CN208976932U - 高性能精密成型槽圆鼻刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高性能精密成型槽圆鼻刀具，包括刀柄部及与所述刀柄部连接的铣削部，所述铣削部沿圆周方向均匀分布有多个具有弧状结构的刀槽，相邻两所述刀槽之间形成切削刃，所述弧状结构包括依次相接的第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧及第五圆弧，所述第一圆弧、所述第二圆弧、所述第三圆弧、所述第四圆弧及所述第五圆弧的半径均不相同。与现有的刀具的刀槽只有其中一种半径的圆弧相比，本实用新型的高性能精密成型槽圆鼻刀具可通过其余四种圆弧来增加刀具的芯厚，从而增强刀具强度及切削力，同时又可保证刀具的排屑空间，使得刀具可进行大余量、高进给的加工，以满足客户要求，并且保证刀具不易折断。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种高性能精密成型槽圆鼻刀具。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
现有的铣刀的刀槽都是用仅有一个半径规格的砂轮磨削形成的，即是说，现有的铣刀的刀槽的弧状结构只有一种半径的圆弧，存在以下问题：在增加刀具刀槽的芯厚时，可增强刀具强度，但刀具的排屑空间则会减小，刀具使用时会造成排屑不顺畅，导致刀具断刀；反之，在减小刀槽的芯厚时，可增大排屑空间，但刀具强度会降低，刀具使用时会由于刀具强度不够而导致断刀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种既可增强刀具强度及切削力，又可保证刀具的排屑空间的高性能精密成型槽圆鼻刀具。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高性能精密成型槽圆鼻刀具，包括刀柄部及与所述刀柄部连接的铣削部，所述铣削部沿圆周方向均匀分布有多个具有弧状结构的刀槽，相邻两所述刀槽之间形成切削刃，所述弧状结构包括依次相接的第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧及第五圆弧，所述第一圆弧、所述第二圆弧、所述第三圆弧、所述第四圆弧及所述第五圆弧的半径均不相同。
较佳地，所述刀槽呈螺旋状。
较佳地，所述刀槽的螺旋方向为右螺旋。
较佳地，所述刀槽的螺旋角大小处于30°-40°范围内。
较佳地，所述切削刃为右刃。
较佳地，所述第一圆弧的半径为1.255毫米，所述第二圆弧的半径为1.284毫米，所述第三圆弧的半径为0.375毫米，所述第四圆弧的半径为0.378毫米，所述第五圆弧的半径为0.705毫米。
较佳地，所述铣削部的底部端面沿圆周方向均匀设有斜槽，所述斜槽与所述刀槽相通，以使所述铣削部的底部端面形成底刃。
与现有技术相比，本实用新型的高性能精密成型槽圆鼻刀具的刀槽具有一弧状结构，该弧状结构包括依次相接的第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧及第五圆弧，且第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧及第五圆弧的半径均不相同，与现有的刀具的刀槽只有其中一种半径的圆弧相比，本实用新型的高性能精密成型槽圆鼻刀具可通过其余四种圆弧来增加刀具的芯厚，从而增强刀具强度及切削力，同时又可保证刀具的排屑空间，使得刀具可进行大余量、高进给的加工，以满足客户要求，并且保证刀具不易折断。
附图说明
图1是本实用新型的高性能精密成型槽圆鼻刀具的结构示意图。
图2是本实用新型的高性能精密成型槽圆鼻刀具的底部端面的正视图。
图3是图1中A-A处的剖视图。
图4是本实用新型的高性能精密成型槽圆鼻刀具的刀槽的弧状结构的示意图。
图5是磨削本实用新型的高性能精密成型槽圆鼻刀具的刀槽的砂轮的曲线图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图4，本实用新型的高性能精密成型槽圆鼻刀具100包括刀柄部1及与刀柄部1连接的铣削部2，铣削部2沿圆周方向均匀分布有多个具有弧状结构211的刀槽21，相邻两刀槽21之间形成切削刃22，弧状结构211包括依次相接的第一圆弧211a、第二圆弧211b、第三圆弧211c、第四圆弧211d及第五圆弧211e，第一圆弧211a、第二圆弧211b、第三圆弧211c、第四圆弧211d及第五圆弧211e的半径均不相同，第一圆弧211a的半径处于1.250-1.260毫米的范围内，第二圆弧211b的半径处于1.279-1.289毫米的范围内，第三圆弧211c的半径处于0.370-0.380毫米的范围内，第四圆弧211d的半径处于0.373-0.383毫米的范围内，第五圆弧211e的半径处于0.700-0.710毫米的范围内。具体地，刀槽21的可采用如图5所示的砂轮进行磨削形成，该砂轮的轮廓曲线由五种半径不同的R1、R2、R3、R4及R5组成，即是说，R1≠R2≠R3≠R4≠R5，通过该砂轮对刀具的刀槽21进行加工时，便可磨削形成弧状结构211，使得该弧状结构211的第一圆弧211a、第二圆弧211b、第三圆弧211c、第四圆弧211d及第五圆弧211e的半径均不相同，其中，砂轮的R1段圆弧与弧状结构211的第一圆弧211a对应，砂轮的R2段圆弧与弧状结构211的第二圆弧211b对应，砂轮的R3段圆弧与弧状结构211的第三圆弧211c对应，砂轮的R4段圆弧与弧状结构211的第四圆弧211d对应，砂轮的R5段圆弧与弧状结构211的第五圆弧211e对应；与现有的刀具的刀槽21只有其中一种半径的圆弧相比，本实用新型的高性能精密成型槽圆鼻刀具100可通过其余四种圆弧来增加刀具的芯厚，从而增强刀具强度及切削力，同时又可保证刀具的排屑空间。在本实施例中，经过研究和多次试验，第一圆弧211a、第二圆弧211b、第三圆弧211c、第四圆弧211d及第五圆弧211e的最佳半径取值如下：第一圆弧211a的半径为1.255毫米，第二圆弧211b的半径为1.284毫米，第三圆弧211c的半径为0.375毫米，第四圆弧211d的半径为0.378毫米，第五圆弧211e的半径为0.705毫米。
请参阅图1，在本实施例中，刀槽21呈螺旋状，与直线槽相比，刀具在加工时不会发生振动，使得加工的表面可光滑些。刀槽21的螺旋方向为右螺旋，切削刃22为右刃。即是说，本实用新型的高性能精密成型槽圆鼻刀具100为右刃右螺旋铣刀，在高性能精密成型槽圆鼻刀具100进行铣削加工时，切屑会沿刀槽21从刀柄部1的方向排除，从而保证铣削加工的平稳运行，避免切屑对加工的表面造成影响，进而提高产品的表面质量以及进一步提高刀具的使用寿命。具体地，螺旋角过大时，刀刃与别切削面的接触点多，刀刃会很锋利，刀具的刚性变差，易卷刃、崩刃，从而影响刀具的使用寿命，故本实施例中，刀槽21的螺旋角大小处于30°-40°范围内。对于一般的粗铣和精铣，可需用30°的螺旋角，对于加工切削阻力比较小的轻合金时，可选用40度的螺旋角，若是上述两者之间的情况，可选中30°-40°之间的任一角度。
请参阅图1及图2，铣削部2的底部端面沿圆周方向均匀设有斜槽23，斜槽23与刀槽21相通，以使铣削部2的底部端面形成底刃24，从而可便于对工件进行铣削。
综上，本实用新型的高性能精密成型槽圆鼻刀具100的刀槽21具有一弧状结构211，该弧状结构211包括依次相接的第一圆弧211a、第二圆弧211b、第三圆弧211c、第四圆弧211d及第五圆弧211e，且第一圆弧211a、第二圆弧211b、第三圆弧211c、第四圆弧211d及第五圆弧211e的半径均不相同，与现有的刀具的刀槽21只有其中一种半径的圆弧相比，本实用新型的高性能精密成型槽圆鼻刀具100可通过其余四种圆弧来增加刀具的芯厚，从而增强刀具强度及切削力，同时又可保证刀具的排屑空间，使得刀具可进行大余量、高进给的加工，以满足客户要求，并且保证刀具不易折断。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种高性能精密成型槽圆鼻刀具，其特征在于，包括刀柄部及与所述刀柄部连接的铣削部，所述铣削部沿圆周方向均匀分布有多个具有弧状结构的刀槽，相邻两所述刀槽之间形成切削刃，所述弧状结构包括依次相接的第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧及第五圆弧，所述第一圆弧、所述第二圆弧、所述第三圆弧、所述第四圆弧及所述第五圆弧的半径均不相同，所述第一圆弧的半径处于1.250-1.260毫米的范围内，所述第二圆弧的半径处于1.279-1.289毫米的范围内，所述第三圆弧的半径处于0.370-0.380毫米的范围内，所述第四圆弧的半径处于0.373-0.383毫米的范围内，所述第五圆弧的半径处于0.700-0.710毫米的范围内。
2.根据权利要求1所述的高性能精密成型槽圆鼻刀具，其特征在于，所述刀槽呈螺旋状。
3.根据权利要求2所述的高性能精密成型槽圆鼻刀具，其特征在于，所述刀槽的螺旋方向为右螺旋。
4.根据权利要求2所述的高性能精密成型槽圆鼻刀具，其特征在于，所述刀槽的螺旋角大小处于30°-40°范围内。
5.根据权利要求1所述的高性能精密成型槽圆鼻刀具，其特征在于，所述切削刃为右刃。
6.根据权利要求1所述的高性能精密成型槽圆鼻刀具，其特征在于，所述第一圆弧的半径为1.255毫米，所述第二圆弧的半径为1.284毫米，所述第三圆弧的半径为0.375毫米，所述第四圆弧的半径为0.378毫米，所述第五圆弧的半径为0.705毫米。
7.根据权利要求1所述的高性能精密成型槽圆鼻刀具，其特征在于，所述铣削部的底部端面沿圆周方向均匀设有斜槽，所述斜槽与所述刀槽相通，以使所述铣削部的底部端面形成底刃。
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| CN114178592A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-15 | 铣立(上海)切削技术有限公司 | 一种通用钻头 |
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