CN217837562U - 一种六价铬还原剂输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于还原剂生产设备技术领域，具体公开了一种六价铬还原剂输送装置，包括第一支架，所述第一支架自上而下依次固定安装有真空集料罐和缓冲罐，所述真空集料罐底部的出料口通过第二自动蝶阀与缓冲罐顶部的进料口连接；所述缓冲罐底部的出料口上安装有第一自动蝶阀，所述真空集料罐通过输料管7与打散装置的出料口连接，所述打散装置的进料口通过星型卸料器与暂存罐的出料口连接。本实用新型结构很简单，易于维护整个输送过程在密闭的设备内进行不会产生粉尘。

Description

一种六价铬还原剂输送装置

技术领域

本实用新型涉及还原剂生产设备技术领域，特别涉及一种六价铬还原剂输送装置。

背景技术

还原剂是在氧化还原反应里，失去电子或有电子偏离的物质。还原剂本身具有还原性，被氧化，其产物叫氧化产物。水泥在生产过程中，例如水泥原料以及研磨过程中的钢球都会在水泥中带入六价铬；而六价铬为吞入性毒物或吸入性极毒物，皮肤接触可能导致过敏；更可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌，对环境有持久危险性，因此需要在水泥中加入六价铬还原剂。六价铬还原剂通常为粉末状，放在暂存罐中，然后通过输送装置送至包装设备或者灌装设备，然后经包装后送至水泥厂。现有的输送设备通常为蛟龙或者是管链等，结构复杂，成本高，不容易维护，而且这些设备容易产生粉尘。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种六价铬还原剂输送装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种六价铬还原剂输送装置，包括第一支架，所述第一支架自上而下依次固定安装有真空集料罐和缓冲罐，所述真空集料罐底部的出料口通过第二自动蝶阀与缓冲罐顶部的进料口连接；所述缓冲罐底部的出料口上安装有第一自动蝶阀，所述真空集料罐通过输料管与打散装置的出料口连接，所述打散装置的进料口通过星型卸料器与暂存罐的出料口连接。

所述打散装置包括壳体，所述壳体内安装有相互平行的第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第二转轴的一端安装有第二齿轮，所述第一转轴、第三转轴分别安装有与第二齿轮的啮合的第一齿轮、第三齿轮；所述第二转轴另一端通过联轴器与驱动电机连接；所述第一转轴、第二转轴、第三转轴上均安装有若干搅拌齿。

所述真空集料罐上安装有第一电动通气阀。

所述缓冲罐上安装有第二电动通气阀，所述缓冲罐还通过真空支管与真空管路连接，所述真空支管上安装有电动开关阀，所述真空管路与真空泵连接。

所述真空泵、第一自动蝶阀、第二自动蝶阀、第一电动通气阀、第二电动通气阀、星型下料器、打散装置均与控制器电连接。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型采用真空吸料，物料在真空泵的作用下，通过输料管进入真空集料罐，真空集料罐定时将物料放入缓冲罐内，然后缓冲将物料放入包装机或者槽罐车内，使得集料和放料能够同时进行，提高了效率；相比于传统的管链或者蛟龙整体结构简单，整个物料输送过程就只需要真空泵、真空集料罐、缓冲罐和输料管即可，易于维护；整个输送过程在密闭的设备内进行不会产生粉尘，避免了环境污染和对操作人员健康的影响；缓冲罐安装有第二电动通气阀，利于物料排出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为打散装置的内部结构示意图。

附图3为打散部件的配合关系示意图。

图中，1-真空泵,2-真空管路,3-第一自动蝶阀,4-缓冲罐，5-第二自动蝶阀，6-真空集料罐，7-输料管，8-第一电动通气阀，9-工作梯,10-第二支架，11-暂存罐，12-星型下料器，13-打散装置，13.1-壳体，13.2-第一转轴，13.3-第二转轴，13.4-驱动电机，13.5-第三转轴，13.6-第一齿轮，13.7-第二齿轮，13.8-第三齿轮。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中所述的“左”、“右”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。

附图1至附图3为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种六价铬还原剂输送装置，包括第一支架，第一支架自上而下依次固定安装有真空集料罐6和缓冲罐4，其中真空集料罐6底部的出料口通过第二自动蝶阀5与缓冲罐4顶部的进料口连接；缓冲罐4底部的出料口上安装有第一自动蝶阀3。

真空集料罐6通过真空管路2与真空泵连接。真空集料罐6的进料口通过输料管7与固定安装在第二支架10上的暂存罐11连接，具体的，暂存罐11的底部出料口通过星型下料器12与打散装置13的进料口连接，打散装置13的出料口通过输料管7与真空集料罐6连接。

在真空集料罐6上安装有第一电动通气阀8，在缓冲罐4上安装有第二电动通气阀。缓冲罐4还通过真空支管与真空管路2连接，并且真空支管上安装有电动开关阀。

打散装置13的结构如附图2和附图3所示，包括壳体13.1，壳体13.1内安装有三根转轴，分别为第一转轴13.2、第二转轴13.3、第三转轴13.5，这三根转轴相互平行，轴线位于同一平面内，每根转轴上均固定安装有若干根搅拌齿，并且相邻的两跟转轴轴上的搅拌齿交错分布。第二转轴13.3为主动轴，一端安装有第二齿轮13.7，第一转轴13.2、第三转轴13.5分别安装有与第二齿轮13.7的啮合的第一齿轮13.6、第三齿轮13.8。第二转轴13.3的一端通过联轴器与驱动电机13.4的输出端连接。驱动电机13.4带动第二转轴13.3转动，第二转轴13.3通过第二齿轮13.7带动第一齿轮13.6、第三齿轮13.8转动，从而带动第一转轴13.2、第三转轴13.5转动，进而通过三根转轴上的搅拌齿将落入打散装置13的物料打散，保证进入输料管7的物料均为粉状。打散过程中第一转轴13.2、第三转轴13.5与第二转轴13.3的转动方向相反，打散效果更好。

整个装置通过控制器控制，即真空泵1、第一自动蝶阀3、第二自动蝶阀5、第一电动通气阀8、第二电动通气阀、星型下料器12、打散装置13、电动开关阀均与控制器电连接。

在第一支架上安装有工作梯9，方便人员上下。

使用时，加工好的粉状存放在暂存罐11中，首先通过控制器开启真空泵1、电动开关阀，使真空集料罐6、缓冲罐4、输料管7成真空状态，然后依次开启星型下料器12、打散装置13等；物料从暂存罐11经星型下料器12进入打散装置13，将结块的物料打散成粉末，然后物料通过输料管7进入真空集料罐6。控制器控制第一自动蝶阀3、第二自动蝶阀5定时开启，即真空集料罐6的进料时间达到设定时长时，第二自动蝶阀5开启，物料落入缓冲罐4，然后第二自动蝶阀5关闭，这个过程中在真空泵的作用下真空集料罐6会持续进料。然后电动开关阀关闭，第二电动通气阀会首先开启，使缓冲罐4内外压力一致，第一自动蝶阀3开启物料流出进入包装设备或者槽罐车，然后第一自动蝶阀3关闭。然后第二电动通气阀关闭、电动开关阀关闭开启。第一自动蝶阀3、第二自动蝶阀5开启的时间的长短在控制器内设定。需要对真空集料罐6进行维护时或者不进料时开启第一电动通气阀8，使内外气压保持一致。

Claims (5)

1.一种六价铬还原剂输送装置，包括第一支架，其特征在于：所述第一支架自上而下依次固定安装有真空集料罐（6）和缓冲罐（4），所述真空集料罐（6）底部的出料口通过第二自动蝶阀（5）与缓冲罐（4）顶部的进料口连接；所述缓冲罐（4）底部的出料口上安装有第一自动蝶阀（3），所述真空集料罐（6）通过输料管（7）与打散装置（13）的出料口连接，所述打散装置（13）的进料口通过星型卸料器与暂存罐的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的六价铬还原剂输送装置，其特征在于：所述打散装置（13）包括壳体（13.1），所述壳体（13.1）内安装有相互平行的第一转轴（13.2）、第二转轴（13.3）、第三转轴（13.5），所述第二转轴（13.3）的一端安装有第二齿轮（13.7），所述第一转轴（13.2）、第三转轴（13.5）分别安装有与第二齿轮（13.7）的啮合的第一齿轮（13.6）、第三齿轮（13.8）；所述第二转轴（13.3）另一端通过联轴器与驱动电机（13.4）连接；所述第一转轴（13.2）、第二转轴（13.3）、第三转轴（13.5）上均安装有若干搅拌齿。

3.根据权利要求1或2所述的六价铬还原剂输送装置，其特征在于：所述真空集料罐（6）上安装有第一电动通气阀（8）。

4.根据权利要求3所述的六价铬还原剂输送装置，其特征在于：所述缓冲罐（4）上安装有第二电动通气阀，所述缓冲罐（4）还通过真空支管与真空管路（2）连接，所述真空支管上安装有电动开关阀，所述真空管路（2）与真空泵（1）连接。

5.根据权利要求4所述的六价铬还原剂输送装置，其特征在于：所述真空泵（1）、第一自动蝶阀（3）、第二自动蝶阀（5）、第一电动通气阀（8）、第二电动通气阀、星型下料器（12）、打散装置（13）、电动开关阀均与控制器电连接。

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