CN213317940U - 一种四刃平齿耐磨铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四刃平齿耐磨铣刀，包括刀柄和刀头，刀柄的一端表面与刀头的一端表面固定连接，刀头包括切削部和排屑部，切削部和排屑部均位于刀头的一端，刀头的另一端外表面开设有避空槽，切削部包括端齿、底刃和侧刃，端齿设置于底刃与侧刃相交的夹角处，排屑部包括排屑槽。该四刃平齿耐磨铣刀，达到了通过底刃的变刃设计，在铣刀使用时增加铣刀的抗震能力以及刀具的稳定性，且底刃对工件进行二次切削，增加铣刀的耐磨性的效果，从而解决了现有的铣刀在对工件进行加工时，由于工件与铣刀之间的摩擦力，容易导致切削刃磨损，降低了铣刀的使用寿命的问题，从而具有增加铣刀的耐磨性的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，它涉及一种四刃平齿耐磨铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件，刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工，为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型--密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀；
现有的铣刀在对工件进行加工时，由于刀柄的直径较小、端齿较薄以及底刃的等分设计，使得铣刀在对工件进行加工时容易产生较大的震动，增大了工件与铣刀之间的摩擦力，容易导致切削刃磨损，降低了铣刀的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四刃平齿耐磨铣刀，其具有提高耐磨性能的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种四刃平齿耐磨铣刀，包括刀柄和刀头，刀柄的一端表面与刀头的一端表面固定连接，刀头包括切削部和排屑部，切削部和排屑部均位于刀头的一端，刀头的另一端外表面开设有避空槽，切削部包括端齿、底刃和侧刃，端齿设置于底刃与侧刃相交的夹角处，排屑部包括排屑槽。
进一步地，刀柄的一端外表面呈圆锥台形状，刀柄的另一端外表面呈圆柱形状；
通过上述技术方案，达到了通过锥形过渡设计，使得刀柄直径增大，提高刀具刚性的效果。
进一步地，四个底刃之间包括齿槽，相邻的四个底刃沿刀头的中心轴方向向刀头底面的投影面与相邻一个齿槽所占的角度依次为93°、87°、94°和86°；
通过上述技术方案，达到了通过底刃的不等分设计，增加了刀具的抗震性和刀具的稳定性的效果。
进一步地，侧刃为单圆弧面结构，四个相邻侧刃呈螺纹结构圆周阵列；
通过上述技术方案，达到了通过单面圆弧的侧刃设计，使得铣刀在对工件进行加工时，侧刃的切削更均匀和平滑，提高了侧刃的耐磨性的效果。
进一步地，两个底刃均以刀头的轴线为中心线呈环形阵列分布，底刃的一端表面开设有底刃斜面；
通过上述技术方案，达到了通过底刃的变刃设计，在铣刀使用时增加铣刀的抗震能力以及刀具的稳定性，且底刃对工件进行二次切削，增加铣刀的耐磨性的效果。
进一步地，端齿表面呈圆角或直角形状，端齿的厚度在现有的厚度的基础上增加0.2-0.5毫米；
通过上述技术方案，达到了通过增加端齿的厚度，进而提高端齿的耐磨性的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置两个底刃均以刀头的轴线为中心线呈环形阵列分布，底刃的一端表面开设有底刃斜面，达到了通过底刃的变刃设计，在铣刀使用时增加铣刀的抗震能力以及刀具的稳定性，且底刃对工件进行二次切削，增加铣刀的耐磨性的效果，从而解决了现有的铣刀在对工件进行加工时，由于工件与铣刀之间的摩擦力，容易导致切削刃磨损，降低了铣刀的使用寿命的问题，从而具有增加铣刀的耐磨性的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刀头结构正视图；
图3为本实用新型排屑槽结构正视图；
图4为本实用新型图2中A处结构放大图。
图中：1、刀柄；2、刀头；3、避空槽；4、端齿；5、底刃；501、底刃斜面；6、侧刃；7、排屑槽。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
一种四刃平齿耐磨铣刀，如图1-4所示，包括刀柄1和刀头2，刀柄1的一端外表面呈圆锥台形状，刀柄1的另一端外表面呈圆柱形状，刀柄1的一端表面与刀头2的一端表面固定连接，刀头2包括切削部和排屑部，切削部和排屑部均位于刀头2的一端，刀头2的另一端外表面开设有避空槽3，切削部包括端齿4、底刃5和侧刃6，四个底刃5之间包括齿槽，相邻的四个底刃5沿刀头2的中心轴方向向刀头2底面的投影面与相邻一个齿槽所占的角度依次为93°、87°、94°和86°，侧刃6为单圆弧面结构，四个相邻侧刃6呈螺纹结构圆周阵列，两个底刃5均以刀头2的轴线为中心线呈环形阵列分布，底刃5的一端表面开设有底刃斜面501；
如图1-4所示，端齿4设置于底刃5与侧刃6相交的夹角处，端齿4表面呈圆角或直角形状，端齿4的厚度在现有的厚度的基础上增加0.2-0.5毫米，排屑部包括排屑槽7，达到了通过底刃5的变刃设计，在铣刀使用时增加铣刀的抗震能力以及刀具的稳定性，且底刃5对工件进行二次切削，增加铣刀的耐磨性的效果，从而解决了现有的铣刀在对工件进行加工时，由于工件与铣刀之间的摩擦力，容易导致切削刃磨损，降低了铣刀的使用寿命的问题，从而具有增加铣刀的耐磨性的特点。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种四刃平齿耐磨铣刀，包括刀柄(1)和刀头(2)，其特征在于：所述刀柄(1)的一端表面与刀头(2)的一端表面固定连接，所述刀头(2)包括切削部和排屑部，所述切削部和排屑部均位于刀头(2)的一端，所述刀头(2)的另一端外表面开设有避空槽(3)，所述切削部包括端齿(4)、底刃(5)和侧刃(6)，所述端齿(4)设置于底刃(5)与侧刃(6)相交的夹角处，所述排屑部包括排屑槽(7)。
2.根据权利要求1所述的四刃平齿耐磨铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)的一端外表面呈圆锥台形状，所述刀柄(1)的另一端外表面呈圆柱形状。
3.根据权利要求1所述的四刃平齿耐磨铣刀，其特征在于：四个所述底刃(5)之间包括齿槽，相邻的四个所述底刃(5)沿刀头(2)的中心轴方向向刀头(2)底面的投影面与相邻一个齿槽所占的角度依次为93°、87°、94°和86°。
4.根据权利要求1所述的四刃平齿耐磨铣刀，其特征在于：所述侧刃(6)为单圆弧面结构，四个相邻所述侧刃(6)呈螺纹结构圆周阵列。
5.根据权利要求1所述的四刃平齿耐磨铣刀，其特征在于：两个所述底刃(5)均以刀头(2)的轴线为中心线呈环形阵列分布，所述底刃(5)的一端表面开设有底刃斜面(501)。
6.根据权利要求1所述的四刃平齿耐磨铣刀，其特征在于：所述端齿(4)表面呈圆角或直角形状，所述端齿(4)的厚度在现有的厚度的基础上增加0.2-0.5毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022044064.5U CN213317940U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种四刃平齿耐磨铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022044064.5U CN213317940U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种四刃平齿耐磨铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213317940U true CN213317940U (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76064349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022044064.5U Active CN213317940U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种四刃平齿耐磨铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213317940U (zh) |
-
2020
- 2020-09-17 CN CN202022044064.5U patent/CN213317940U/zh active Active
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