CN213350890U - 一种双机头数控高速钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双机头数控高速钻床，包括底座，底座上端面中段设有转接板，转接板上端面转动连接有旋转工作台，转接板上端面旋转工作台后侧设有电机一，旋转工作台上端面设有自定心卡盘，自定心卡盘一侧设有液压马达，底座上端面转接板左右两侧均设有两根导轨一，导轨一上滑动连接有滑块一，导轨一之间转动连接有丝杆一，滑块一上设有立柱，立柱相对的一面前后两侧均设有导轨二，导轨二上滑动连接滑块二，导轨二之间转动连接有丝杠二，滑块二上设有主轴座板，主轴座板上设有主轴机构。本实用新型的优点在于：加工效率高、加工质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域，具体是指一种双机头数控高速钻床。
背景技术
现有的法兰类加工件多通过钻床对其进行加工。现有的钻床其主轴机构位置相对固定，不能对其进行多轴向的位置调整，且现有钻床上只设有一个主轴机构，使得法兰类加工件的加工效率较低、加工质量较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种加工效率高、加工质量好的双机头数控高速钻床。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种双机头数控高速钻床，包括底座，所述底座上端面中段设有转接板，所述转接板上端面转动连接有旋转工作台，所述转接板上端面旋转工作台后侧设有电机一，所述电机一驱动旋转工作台，所述旋转工作台上端面设有自定心卡盘，所述自定心卡盘一侧设有液压马达，所述液压马达驱动自定心卡盘，所述底座上端面转接板左右两侧均设有两根导轨一，所述导轨一上滑动连接有滑块一，所述导轨一之间转动连接有丝杆一，所述丝杆一一端设有电机二，所述电机二的输出端与丝杆一连接，所述滑块一上设有立柱，所述丝杆一上的螺母与立柱下端面连接，所述立柱相对的一面前后两侧均设有导轨二，所述导轨二上滑动连接滑块二，所述导轨二之间转动连接有丝杠二，所述立柱上丝杠二上方设有电机三，所述电机三的输出端与丝杠二连接，所述滑块二上设有主轴座板，所述丝杠二的螺母与主轴座板连接，所述主轴座板上设有主轴机构。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：该双机头数控高速钻床，电机二带动丝杠转动，丝杆一转动带动立柱沿导轨一运动，电机三带动丝杠二转动，带动主轴座板沿导轨二运动，使得安装在主轴座板上的主轴机构可进行X轴向和Z轴向上的位置调节，使得主轴机构可对法兰类加工件进行细致加工；主轴机构有两个，两个主轴机构可同时对法兰类加工件进行加工，有效提升加工效率。
作为改进，所述立柱上设有通孔，通孔减少立柱的耗材和重量。
作为改进，所述底座正反两面下端均设有定位片，通过定位片对底座位置进行固定。
作为改进，所述立柱下端设有加强筋，增强立柱强度。
作为改进，所述电机一、电机二和电机三均采用伺服电机，通过电机一可对旋转工作台旋转角度进行精确控制，通过电机二和电机三可对主轴机构的位置进行精确控制。
附图说明
图1是本实用新型一种双机头数控高速钻床的结构示意图。
附图说明：1、底座，2、转接板，3、旋转工作台，4、电机一，5、自定心卡盘，6、液压马达，7、导轨一，8、滑块一，9、丝杆一，10、电机二，11、立柱，12、导轨二，13、滑块二，14、丝杠二，15、电机三，16、主轴座板，17、主轴机构，18、通孔，19、定位片， 20、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种双机头数控高速钻床，包括底座1，所述底座1上端面中段设有转接板2，所述转接板2上端面转动连接有旋转工作台3，所述转接板2上端面旋转工作台3后侧设有电机一4，所述电机一4驱动旋转工作台3，所述旋转工作台3上端面设有自定心卡盘5，所述自定心卡盘5一侧设有液压马达6，所述液压马达6驱动自定心卡盘5，所述底座1上端面转接板左右两侧均设有两根导轨一7，所述导轨一7上滑动连接有滑块一8，所述导轨一7之间转动连接有丝杆一9，所述丝杆一9一端设有电机二10，所述电机二10的输出端与丝杆一 9连接，所述滑块一8上设有立柱11，所述丝杆一9上的螺母与立柱11下端面连接，所述立柱11相对的一面前后两侧均设有导轨二12，所述导轨二12上滑动连接滑块二13，所述导轨二12之间转动连接有丝杠二14，所述立柱11上丝杠二14上方设有电机三15，所述电机三 15的输出端与丝杠二14连接，所述滑块二13上设有主轴座板16，所述丝杠二14的螺母与主轴座板16连接，所述主轴座板16上设有主轴机构17。
所述立柱11上设有通孔18。
所述底座1正反两面下端均设有定位片19。
所述立柱11下端设有加强筋20。
所述电机一4、电机二10和电机三15均采用伺服电机。
本实用新型的工作原理：该双机头数控高速钻床在使用时，将加工件置于自定心卡盘上，液压马达驱动自定心卡盘对加工件进行固定。电机一驱动旋转工作台转动，使得位于旋转工作台上的自定心卡盘转动，进而对加工件角度进行调整。电机二带动丝杠转动，丝杆一转动带动立柱沿导轨一运动，电机三带动丝杠二转动，带动主轴座板沿导轨二运动，使得安装在主轴座板上的主轴机构可进行X轴向和Z轴向上的位置调节，使得主轴机构可对法兰类加工件进行细致加工。
本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种双机头数控高速钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面中段设有转接板(2)，所述转接板(2)上端面转动连接有旋转工作台(3)，所述转接板(2)上端面旋转工作台(3)后侧设有电机一(4)，所述电机一(4)驱动旋转工作台(3)，所述旋转工作台(3)上端面设有自定心卡盘(5)，所述自定心卡盘(5)一侧设有液压马达(6)，所述液压马达(6)驱动自定心卡盘(5)，所述底座(1)上端面转接板左右两侧均设有两根导轨一(7)，所述导轨一(7)上滑动连接有滑块一(8)，所述导轨一(7)之间转动连接有丝杆一(9)，所述丝杆一(9)一端设有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端与丝杆一(9)连接，所述滑块一(8)上设有立柱(11)，所述丝杆一(9)上的螺母与立柱(11)下端面连接，所述立柱(11)相对的一面前后两侧均设有导轨二(12)，所述导轨二(12)上滑动连接滑块二(13)，所述导轨二(12)之间转动连接有丝杠二(14)，所述立柱(11)上丝杠二(14)上方设有电机三(15)，所述电机三(15)的输出端与丝杠二(14)连接，所述滑块二(13)上设有主轴座板(16)，所述丝杠二(14)的螺母与主轴座板(16)连接，所述主轴座板(16)上设有主轴机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种双机头数控高速钻床，其特征在于：所述立柱(11)上设有通孔(18)。
3.根据权利要求1所述的一种双机头数控高速钻床，其特征在于：所述底座(1)正反两面下端均设有定位片(19)。
4.根据权利要求1所述的一种双机头数控高速钻床，其特征在于：所述立柱(11)下端设有加强筋(20)。
5.根据权利要求1所述的一种双机头数控高速钻床，其特征在于：所述电机一(4)、电机二(10)和电机三(15)均采用伺服电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021685585.2U CN213350890U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种双机头数控高速钻床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213350890U true CN213350890U (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76144262
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021685585.2U patent/CN213350890U/zh active Active
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