CN213386791U - 一种脱硫剂加工用自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫剂加工用自动加料装置，包括底座，所述底座一侧外壁通过螺栓固定有上料箱和箱体，且上料箱固定连接在箱体顶部外壁上，所述上料箱一侧外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有上料斗，所述箱体一侧内壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有主锥齿轮，所述箱体顶部和上料箱均开设有通孔，且通孔内壁、上料箱顶部内壁和箱体底部内壁转动连接有同一个转动轴。本实用新型通过设置有上料箱、上料斗、箱体、驱动电机、主锥齿轮、从锥齿轮、转动轴、绞龙叶片和出料管，实现对脱硫剂加工的自动加料处理，物料经过绞龙叶片向上移动，从而物料经过出料管移动至进料斗。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫剂加工技术领域，尤其涉及一种脱硫剂加工用自动加料装置。
背景技术
脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
在脱硫剂加工生产的过程中，经常需要用到自动加料装置，从而可以达到对物料进行自动上料的效果，然而在现有技术的加工过程中产生的烟气得不到较好的处理，并且加工完成之后，不便于及时的对脱硫剂进行收集。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫剂加工用自动加料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种脱硫剂加工用自动加料装置，包括底座，所述底座一侧外壁通过螺栓固定有上料箱和箱体，且上料箱固定连接在箱体顶部外壁上，所述上料箱一侧外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有上料斗，所述箱体一侧内壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有主锥齿轮，所述箱体顶部和上料箱均开设有通孔，且通孔内壁、上料箱顶部内壁和箱体底部内壁转动连接有同一个转动轴，所述转动轴位于箱体内侧的外壁通过螺栓固定有从锥齿轮，所述主锥齿轮和从锥齿轮相互啮合，所述底座顶部一侧外壁通过螺栓固定有固定板，所述固定板和上料箱一侧外壁通过螺栓固定有同一个加工箱本体，所述加工箱本体顶部固定连通有进料斗。
优选的，所述上料箱顶部一侧开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有L形结构的出料管，所述出料管底端位于进料斗正上方。
优选的，所述底座底部内壁开设有两个滑槽，且两个滑槽均滑动连接有滑轮，所述底座内侧设有收集箱，且两个滑轮均连接在收集箱底部外壁上，所述加工箱本体底部固定连通有下料管，且下料管贯穿底座顶部，所述下料管底端位于收集箱正上方。
优选的，所述加工箱本体顶部外壁通过螺栓固定有抽风机，且抽风机进风口连接有进气管，所述进气管连通于加工箱本体。
优选的，所述抽风机出风口连接有排气管，且排气管位于固定板一侧。
优选的，所述抽风机出风口连接有出风管，且出风管贯穿于固定板，所述出风管位于固定板外侧的一端固定连接有出气罩，且出风管连通于出气罩。
优选的，所述驱动电机和抽风机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
本实用新型的有益效果为：
1.本脱硫剂加工用自动加料装置，通过设置有上料箱、上料斗、箱体、驱动电机、主锥齿轮、从锥齿轮、转动轴、绞龙叶片和出料管，实现对脱硫剂加工的自动加料处理，物料经过绞龙叶片向上移动，从而物料经过出料管移动至进料斗，从而物料进入到加工箱本体内进行加工。
2.本脱硫剂加工用自动加料装置，通过设置有抽风机、进气管和排气管，可以对加工过程中产生的烟气进行排出，或者通过设置的抽风机、进气管和出气罩，也可以达到排出烟气的效果。
3.本脱硫剂加工用自动加料装置，通过设置有下料管、滑槽、滑轮和收集箱，能够对加工完成的脱硫剂进行收集，然后打开箱门，便于工作人员对脱硫剂集中处理，有利于工作效率的提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱硫剂加工用自动加料装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种脱硫剂加工用自动加料装置的上料箱剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种脱硫剂加工用自动加料装置的实施例一底座剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种脱硫剂加工用自动加料装置的实施例二底座剖视结构示意图。
图中：1底座、2箱门、3上料箱、4固定板、5加工箱本体、6进料斗、7出料管、8上料斗、9箱体、10驱动电机、11主锥齿轮、12转动轴、13绞龙叶片、14从锥齿轮、15下料管、16滑槽、17滑轮、18收集箱、19抽风机、20进气管、21排气管、22出气罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种脱硫剂加工用自动加料装置，包括底座1，底座1一侧外壁通过螺栓固定有上料箱3和箱体9，且上料箱3固定连接在箱体9顶部外壁上，上料箱3一侧外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有上料斗8，箱体9一侧内壁通过螺栓固定有驱动电机10，驱动电机10输出轴连接有主锥齿轮11，箱体9顶部和上料箱3均开设有通孔，且通孔内壁、上料箱3顶部内壁和箱体9底部内壁转动连接有同一个转动轴12，转动轴12位于箱体9内侧的外壁通过螺栓固定有从锥齿轮14，主锥齿轮11和从锥齿轮14相互啮合，底座1顶部一侧外壁通过螺栓固定有固定板4，固定板4和上料箱3一侧外壁通过螺栓固定有同一个加工箱本体5，加工箱本体5顶部固定连通有进料斗6，上料箱3顶部一侧开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有L形结构的出料管7，出料管7底端位于进料斗6正上方，底座1底部内壁开设有两个滑槽16，且两个滑槽16均滑动连接有滑轮17，底座1内侧设有收集箱18，且两个滑轮17均连接在收集箱18底部外壁上，加工箱本体5底部固定连通有下料管15，且下料管15贯穿底座1顶部，下料管15底端位于收集箱18正上方，加工箱本体5顶部外壁通过螺栓固定有抽风机19，且抽风机19进风口连接有进气管20，驱动电机10和抽风机19均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为YKZ7280JA，进气管20连通于加工箱本体5，抽风机19出风口连接有排气管21，且排气管21位于固定板4一侧。
工作原理：使用时，将物料通过上料斗8送入至上料箱3内，通过设置的箱体9、驱动电机10、主锥齿轮11、从锥齿轮14、转动轴12、绞龙叶片13和出料管7，实现对脱硫剂加工的自动加料处理，物料经过绞龙叶片13向上移动，从而物料经过出料管7移动至进料斗6，从而物料进入到加工箱本体5内进行加工，通过设置的抽风机19、进气管20和排气管21，可以对加工过程中产生的烟气进行排出，加工完成之后，通过设置的下料管15、滑槽16、滑轮17和收集箱18，能够对加工完成的脱硫剂进行收集，然后打开箱门2，便于工作人员对脱硫剂集中处理，有利于工作效率的提升。
实施例二
参照图1、2和4，一种脱硫剂加工用自动加料装置，包括底座1，底座1一侧外壁通过螺栓固定有上料箱3和箱体9，且上料箱3固定连接在箱体9顶部外壁上，上料箱3一侧外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有上料斗8，箱体9一侧内壁通过螺栓固定有驱动电机10，驱动电机10输出轴连接有主锥齿轮11，箱体9顶部和上料箱3均开设有通孔，且通孔内壁、上料箱3顶部内壁和箱体9底部内壁转动连接有同一个转动轴12，转动轴12位于箱体9内侧的外壁通过螺栓固定有从锥齿轮14，主锥齿轮11和从锥齿轮14相互啮合，底座1顶部一侧外壁通过螺栓固定有固定板4，固定板4和上料箱3一侧外壁通过螺栓固定有同一个加工箱本体5，加工箱本体5顶部固定连通有进料斗6，上料箱3顶部一侧开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有L形结构的出料管7，出料管7底端位于进料斗6正上方，底座1底部内壁开设有两个滑槽16，且两个滑槽16均滑动连接有滑轮17，底座1内侧设有收集箱18，且两个滑轮17均连接在收集箱18底部外壁上，加工箱本体5底部固定连通有下料管15，且下料管15贯穿底座1顶部，下料管15底端位于收集箱18正上方，加工箱本体5顶部外壁通过螺栓固定有抽风机19，且抽风机19进风口连接有进气管20，驱动电机10和抽风机19均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为YKZ7280JA，进气管20连通于加工箱本体5，抽风机19出风口连接有出风管，且出风管贯穿于固定板4，出风管位于固定板4外侧的一端固定连接有出气罩22，且出风管连通于出气罩22。
工作原理：使用时，将物料通过上料斗8送入至上料箱3内，通过设置的箱体9、驱动电机10、主锥齿轮11、从锥齿轮14、转动轴12、绞龙叶片13和出料管7，实现对脱硫剂加工的自动加料处理，物料经过绞龙叶片13向上移动，从而物料经过出料管7移动至进料斗6，从而物料进入到加工箱本体5内进行加工，通过设置的抽风机19、进气管20和出气罩22，可以对加工过程中产生的烟气进行排出，加工完成之后，通过设置的下料管15、滑槽16、滑轮17和收集箱18，能够对加工完成的脱硫剂进行收集，然后打开箱门2，便于工作人员对脱硫剂集中处理，有利于工作效率的提升。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种脱硫剂加工用自动加料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一侧外壁固定有上料箱(3)和箱体(9)，且上料箱(3)固定连接在箱体(9)顶部外壁上，所述上料箱(3)一侧外壁开设有第一开口，且第一开口内壁固定有上料斗(8)，所述箱体(9)一侧内壁固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴连接有主锥齿轮(11)，所述箱体(9)顶部和上料箱(3)均开设有通孔，且通孔内壁、上料箱(3)顶部内壁和箱体(9)底部内壁转动连接有同一个转动轴(12)，所述转动轴(12)位于箱体(9)内侧的外壁固定有从锥齿轮(14)，所述主锥齿轮(11)和从锥齿轮(14)相互啮合，所述底座(1)顶部一侧外壁固定有固定板(4)，所述固定板(4)和上料箱(3)一侧外壁固定有同一个加工箱本体(5)，所述加工箱本体(5)顶部固定连通有进料斗(6)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂加工用自动加料装置，其特征在于，所述上料箱(3)顶部一侧开设有第二开口，且第二开口内壁固定有L形结构的出料管(7)，所述出料管(7)底端位于进料斗(6)正上方。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫剂加工用自动加料装置，其特征在于，所述底座(1)底部内壁开设有两个滑槽(16)，且两个滑槽(16)均滑动连接有滑轮(17)，所述底座(1)内侧设有收集箱(18)，且两个滑轮(17)均连接在收集箱(18)底部外壁上，所述加工箱本体(5)底部固定连通有下料管(15)，且下料管(15)贯穿底座(1)顶部，所述下料管(15)底端位于收集箱(18)正上方。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫剂加工用自动加料装置，其特征在于，所述加工箱本体(5)顶部外壁固定有抽风机(19)，且抽风机(19)进风口连接有进气管(20)，所述进气管(20)连通于加工箱本体(5)。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫剂加工用自动加料装置，其特征在于，所述抽风机(19)出风口连接有排气管(21)，且排气管(21)位于固定板(4)一侧。
6.根据权利要求4所述的一种脱硫剂加工用自动加料装置，其特征在于，所述抽风机(19)出风口连接有出风管，且出风管贯穿于固定板(4)，所述出风管位于固定板(4)外侧的一端固定连接有出气罩(22)，且出风管连通于出气罩(22)。
7.根据权利要求4所述的一种脱硫剂加工用自动加料装置，其特征在于，所述驱动电机(10)和抽风机(19)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
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