CN213396157U - 一种颜料生产用颜料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颜料生产用颜料烘干装置，包括箱体，箱体顶部的左侧连通有进料管道，箱体正面的底部开设有箱门，箱体的右侧连通有回收槽，箱体内部的底部设置有回收箱，箱体内壁的两侧均安装有加热管，箱体内壁的两侧之间通过固定杆固定连接有粉碎槽，粉碎槽的底部连通有出料管道。该用于颜料生产用颜料烘干装置，通过设置粉碎槽，粉碎杆将粘结成块的颜料打碎，再由螺旋搅拌叶均匀的将颜料输送到筛网的顶部进行烘干，扩大颜料的烘干面，避免颜料结块导致内部烘干不充分，提高生产质量，设置筛网，筛网在路径颠簸板的作用下振动，使颜料平铺，防止堆积，烘干后的颜料粉末通过筛网落入回收箱，结块颜料通过回收槽收集。

Description

一种颜料生产用颜料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及颜料生产技术领域，具体为一种颜料生产用颜料烘干装置。

背景技术

目前随着社会的快速发展，印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，印染行业的兴起带动颜料制造行业的快速发展，在颜料制作工程中通常将压滤机压滤过后的颜料进行烘干。由于从压滤机转运到烘干装置的物料是泥状湿料，物料具有较强的粘性，相互之间粘结成块，即使在烘干装置的进料过程中进行碾磨，湿粘的物料也会粘结成扁平的饼状，在烘干过程中饼状湿物料的表面快速干燥，内背部的烘干效率低，需要更长的烘干时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颜料生产用颜料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颜料生产用颜料烘干装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进料管道，所述箱体正面的底部开设有箱门，所述箱体的右侧连通有回收槽，所述箱体内部的底部设置有回收箱，所述箱体内壁的两侧均安装有加热管，所述箱体内壁的两侧之间通过固定杆固定连接有粉碎槽，所述粉碎槽的底部连通有出料管道，所述箱体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的顶部且固定连接有转动杆，所述转动杆的底部贯穿出料管道的内部且固定连接有路径颠簸板，所述转动杆与粉碎槽贯穿处的两侧均固定连接有粉碎杆，所述转动杆与出料管道的贯穿处设置有螺旋搅拌叶。

所述箱体内壁两侧的底部均开设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的底部均固定连接有伸缩弹簧，两个滑块相对的一侧之间固定连接有筛网，所述筛网顶部的两侧对称固定连接有顶杆，所述箱体内壁两侧的底部均通过插销转动连接有抖动板，所述抖动板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接在筛网的底部。

优选的，所述筛网的外侧与回收槽的进口处位于同一水平面上。

优选的，所述粉碎槽内壁的底部呈倾斜设置，且粉碎槽的顶部设置在进料管道底部的正下方。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有安装座，电机安装在安装座上。

优选的，所述顶杆的顶部与路径颠簸板的底部表面相接触。

优选的，所述抖动板底部的一侧设置在回收箱的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于颜料生产用颜料烘干装置，通过设置粉碎槽，将颜料送入粉碎槽预处理，通过粉碎杆将粘结成块的颜料打碎，再由螺旋搅拌叶均匀的将颜料输送到筛网的顶部进行烘干，扩大颜料的烘干面，避免颜料结块导致内部烘干不充分，提高生产质量。

2、该用于颜料生产用颜料烘干装置，通过设置筛网，粉碎后的颜料通过出料管道落到筛网顶部，筛网在路径颠簸板的作用下振动，使筛网顶部的颜料平铺，防止堆积，烘干后的颜料粉末通过筛网落入回收箱，结块颜料通过回收槽收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型路径颠簸板示意图。

图中：1箱体、2加热管、3粉碎槽、4出料管道、5电机、6转动杆、7路径颠簸板、8粉碎杆、9螺旋搅拌叶、10滑块、11伸缩弹簧、12筛网、13顶杆、14抖动板、15连接杆、16回收槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种颜料生产用颜料烘干装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧连通有进料管道，箱体1正面的底部开设有箱门，箱体1的右侧连通有回收槽16，箱体1内部的底部设置有回收箱，箱体1内壁的两侧均安装有加热管2，箱体1内壁的两侧之间通过固定杆固定连接有粉碎槽3，粉碎槽3内壁的底部呈倾斜设置，且粉碎槽3的顶部设置在进料管道底部的正下方，粉碎槽3的底部连通有出料管道4，箱体1的顶部安装有型号为Y90S-2的电机5，箱体1的顶部固定连接有安装座，电机5安装在安装座上，电机5的输出轴贯穿箱体1的顶部且固定连接有转动杆6，转动杆6的底部贯穿出料管道4的内部且固定连接有路径颠簸板7，转动杆6与粉碎槽3贯穿处的两侧均固定连接有粉碎杆8，转动杆6与出料管道4的贯穿处设置有螺旋搅拌叶9。

箱体1内壁两侧的底部均开设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块10，两个滑块10的底部均固定连接有伸缩弹簧11，两个滑块10相对的一侧之间固定连接有筛网12，筛网12的外侧与回收槽16的进口处位于同一水平面上，筛网12顶部的两侧对称固定连接有顶杆13，顶杆13的顶部与路径颠簸板7的底部表面相接触，箱体1内壁两侧的底部均通过插销转动连接有抖动板14，抖动板14底部的一侧设置在回收箱的正上方，抖动板14的顶部固定连接有连接杆15，连接杆15的顶部固定连接在筛网12的底部。

工作原理：该用于颜料生产用颜料烘干装置，将颜料通过进料管道送入粉碎槽3的内部，打开电机5，转动杆6转动，带动粉碎杆8将粘结成块的颜料进行打碎，由于粉碎槽3内壁的底部呈倾斜设置，经过打碎预处理的颜料在螺旋搅拌叶9的转动下再次打碎并均匀的通过出料管道4落到筛网12的顶部进行烘干，打碎后的颜料增加了颜料的烘干面积，避免结块颜料内部烘干不均匀，转动杆6转动带动路径颠簸板7转动，从而在顶杆13与伸缩弹簧11的作用下使筛网12发生振动，将落至筛网12顶部的颜料平铺，进一步扩大颜料的烘干面积，提高烘干效率，烘干完成的颜料，一部分为粉末状，通过筛网12落到抖动板14上，并落至回收箱中部，打开箱门进行回收，另一部分结块颜料，通过回收槽16进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种颜料生产用颜料烘干装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧连通有进料管道，所述箱体（1）正面的底部开设有箱门，所述箱体（1）的右侧连通有回收槽（16），所述箱体（1）内部的底部设置有回收箱，所述箱体（1）内壁的两侧均安装有加热管（2），所述箱体（1）内壁的两侧之间通过固定杆固定连接有粉碎槽（3），所述粉碎槽（3）的底部连通有出料管道（4），所述箱体（1）的顶部安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿箱体（1）的顶部且固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）的底部贯穿出料管道（4）的内部且固定连接有路径颠簸板（7），所述转动杆（6）与粉碎槽（3）贯穿处的两侧均固定连接有粉碎杆（8），所述转动杆（6）与出料管道（4）的贯穿处设置有螺旋搅拌叶（9）；

所述箱体（1）内壁两侧的底部均开设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块（10），两个滑块（10）的底部均固定连接有伸缩弹簧（11），两个滑块（10）相对的一侧之间固定连接有筛网（12），所述筛网（12）顶部的两侧对称固定连接有顶杆（13），所述箱体（1）内壁两侧的底部均通过插销转动连接有抖动板（14），所述抖动板（14）的顶部固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的顶部固定连接在筛网（12）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种颜料生产用颜料烘干装置，其特征在于：所述筛网（12）的外侧与回收槽（16）的进口处位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种颜料生产用颜料烘干装置，其特征在于：所述粉碎槽（3）内壁的底部呈倾斜设置，且粉碎槽（3）的顶部设置在进料管道底部的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种颜料生产用颜料烘干装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有安装座，电机（5）安装在安装座上。

5.根据权利要求1所述的一种颜料生产用颜料烘干装置，其特征在于：所述顶杆（13）的顶部与路径颠簸板（7）的底部表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种颜料生产用颜料烘干装置，其特征在于：所述抖动板（14）底部的一侧设置在回收箱的正上方。

Images