且通过将连接器部24与螺线管部20连结即可容易地将引线100与线圈38连接，因此能够实现组装性的提高。

另外，通过将电磁阀10中的阀体18和电磁部20单元化，例如准备具有与所述电磁阀10的设置环境相应的长度的引线100的连接器部24，从而无需预先设定多个所述引线100的长度不同的电磁阀10，能够实现产品变化的削减，并且能够迅速且简便地准备具有所希望的长度的引线100的电磁阀10。

接着，对如上述那样将连接器部24与螺线管部20连接而成的电磁阀10的动作进行说明。此外，对与连接器部24连接的引线100预先与未图示的控制器连接的状态进行说明。

首先，图3所示的第一切换状态表示未对线圈38进行通电的非励磁状态，可动芯44通过第一弹簧64的弹力而向阀体18侧(箭头A方向)位移，进而阀芯66的轴向一端与盖30抵接，并且第二端口14与第三端口16处于连通的状态。

在该第一切换状态下，从未图示的压力流体供给源供给到第三端口16的压力流体通过第二连通凹部86在阀孔26内向第二端口14侧流动，通过该第二端口14向未图示的流体压力设备供给。

接着，在将处于第一切换状态的电磁阀10向第一端口12与第二端口14连通的第二切换状态切换的情况下，来自未图示的控制器的控制信号从引线100经过连接端子102a、102b、连接引脚54a、54b而被供给到螺线管部20的线圈38。通过该通电而对线圈38进行励磁，在该励磁作用下，可动芯44向固定芯42侧(箭头B方向)被吸引，所述可动芯44克服第一弹簧64的弹力而向所述固定芯42侧(箭头B方向)移动。

然后，阀芯66随着可动芯44的移动而通过第二弹簧68的弹力向远离盖30的方向移动，所述可动芯44与固定芯42的轴向一端抵接，从而阀芯66向轴向的移动停止。由此，阀芯66中的阀部70成为如下的第二切换状态：该阀部70的轴向另一端侧的密封环82与形成于第二端口14的开口部位的阀座110抵接，第二端口14与第三端口16的连通被切断，与此同时，所述第一端口12与第二端口14经由第一连通凹部84而已连通。

在该第二切换状态下，从未图示的压力流体供给源供给到第一端口12的压力流体通过第一连通凹部84在阀孔26内向第二端口14侧流动，通过该第二端口14向未图示的流体压力设备供给。另外，残留于阀孔26内的压力流体通过第三端口16向外部排出。

此外，本实用新型所涉及的电磁阀不限于上述的实施方式，当然能够在不脱离本实用新型的主旨的情况下采用各种结构。

Claims (4)

1.一种电磁阀，具备：阀体(18)，该阀体具有供给、排出压力流体的端口(12、14、16)；阀芯(66)，该阀芯位移自如地设于该阀体的内部，并切换所述端口的连通状态；以及驱动部(20)，该驱动部与所述阀体连结，并通过在电力的供给作用下使线圈(38)励磁而使所述阀芯沿着轴向位移，在驱动部的轴向一端侧连结有所述阀体，其特征在于，

在所述驱动部具备第一连接部件(54a、54b)，该第一连接部件与所述线圈电连接，沿着所述阀体与所述驱动部的连结方向设置在一侧，并由导电性材料构成，

在所述驱动部的轴向另一端设置有连接器部件(24)，该连接器部件具有第二连接部件(102a、102b)，该第二连接部件由导电性材料构成且经由引线(100)与能够供给电力的电力供给单元连接，

通过将所述连接器部件与所述驱动部连结，从而将所述第一连接部件与所述第二连接部件电连接。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

所述第一连接部件配置为：相对于所述驱动部的轴向另一端向所述连接器部件侧突出，并在轴向上与所述第二连接部件重叠且接触。

3.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，

所述第二连接部件的成为所述第一连接部件侧的轴向一端形成为截面U字形，在所述第二连接部件的成为所述第一连接部件侧的轴向一端的内部***并夹持所述第一连接部件。

4.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

所述阀体、所述驱动部以及所述连接器部件的连结方向形成为呈一条直线状，并且所述第二连接部件相对于所述连接器部件的连接方向也是与所述连结方向相同的方向。

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