CN216987321U - 一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚酯材料生产的上料混料除尘装置,包括混料箱、袋式除尘箱,袋式除尘器箱上部的一侧固定有吸风机,吸风机与袋式除尘箱之间连通有出风管,袋式除尘箱底部连通有排尘管;混料箱包括箱体,箱体顶部固定有顶板,箱体内部设有搅拌机构,顶板顶部的一侧固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构,顶板顶部的另一侧连通有防尘进料斗,箱体内壁上固定有过滤漏斗,过滤漏斗的侧壁上均布有过滤孔,过滤漏斗底端连通有出料管,出料管的底端延伸至箱体的下方,箱体与过滤漏斗之间的空隙处连通有吸尘管,吸尘管背离箱体的一端与袋式除尘箱的下部相连通。能够对上料混料过程中产生的粉尘进行有效的控制,降低粉尘对车间和工人造成的不良影响。
Description
技术领域
本实用新型属于聚酯材料生产技术领域,特别是涉及一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置。
背景技术
聚酯材料是一类性能优异、用途广泛的工程塑料,可广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。聚酯材料在进行批量生产时,需要事先将各个原料输送至搅拌装置内部并使其混合均匀。然而,现有技术中在进行上料、混料操作时,均不可避免地会产生大量的粉尘及微小颗粒,这些粉尘和微小颗粒会从进料口、出料口逸散到空气中,不仅会对车间环境造成污染,而且还会对工人的身体健康产生影响,不能很好的满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置,用以解决现有技术中在进行上料混料操作时容易产生大量的粉尘,会对车间环境及工人的身体健康产生不良影响的技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:提供了一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置,包括间隔设置的混料箱、袋式除尘箱,袋式除尘器箱上部的一侧固定有吸风机,吸风机的进风端与袋式除尘箱的上部之间连通有出风管,袋式除尘箱的底部连通有排尘管;混料箱包括顶端敞口、内部中空设置的箱体,箱体的顶部固定有用于密封箱体顶部开口的顶板,箱体的内部设有搅拌机构,顶板顶部的一侧固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构,顶板顶部的另一侧连通有防尘进料斗,箱体的内壁上固定有向下延伸的过滤漏斗,过滤漏斗的底端延伸至箱体内部的下方,过滤漏斗的侧壁上均布有过滤孔,过滤漏斗的底端连通有向下延伸的出料管,出料管的底端贯穿箱体底部并延伸至箱体的下方,箱体与过滤漏斗之间的空隙处连通有向外延伸的吸尘管,吸尘管背离箱体的一端与袋式除尘箱的下部相连通。
优选地,防尘进料斗包括固定在顶板顶部的壳体,壳体呈内部中空设置的圆柱状,壳体的中心轴线沿前后方向延伸,壳体的上部连通有进料管,壳体的下部连通有向下倾斜设置的第一输料管,第一输料管的底部连通有竖直向下设置的第二输料管,第二输料管的底端贯穿顶板并延伸至箱体内部的上方,壳体内部的中间位置固定有沿前后方向延伸的安装杆,安装杆与壳体的中心轴线相重合,安装杆的外部活动套设有转动套,转动套的外周沿其周向固定有多个均匀间隔设置的分隔板,分隔板背离转动套的一端与壳体的内壁滑动连接,分隔板将壳体内部分割为多个独立的储料室。
优选地,搅拌机构包括竖直向下设置的搅拌轴,搅拌轴通过密封轴承与顶板转动连接,搅拌轴的顶端贯穿顶板并与驱动机构的输出轴传动连接,搅拌轴的底端向下延伸至出料管内部,搅拌轴上沿其长度方向固定连接有搅拌叶片,搅拌叶片等距设置在搅拌轴外部并呈螺旋状分布。
优选地,驱动机构包括固定在顶板顶部的驱动电机,驱动电机的输出轴传动连接有减速箱,减速箱内为锥齿轮传动机构,减速箱的输出轴与搅拌轴的顶部传动连接。
优选地,袋式除尘箱内部的上方固定连接有水平设置的安装板,安装板将袋式除尘箱内部分割为两个独立的腔室,分别为位于上方的净气腔和位于下方的过滤腔,出风管与净气腔相连通,吸尘管与过滤腔相连通,安装板上开设有多个均匀间隔设置的安装孔,每个安装孔内均固定有向下延伸的过滤袋,过滤袋的顶端开口、底端密封设置。
本实用新型的有益效果:结构简单,安装使用方便,制作成本低,通过设置混料箱、袋式除尘箱、吸风机、过滤漏斗、搅拌机构、吸尘管和防尘进料斗,原料经防尘进料斗进入混料箱内部,防尘进料斗对进料过程中产生的粉尘起到一定的阻挡作用,降低粉尘向外逸散的可能性,在搅拌机构的作用下,对各个原料进行混合搅拌,混料过程中产生的细小粉尘在吸风机的作用下,依次经过滤漏斗、吸尘管进入袋式除尘箱内部,经袋式除尘箱过滤净化后,洁净的空气经出风管向外排出,粉尘则经与袋式除尘箱下部相连通的排尘管向外排出,能够对上料混料过程中产生的粉尘进行有效的控制,避免粉尘向外逸散后对车间和工人造成不良影响,保证了车间的洁净度,保障了工人的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记:1—混料箱、2—袋式除尘箱、3—吸风机、4—出风管、5—排尘管、6—箱体、7—顶板、8—搅拌轴、9—搅拌叶片、10—驱动电机、11—减速箱、12—防尘进料斗、13—过滤漏斗、14—过滤孔、15—出料管、16—吸尘管、17—安装板、18—净气腔、19—过滤腔、20—安装孔、21—过滤袋、22—壳体、23—进料管、24—第一输料管、25—第二输料管、26—安装杆、27—转动套、28—分隔板、29—储料室。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1所示,本实用新型包括间隔设置的混料箱1、袋式除尘箱2,袋式除尘器箱上部的一侧固定有吸风机3,吸风机3的进风端与袋式除尘箱2的上部之间连通有出风管4,袋式除尘箱2的底部连通有排尘管5,排尘管5上设置有排尘阀。混料箱1包括顶端敞口、内部中空设置的箱体6,箱体6的顶部固定有用于密封箱体6顶部开口的顶板7,箱体6的内部设有搅拌机构,顶板7顶部的一侧固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构。搅拌机构包括竖直向下设置的搅拌轴8,搅拌轴8通过密封轴承与顶板7转动连接,搅拌轴8的顶端贯穿顶板7并与驱动机构的输出轴传动连接,搅拌轴8的底端向下延伸至出料管15内部,搅拌轴8上沿其长度方向固定连接有搅拌叶片9,搅拌叶片9等距设置在搅拌轴8外部并呈螺旋状分布。驱动机构包括固定在顶板7顶部的驱动电机10,驱动电机10的输出轴传动连接有减速箱11,减速箱11内为锥齿轮传动机构,减速箱11的输出轴与搅拌轴8的顶部传动连接。通过驱动电机10带动搅拌轴8旋转,从而对箱体6内部的物料进行混合搅拌。顶板7顶部的另一侧连通有防尘进料斗12,通过防尘进料斗12向箱体6内部输送原料。箱体6的内壁上固定有向下延伸的过滤漏斗13,过滤漏斗13的底端延伸至箱体6内部的下方,过滤漏斗13呈上下两端均敞口设置的锥形,过滤漏斗13顶端的开口大于过滤漏斗13底端的开口,过滤漏斗13的侧壁上均布有过滤孔14,过滤孔14的孔径大于粉尘的粒径且小于原料颗粒的粒径,混合搅拌过程中产生的粉尘能够透过过滤孔14而原料颗粒则被过滤漏斗13阻挡。过滤漏斗13的底端连通有向下延伸的出料管15,出料管15的底端贯穿箱体6底部并延伸至箱体6的下方,出料管15的外壁与箱体6的内壁固定连接,出料管15上设置有出料阀。箱体6与过滤漏斗13之间的空隙处连通有向外延伸的吸尘管16,吸尘管16背离箱体6的一端与袋式除尘箱2的下部相连通。袋式除尘箱2为密封设置的箱体结构,袋式除尘箱2内部的上方固定连接有水平设置的安装板17,安装板17将袋式除尘箱2内部分割为两个独立的腔室,分别为位于上方的净气腔18和位于下方的过滤腔19,出风管4与净气腔18相连通,吸尘管16与过滤腔19相连通,安装板17上开设有多个均匀间隔设置的安装孔20,每个安装孔20内均固定有向下延伸的过滤袋21,过滤袋21的顶端开口、底端密封设置,空气能够透过过滤袋21进入净气腔18内部,而粉尘则被阻挡在过滤袋21外部。
防尘进料斗12包括固定在顶板7顶部的壳体22,壳体22呈内部中空设置的圆柱状,壳体22的中心轴线沿前后方向延伸,壳体22的上部连通有进料管23,壳体22的下部连通有向下倾斜设置的第一输料管24,第一输料管24的底部连通有竖直向下设置的第二输料管25,第二输料管25的底端贯穿顶板7并延伸至箱体6内部的上方,壳体22内部的中间位置固定有沿前后方向延伸的安装杆26,安装杆26与壳体22的中心轴线相重合,安装杆26的外部活动套设有转动套27,转动套27的外周沿其周向固定有多个均匀间隔设置的分隔板28,分隔板28背离转动套27的一端与壳体22的内壁滑动连接,分隔板28将壳体22内部分割为多个独立的储料室29。由于壳体22内部被分隔板28分割为多个独立的储料室29,经进料管23输送至分隔板28顶部的原料在重力的作用下带动转动套27沿安装杆26转动,使原料进入相对密封的储料室29内部,原料在壳体22顶部的开口处停留的时间短,极大的降低了粉尘向外排出的概率,随着转动套27的转动,将原料带到第一输料管24处并经第二输料管25进入箱体6内部,能够对上料过程中产生的粉尘进行有效的控制。
本实用新型的工作原理及工作流程:使用时,将原料经进料管23向箱体6内部输送,原料下落至分隔板28顶部,在重力的作用下带动转动套27沿安装杆26转动,使原料进入相对密封的储料室29内部,原料在壳体22顶部的开口处停留的时间短,极大的降低了粉尘向外排出的概率,随着转动套27的转动,将原料带到第一输料管24处并经第二输料管25进入箱体6内部。启动驱动电机10和吸风机3,通过驱动电机10带动搅拌轴8、搅拌叶片9旋转,从而对箱体6内部的物料进行混合搅拌,混料过程中产生的细小粉尘在吸风机3的作用下,依次经过滤漏斗13、吸尘管16进入袋式除尘箱2内部,空气能够透过过滤袋21进入净气腔18内部,洁净的空气经出风管4向外排出,而粉尘则被阻挡在过滤袋21外部,经排尘管5向外排出,箱体6内部混合均匀的物料则经出料管15向外排出。能够对上料混料过程中产生的粉尘进行有效的控制,避免粉尘向外逸散后对车间和工人造成不良影响,保证了车间的洁净度,保障了工人的安全。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种聚酯材料生产的上料混料除尘装置,其特征在于:包括间隔设置的混料箱、袋式除尘箱,袋式除尘器箱上部的一侧固定有吸风机,吸风机的进风端与袋式除尘箱的上部之间连通有出风管,袋式除尘箱的底部连通有排尘管;混料箱包括顶端敞口、内部中空设置的箱体,箱体的顶部固定有用于密封箱体顶部开口的顶板,箱体的内部设有搅拌机构,顶板顶部的一侧固定有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构,顶板顶部的另一侧连通有防尘进料斗,箱体的内壁上固定有向下延伸的过滤漏斗,过滤漏斗的底端延伸至箱体内部的下方,过滤漏斗的侧壁上均布有过滤孔,过滤漏斗的底端连通有向下延伸的出料管,出料管的底端贯穿箱体底部并延伸至箱体的下方,箱体与过滤漏斗之间的空隙处连通有向外延伸的吸尘管,吸尘管背离箱体的一端与袋式除尘箱的下部相连通。
2.根据权利要求1所述的聚酯材料生产的上料混料除尘装置,其特征在于:防尘进料斗包括固定在顶板顶部的壳体,壳体呈内部中空设置的圆柱状,壳体的中心轴线沿前后方向延伸,壳体的上部连通有进料管,壳体的下部连通有向下倾斜设置的第一输料管,第一输料管的底部连通有竖直向下设置的第二输料管,第二输料管的底端贯穿顶板并延伸至箱体内部的上方,壳体内部的中间位置固定有沿前后方向延伸的安装杆,安装杆与壳体的中心轴线相重合,安装杆的外部活动套设有转动套,转动套的外周沿其周向固定有多个均匀间隔设置的分隔板,分隔板背离转动套的一端与壳体的内壁滑动连接,分隔板将壳体内部分割为多个独立的储料室。
3.根据权利要求2所述的聚酯材料生产的上料混料除尘装置,其特征在于:搅拌机构包括竖直向下设置的搅拌轴,搅拌轴通过密封轴承与顶板转动连接,搅拌轴的顶端贯穿顶板并与驱动机构的输出轴传动连接,搅拌轴的底端向下延伸至出料管内部,搅拌轴上沿其长度方向固定连接有搅拌叶片,搅拌叶片等距设置在搅拌轴外部并呈螺旋状分布。
4.根据权利要求3所述的聚酯材料生产的上料混料除尘装置,其特征在于:驱动机构包括固定在顶板顶部的驱动电机,驱动电机的输出轴传动连接有减速箱,减速箱内为锥齿轮传动机构,减速箱的输出轴与搅拌轴的顶部传动连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的聚酯材料生产的上料混料除尘装置,其特征在于:袋式除尘箱内部的上方固定连接有水平设置的安装板,安装板将袋式除尘箱内部分割为两个独立的腔室,分别为位于上方的净气腔和位于下方的过滤腔,出风管与净气腔相连通,吸尘管与过滤腔相连通,安装板上开设有多个均匀间隔设置的安装孔,每个安装孔内均固定有向下延伸的过滤袋,过滤袋的顶端开口、底端密封设置。
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