CN115213693A - 一种滤波器腔体数控加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种波器腔体数控加工机床，底座的上表面设有龙门架，龙门架上设有XY调节模组，XY调节模组上设有倒L型支撑座；加工单元设置于支撑座的L型垂直面上并位于L型水平面的下侧；驱动单元设置于支撑座的L型水平面上侧以用于驱动加工单元；调控单元设置于支撑座的L型水平面下侧并对应加工单元，以用于加工单元的功能调节。本发明同时设有三个加工头，并通过调控单元对丝锥、铣刀和钻头三者的相对位置进行调整以实现不同刀具工作状态的在线切换，因此加工的过程中不需要重复的更换刀具，节约了加工时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及滤波器腔体加工技术领域，具体为一种滤波器腔体数控加工机床。
背景技术
在通信行业，腔体是滤波器的重要组成部分，目前都采用机加工试样，压铸方式进行批量生产。铸造工艺成产的滤波器主要存在以下2点缺陷：铸造时会产生气泡，针对这一工艺缺陷，要求对成产的滤波器腔体进行探伤检测；目前铸造工艺生产的滤波器腔体厚度为1mm，无法实现更薄腔体厚度的加工生产。而冷挤压工艺不仅可以避免气泡的产生，且可以将滤波器的腔体厚度控制在超薄的0.6mm。因此，将冷挤压工艺应用到滤波器腔体的生产中，可以提高滤波器生产品质，降低成本。另外，冷挤压零件相对压铸零件机械强度和刚性有一定提升。
在滤波器腔体冷挤压成型后，还需要通过数控机床进行精加工，一般需要进行铣面、钻孔和攻丝以确保顶面符合图纸要求，并加工出M3螺纹孔和直径3.2mm通孔。目前现有的数控加工机床多为一个主轴，进而在加工的过程中需要来回的更换刀具，以此来满足多工序的生产需要；或者需要多台机床进行分工序加工，虽然不用来回更换刀具，但需要对工件进行转运和重复装夹。因此，现有技术更换刀具和重复装夹会浪费加工时间，从而导致滤波器腔体的加工效率较低，且频繁装夹会导致加工精度较低。
发明内容
为有效解决背景技术中的问题，本发明提供如下技术方案：一种滤波器腔体数控加工机床，包括底座、加工单元、驱动单元、调控单元及控制器；
所述底座的上表面设有直线模组，所述直线模组的上端设有工作台且所述工作台设置有夹持组件；所述底座的上表面还设有龙门架，所述龙门架上设有XY调节模组，所述XY调节模组上设有倒L型支撑座；
所述加工单元设置于所述支撑座的L型垂直面上并位于所述L型水平面的下侧；所述驱动单元设置于所述支撑座的L型水平面上侧以用于驱动所述加工单元；所述调控单元设置于所述支撑座的L型水平面下侧并对应所述加工单元，以用于所述加工单元的功能调节。
其中：所述加工单元包括固定轴座、铣刀、可移动轴座、主轴、钻头和丝锥；所述固定轴座设置于所述支撑座的L型垂直面，所述可移动轴座上下滑动连接于所述支撑座并对称位于所述固定轴座的两侧，所述主轴分别转动安装在所述可移动轴座和固定轴座上，所述固定轴座的主轴下端安装有铣刀，两侧所述可移动轴座的主轴下端分别安装有钻头和丝锥。
其中：所述驱动单元包括伺服电机一、主动同步带轮以及分别对应三个所述主轴的从动同步带轮；所述伺服电机一设置于支撑座的L型水平面上侧并电连接至所述控制器，所述主动同步带轮连接至所述伺服电机一的输出轴，所述从动同步带轮均与所述支撑座的L型水平面上的轴承转动连接，且所述从动同步带轮均通过同一条同步带与所述主动同步带轮传动连接，两侧的所述从动同步带轮的分别与对应的主轴上下滑动连接，中间的所述从动同步带轮与对应的主轴固定连接。
其中：所述从动同步带轮的下端均设有凸肩，所述凸肩的外弧面分别与所述支撑座L型水平面上的轴承转动连接。
其中：还包括定位槽和定位块，所述定位槽分别垂直开设于两侧所述主轴的外弧面上，所述定位块分别设置于两侧的所述从动同步带轮内壁，所述定位块分别与竖向对应的定位槽滑动连接。
其中：所述调控单元包括双向丝杆、伺服电机二和分别对应两侧所述主轴的调节板；所述伺服电机二通过电机座设置于所述支撑座L型水平面的上侧并电连接至所述控制器，所述双向丝杆的上端通过轴承转动连接于所述支撑座的L型水平面上并与所述伺服电机二的输出端连接，所述双向丝杆的两段反向螺纹段分别与两个所述调节板螺纹连接，两个所述调节板分别与两侧的所述可移动轴座固定连接。
其中：所述调控单元还包括支撑板，所述支撑板水平安装于所述支撑座的L型垂直面上，且所述双向丝杆的下端通过轴承与所述支撑板转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
同时设有三个加工头，并通过调控单元对丝锥、铣刀和钻头三者的相对位置进行调整以实现不同刀具工作状态的在线切换，因此加工的过程中不需要重复的更换刀具，节约了加工时间，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明A处放大结构示意图；
图3为本发明加工单元的结构示意图；
图4为本发明从动同步带轮的结构示意图。
图中：1底座、2直线模组、3工作台、4龙门架、5XY调节模组、6支撑座、7加工单元、71固定轴座、72铣刀、73可移动轴座、74主轴、75钻头、76丝锥、8驱动单元、81伺服电机一、82主动同步带轮、83从动同步带轮、831凸肩、9调控单元、91双向丝杆、92伺服电机二、93调节板、94支撑板、10控制器、11定位槽、12定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种滤波器腔体数控加工机床，包括底座1、加工单元7、驱动单元8、调控单元9及控制器10；底座1的上表面设有直线模组2，直线模组2的上端设有工作台3且工作台3设置有夹持组件；底座1的上表面还设有龙门架4，龙门架4上设有XY调节模组5，XY调节模组5上设有倒L型支撑座6；加工单元7设置于支撑座6的L型垂直面上并位于L型水平面的下侧；驱动单元8设置于支撑座6的L型水平面上侧以用于驱动加工单元7；调控单元9设置于支撑座6的L型水平面下侧并对应加工单元7，以用于加工单元7的功能调节。
其中：加工单元7包括固定轴座71、铣刀72、可移动轴座73、主轴74、钻头75和丝锥76；固定轴座71设置于支撑座6的L型垂直面，可移动轴座73上下滑动连接于支撑座6并对称位于固定轴座71的两侧，主轴74分别转动安装在可移动轴座73和固定轴座71上，固定轴座71的主轴74下端安装有铣刀72，两侧可移动轴座73的主轴74下端分别安装有钻头75和丝锥76。
其中：驱动单元8包括伺服电机一81、主动同步带轮82以及分别对应三个主轴74的从动同步带轮83；伺服电机一81设置于支撑座6的L型水平面上侧并电连接至控制器10，主动同步带轮82连接至伺服电机一81的输出轴，从动同步带轮83均与支撑座6的L型水平面上的轴承转动连接，且从动同步带轮83均通过同一条同步带与主动同步带轮82传动连接，两侧的从动同步带轮83的分别与对应的主轴74上下滑动连接，中间的从动同步带轮83与对应的主轴74固定连接；从动同步带轮83的下端均设有凸肩831，凸肩831的外弧面分别与支撑座6L型水平面上的轴承转动连接。
其中：还包括定位槽11和定位块12，定位槽11分别垂直开设于两侧主轴74的外弧面上，定位块12分别设置于两侧的从动同步带轮83内壁，定位块12分别与竖向对应的定位槽11滑动连接，在双向丝杆91旋转带动可移动轴座73升降的过程中，对应的主轴74沿支撑座6的轴承进行滑动升降，同时定位槽11与定位块12也会发生相对滑动，且定位槽11与定位块12可以在加工时确保从动同步带轮83带动主轴74同步转动。
其中：调控单元9包括双向丝杆91、伺服电机二92和分别对应两侧主轴74的调节板93；伺服电机二92通过电机座设置于支撑座6L型水平面的上侧并电连接至控制器10，双向丝杆91的上端通过轴承转动连接于支撑座6的L型水平面上并与伺服电机二92的输出端连接，双向丝杆91的两段反向螺纹段分别与两个调节板93螺纹连接，两个调节板93分别与两侧的可移动轴座73固定连接；调控单元9还包括支撑板94，支撑板94水平安装于支撑座6的L型垂直面上，且双向丝杆91的下端通过轴承与支撑板94转动连接。
本发明的工作原理如下：
加工前使用夹持组件将滤波器腔体固定到工作台3的上表面，然后通过控制器10控制直线模组2的电机运转将通过工作台3带动滤波器腔体进行纵向的移动以调节与加工刀具的对应位置；
然后通过控制器10控制XY调节模组5的电机运转，XY调节模组5可驱动支撑座6进行横向和竖向的移动以带动可移动轴座73及固定轴座71上的主轴74进行横向和纵向的移动，主轴74同步带动铣刀72、钻头75和丝锥76进行横向和纵向的移动，从而使加工刀具对应下方工作台3上的工件；
在加工时，伺服电机一81带动主动同步带轮82及对应的主轴74旋转，主动同步带轮82通过同步带带动从动同步带轮83同步旋转，从动同步带轮83带动两侧主轴74同步旋转，三个主轴74分别带动铣刀72、钻头75和丝锥76同步进行旋转；
初始状态时，铣刀72的最低点位于钻头75和丝锥76最低点的下方以处于工作状态，进而通过铣刀72对滤波器腔体的表面进行加工；
当需要钻孔时，伺服电机二92带动双向丝杆91旋转，双向丝杆91将通过调节板93带动两侧可移动轴座73反向移动，进而使一侧的可移动轴座73带动对应的主轴74及钻头75向下移动以处于工作状态，同时另一侧的可移动轴座73带动对应的主轴74及丝锥76向上移动以处于非工作状态，即可进行钻孔加工；
同理，当需要使用丝锥76时，双向丝杆91反向旋转，进而实现丝锥76的下移伸出并处于工作状态，同时另一侧的可移动轴座73带动对应的主轴74及钻头75向上移动以处于非工作状态，即可进行攻丝加工。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种滤波器腔体数控加工机床，其特征在于：包括底座(1)、加工单元(7)、驱动单元(8)、调控单元(9)及控制器(10)；
所述底座(1)的上表面设有直线模组(2)，所述直线模组(2)的上端设有工作台(3)且所述工作台(3)设置有夹持组件；所述底座(1)的上表面还设有龙门架(4)，所述龙门架(4)上设有XY调节模组(5)，所述XY调节模组(5)上设有倒L型支撑座(6)；
所述加工单元(7)设置于所述支撑座(6)的L型垂直面上并位于所述L型水平面的下侧；所述驱动单元(8)设置于所述支撑座(6)的L型水平面上侧以用于驱动所述加工单元(7)；所述调控单元(9)设置于所述支撑座(6)的L型水平面下侧并对应所述加工单元(7)，以用于所述加工单元(7)的功能调节。
2.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体数控加工机床，其特征在于：所述加工单元(7)包括固定轴座(71)、铣刀(72)、可移动轴座(73)、主轴(74)、钻头(75)和丝锥(76)；所述固定轴座(71)设置于所述支撑座(6)的L型垂直面，所述可移动轴座(73)上下滑动连接于所述支撑座(6)并对称位于所述固定轴座(71)的两侧，所述主轴(74)分别转动安装在所述可移动轴座(73)和固定轴座(71)上，所述固定轴座(71)的主轴(74)下端安装有铣刀(72)，两侧所述可移动轴座(73)的主轴(74)下端分别安装有钻头(75)和丝锥(76)。
3.根据权利要求2所述的一种滤波器腔体数控加工机床，其特征在于：所述驱动单元(8)包括伺服电机一(81)、主动同步带轮(82)以及分别对应三个所述主轴(74)的从动同步带轮(83)；所述伺服电机一(81)设置于支撑座(6)的L型水平面上侧并电连接至所述控制器(10)，所述主动同步带轮(82)连接至所述伺服电机一(81)的输出轴，所述从动同步带轮(83)均与所述支撑座(6)的L型水平面上的轴承转动连接，且所述从动同步带轮(83)均通过同一条同步带与所述主动同步带轮(82)传动连接，两侧的所述从动同步带轮(83)的分别与对应的主轴(74)上下滑动连接，中间的所述从动同步带轮(83)与对应的主轴(74)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种滤波器腔体数控加工机床，其特征在于：所述从动同步带轮(83)的下端均设有凸肩(831)，所述凸肩(831)的外弧面分别与所述支撑座(6)L型水平面上的轴承转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种滤波器腔体数控加工机床，其特征在于：还包括定位槽(11)和定位块(12)，所述定位槽(11)分别垂直开设于两侧所述主轴(74)的外弧面上，所述定位块(12)分别设置于两侧的所述从动同步带轮(83)内壁，所述定位块(12)分别与竖向对应的定位槽(11)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种滤波器腔体数控加工机床，其特征在于：所述调控单元(9)包括双向丝杆(91)、伺服电机二(92)和分别对应两侧所述主轴(74)的调节板(93)；所述伺服电机二(92)通过电机座设置于所述支撑座(6)L型水平面的上侧并电连接至所述控制器(10)，所述双向丝杆(91)的上端通过轴承转动连接于所述支撑座(6)的L型水平面上并与所述伺服电机二(92)的输出端连接，所述双向丝杆(91)的两段反向螺纹段分别与两个所述调节板(93)螺纹连接，两个所述调节板(93)分别与两侧的所述可移动轴座(73)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种滤波器腔体数控加工机床，其特征在于：所述调控单元(9)还包括支撑板(94)，所述支撑板(94)水平安装于所述支撑座(6)的L型垂直面上，且所述双向丝杆(91)的下端通过轴承与所述支撑板(94)转动连接。
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| CN115555622A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-01-03 | 南通中南智能科技有限公司 | 一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床 |
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2022
- 2022-08-03 CN CN202210928648.XA patent/CN115213693A/zh active Pending
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