CN216987321U - 一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚酯材料生产的上料混料除尘装置，包括混料箱、袋式除尘箱，袋式除尘器箱上部的一侧固定有吸风机，吸风机与袋式除尘箱之间连通有出风管，袋式除尘箱底部连通有排尘管；混料箱包括箱体，箱体顶部固定有顶板，箱体内部设有搅拌机构，顶板顶部的一侧固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构，顶板顶部的另一侧连通有防尘进料斗，箱体内壁上固定有过滤漏斗，过滤漏斗的侧壁上均布有过滤孔，过滤漏斗底端连通有出料管，出料管的底端延伸至箱体的下方，箱体与过滤漏斗之间的空隙处连通有吸尘管，吸尘管背离箱体的一端与袋式除尘箱的下部相连通。能够对上料混料过程中产生的粉尘进行有效的控制，降低粉尘对车间和工人造成的不良影响。

Description

一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置

技术领域

本实用新型属于聚酯材料生产技术领域，特别是涉及一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置。

背景技术

聚酯材料是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，可广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。聚酯材料在进行批量生产时，需要事先将各个原料输送至搅拌装置内部并使其混合均匀。然而，现有技术中在进行上料、混料操作时，均不可避免地会产生大量的粉尘及微小颗粒，这些粉尘和微小颗粒会从进料口、出料口逸散到空气中，不仅会对车间环境造成污染，而且还会对工人的身体健康产生影响，不能很好的满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置，用以解决现有技术中在进行上料混料操作时容易产生大量的粉尘，会对车间环境及工人的身体健康产生不良影响的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置，包括间隔设置的混料箱、袋式除尘箱，袋式除尘器箱上部的一侧固定有吸风机，吸风机的进风端与袋式除尘箱的上部之间连通有出风管，袋式除尘箱的底部连通有排尘管；混料箱包括顶端敞口、内部中空设置的箱体，箱体的顶部固定有用于密封箱体顶部开口的顶板，箱体的内部设有搅拌机构，顶板顶部的一侧固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构，顶板顶部的另一侧连通有防尘进料斗，箱体的内壁上固定有向下延伸的过滤漏斗，过滤漏斗的底端延伸至箱体内部的下方，过滤漏斗的侧壁上均布有过滤孔，过滤漏斗的底端连通有向下延伸的出料管，出料管的底端贯穿箱体底部并延伸至箱体的下方，箱体与过滤漏斗之间的空隙处连通有向外延伸的吸尘管，吸尘管背离箱体的一端与袋式除尘箱的下部相连通。

优选地，防尘进料斗包括固定在顶板顶部的壳体，壳体呈内部中空设置的圆柱状，壳体的中心轴线沿前后方向延伸，壳体的上部连通有进料管，壳体的下部连通有向下倾斜设置的第一输料管，第一输料管的底部连通有竖直向下设置的第二输料管，第二输料管的底端贯穿顶板并延伸至箱体内部的上方，壳体内部的中间位置固定有沿前后方向延伸的安装杆，安装杆与壳体的中心轴线相重合，安装杆的外部活动套设有转动套，转动套的外周沿其周向固定有多个均匀间隔设置的分隔板，分隔板背离转动套的一端与壳体的内壁滑动连接，分隔板将壳体内部分割为多个独立的储料室。

优选地，搅拌机构包括竖直向下设置的搅拌轴，搅拌轴通过密封轴承与顶板转动连接，搅拌轴的顶端贯穿顶板并与驱动机构的输出轴传动连接，搅拌轴的底端向下延伸至出料管内部，搅拌轴上沿其长度方向固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片等距设置在搅拌轴外部并呈螺旋状分布。

优选地，驱动机构包括固定在顶板顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有减速箱，减速箱内为锥齿轮传动机构，减速箱的输出轴与搅拌轴的顶部传动连接。

优选地，袋式除尘箱内部的上方固定连接有水平设置的安装板，安装板将袋式除尘箱内部分割为两个独立的腔室，分别为位于上方的净气腔和位于下方的过滤腔，出风管与净气腔相连通，吸尘管与过滤腔相连通，安装板上开设有多个均匀间隔设置的安装孔，每个安装孔内均固定有向下延伸的过滤袋，过滤袋的顶端开口、底端密封设置。

本实用新型的有益效果：结构简单，安装使用方便，制作成本低，通过设置混料箱、袋式除尘箱、吸风机、过滤漏斗、搅拌机构、吸尘管和防尘进料斗，原料经防尘进料斗进入混料箱内部，防尘进料斗对进料过程中产生的粉尘起到一定的阻挡作用，降低粉尘向外逸散的可能性，在搅拌机构的作用下，对各个原料进行混合搅拌，混料过程中产生的细小粉尘在吸风机的作用下，依次经过滤漏斗、吸尘管进入袋式除尘箱内部，经袋式除尘箱过滤净化后，洁净的空气经出风管向外排出，粉尘则经与袋式除尘箱下部相连通的排尘管向外排出，能够对上料混料过程中产生的粉尘进行有效的控制，避免粉尘向外逸散后对车间和工人造成不良影响，保证了车间的洁净度，保障了工人的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1—混料箱、2—袋式除尘箱、3—吸风机、4—出风管、5—排尘管、6—箱体、7—顶板、8—搅拌轴、9—搅拌叶片、10—驱动电机、11—减速箱、12—防尘进料斗、13—过滤漏斗、14—过滤孔、15—出料管、16—吸尘管、17—安装板、18—净气腔、19—过滤腔、20—安装孔、21—过滤袋、22—壳体、23—进料管、24—第一输料管、25—第二输料管、26—安装杆、27—转动套、28—分隔板、29—储料室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括间隔设置的混料箱1、袋式除尘箱2，袋式除尘器箱上部的一侧固定有吸风机3，吸风机3的进风端与袋式除尘箱2的上部之间连通有出风管4，袋式除尘箱2的底部连通有排尘管5，排尘管5上设置有排尘阀。混料箱1包括顶端敞口、内部中空设置的箱体6，箱体6的顶部固定有用于密封箱体6顶部开口的顶板7，箱体6的内部设有搅拌机构，顶板7顶部的一侧固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构。搅拌机构包括竖直向下设置的搅拌轴8，搅拌轴8通过密封轴承与顶板7转动连接，搅拌轴8的顶端贯穿顶板7并与驱动机构的输出轴传动连接，搅拌轴8的底端向下延伸至出料管15内部，搅拌轴8上沿其长度方向固定连接有搅拌叶片9，搅拌叶片9等距设置在搅拌轴8外部并呈螺旋状分布。驱动机构包括固定在顶板7顶部的驱动电机10，驱动电机10的输出轴传动连接有减速箱11，减速箱11内为锥齿轮传动机构，减速箱11的输出轴与搅拌轴8的顶部传动连接。通过驱动电机10带动搅拌轴8旋转，从而对箱体6内部的物料进行混合搅拌。顶板7顶部的另一侧连通有防尘进料斗12，通过防尘进料斗12向箱体6内部输送原料。箱体6的内壁上固定有向下延伸的过滤漏斗13，过滤漏斗13的底端延伸至箱体6内部的下方，过滤漏斗13呈上下两端均敞口设置的锥形，过滤漏斗13顶端的开口大于过滤漏斗13底端的开口，过滤漏斗13的侧壁上均布有过滤孔14，过滤孔14的孔径大于粉尘的粒径且小于原料颗粒的粒径，混合搅拌过程中产生的粉尘能够透过过滤孔14而原料颗粒则被过滤漏斗13阻挡。过滤漏斗13的底端连通有向下延伸的出料管15，出料管15的底端贯穿箱体6底部并延伸至箱体6的下方，出料管15的外壁与箱体6的内壁固定连接，出料管15上设置有出料阀。箱体6与过滤漏斗13之间的空隙处连通有向外延伸的吸尘管16，吸尘管16背离箱体6的一端与袋式除尘箱2的下部相连通。袋式除尘箱2为密封设置的箱体结构，袋式除尘箱2内部的上方固定连接有水平设置的安装板17，安装板17将袋式除尘箱2内部分割为两个独立的腔室，分别为位于上方的净气腔18和位于下方的过滤腔19，出风管4与净气腔18相连通，吸尘管16与过滤腔19相连通，安装板17上开设有多个均匀间隔设置的安装孔20，每个安装孔20内均固定有向下延伸的过滤袋21，过滤袋21的顶端开口、底端密封设置，空气能够透过过滤袋21进入净气腔18内部，而粉尘则被阻挡在过滤袋21外部。

防尘进料斗12包括固定在顶板7顶部的壳体22，壳体22呈内部中空设置的圆柱状，壳体22的中心轴线沿前后方向延伸，壳体22的上部连通有进料管23，壳体22的下部连通有向下倾斜设置的第一输料管24，第一输料管24的底部连通有竖直向下设置的第二输料管25，第二输料管25的底端贯穿顶板7并延伸至箱体6内部的上方，壳体22内部的中间位置固定有沿前后方向延伸的安装杆26，安装杆26与壳体22的中心轴线相重合，安装杆26的外部活动套设有转动套27，转动套27的外周沿其周向固定有多个均匀间隔设置的分隔板28，分隔板28背离转动套27的一端与壳体22的内壁滑动连接，分隔板28将壳体22内部分割为多个独立的储料室29。由于壳体22内部被分隔板28分割为多个独立的储料室29，经进料管23输送至分隔板28顶部的原料在重力的作用下带动转动套27沿安装杆26转动，使原料进入相对密封的储料室29内部，原料在壳体22顶部的开口处停留的时间短，极大的降低了粉尘向外排出的概率，随着转动套27的转动，将原料带到第一输料管24处并经第二输料管25进入箱体6内部，能够对上料过程中产生的粉尘进行有效的控制。

本实用新型的工作原理及工作流程：使用时，将原料经进料管23向箱体6内部输送，原料下落至分隔板28顶部，在重力的作用下带动转动套27沿安装杆26转动，使原料进入相对密封的储料室29内部，原料在壳体22顶部的开口处停留的时间短，极大的降低了粉尘向外排出的概率，随着转动套27的转动，将原料带到第一输料管24处并经第二输料管25进入箱体6内部。启动驱动电机10和吸风机3，通过驱动电机10带动搅拌轴8、搅拌叶片9旋转，从而对箱体6内部的物料进行混合搅拌，混料过程中产生的细小粉尘在吸风机3的作用下，依次经过滤漏斗13、吸尘管16进入袋式除尘箱2内部，空气能够透过过滤袋21进入净气腔18内部，洁净的空气经出风管4向外排出，而粉尘则被阻挡在过滤袋21外部，经排尘管5向外排出，箱体6内部混合均匀的物料则经出料管15向外排出。能够对上料混料过程中产生的粉尘进行有效的控制，避免粉尘向外逸散后对车间和工人造成不良影响，保证了车间的洁净度，保障了工人的安全。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置，其特征在于：包括间隔设置的混料箱、袋式除尘箱，袋式除尘器箱上部的一侧固定有吸风机，吸风机的进风端与袋式除尘箱的上部之间连通有出风管，袋式除尘箱的底部连通有排尘管；混料箱包括顶端敞口、内部中空设置的箱体，箱体的顶部固定有用于密封箱体顶部开口的顶板，箱体的内部设有搅拌机构，顶板顶部的一侧固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构，顶板顶部的另一侧连通有防尘进料斗，箱体的内壁上固定有向下延伸的过滤漏斗，过滤漏斗的底端延伸至箱体内部的下方，过滤漏斗的侧壁上均布有过滤孔，过滤漏斗的底端连通有向下延伸的出料管，出料管的底端贯穿箱体底部并延伸至箱体的下方，箱体与过滤漏斗之间的空隙处连通有向外延伸的吸尘管，吸尘管背离箱体的一端与袋式除尘箱的下部相连通。

2.根据权利要求1所述的聚酯材料生产的上料混料除尘装置，其特征在于：防尘进料斗包括固定在顶板顶部的壳体，壳体呈内部中空设置的圆柱状，壳体的中心轴线沿前后方向延伸，壳体的上部连通有进料管，壳体的下部连通有向下倾斜设置的第一输料管，第一输料管的底部连通有竖直向下设置的第二输料管，第二输料管的底端贯穿顶板并延伸至箱体内部的上方，壳体内部的中间位置固定有沿前后方向延伸的安装杆，安装杆与壳体的中心轴线相重合，安装杆的外部活动套设有转动套，转动套的外周沿其周向固定有多个均匀间隔设置的分隔板，分隔板背离转动套的一端与壳体的内壁滑动连接，分隔板将壳体内部分割为多个独立的储料室。

3.根据权利要求2所述的聚酯材料生产的上料混料除尘装置，其特征在于：搅拌机构包括竖直向下设置的搅拌轴，搅拌轴通过密封轴承与顶板转动连接，搅拌轴的顶端贯穿顶板并与驱动机构的输出轴传动连接，搅拌轴的底端向下延伸至出料管内部，搅拌轴上沿其长度方向固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片等距设置在搅拌轴外部并呈螺旋状分布。

4.根据权利要求3所述的聚酯材料生产的上料混料除尘装置，其特征在于：驱动机构包括固定在顶板顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有减速箱，减速箱内为锥齿轮传动机构，减速箱的输出轴与搅拌轴的顶部传动连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的聚酯材料生产的上料混料除尘装置，其特征在于：袋式除尘箱内部的上方固定连接有水平设置的安装板，安装板将袋式除尘箱内部分割为两个独立的腔室，分别为位于上方的净气腔和位于下方的过滤腔，出风管与净气腔相连通，吸尘管与过滤腔相连通，安装板上开设有多个均匀间隔设置的安装孔，每个安装孔内均固定有向下延伸的过滤袋，过滤袋的顶端开口、底端密封设置。

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