CN213729591U - 一种精铣4刃平齿铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精铣4刃平齿铣刀，包括刀体和刀头，刀体的下表面与刀头的上表面固定连接，刀头由排屑部和切割部组成，排屑部和切割部均以刀体的轴线为阵列中心线呈相间环形阵列分布。该精铣4刃平齿铣刀，通过设置其中两个切削刃的底部均设置有底刃，另两个切削刃的底部均设置有端齿，从而具有底刃采用不等分底刃设计，使刀头和刀体的抗震性能更好，从而增加了刀头和刀体的稳定性，保证了刀头对加工零件的加工质量，设置端齿底部采用倒角设计，起到防止因过于尖锐带来的崩刃，从而提高了端齿耐用性，同时端齿外表面采用加厚设计，起到防止崩刃，切削加工时更耐磨的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，它涉及一种精铣4刃平齿铣刀。
背景技术
铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作有时在其他机床中，它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料。
现有铣刀在对难加工材料的孔类零件进行加工时，例如不锈钢，因现有铣刀的耐用度和抑制颤振的能力较差，当走刀量较大时就会产生振动，不能正常切削，所以每加工0.5米就需换刀修磨，加工效率低，经常换刀，费时费力，影响生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精铣4刃平齿铣刀，其具有使本实用的刀头的抗震性能更好，增加刀头稳定性的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种精铣4刃平齿铣刀，包括刀体和刀头，刀体的下表面与刀头的上表面固定连接，刀头由排屑部和切割部组成；
排屑部和切割部均以刀体的轴线为阵列中心线呈相间环形阵列分布；
排屑部将切割部切割所产生的碎屑经过螺旋排屑方式将其排出。
进一步地，排屑部由避空槽、第一排屑槽和第二排屑槽组成，避空槽的内底壁均与第一排屑槽的内顶壁和第二排屑槽的内顶壁固定连通；
通过上述技术方案，设置避空槽通过增加避空长度，从而减少切割部长度，提高刀具的钢性，提高刀具的加工性能。
进一步地，避空槽的外表面呈圆形状，第一排屑槽和第二排屑槽的内壁均呈螺旋形状；
通过上述技术方案，第一排屑槽和第二排屑槽的内壁采用大螺旋角设计，从而使得后续切削精度更高，更耐磨。
进一步地，呈螺旋形状的第一排屑槽与刀体之间的夹角为A,A的角度范围在四十度至四十五度之间。
进一步地，切割部由四个切削刃、侧刃后角和底刃斜面组成，第一排屑槽和第二排屑槽均螺旋分布在多个切削刃的两侧；
通过上述技术方案，侧刃后角采用圆弧面设计，使得后续加工更均匀、平顺，提高切削刃刃口耐磨性的效果。
进一步地，其中两个切削刃的底部均设置有底刃，另两个切削刃的底部均设置有端齿，多个底刃的底部呈不等分三角形状；
通过上述技术方案，底刃采用不等分底刃设计，使刀头和刀体的抗震性能更好，从而增加了刀头和刀体的稳定性，保证了刀头对加工零件的加工质量，设置端齿底部采用倒角设计，起到防止因过于尖锐带来的崩刃，从而提高了端齿耐用性，同时端齿外表面采用加厚设计，起到防止崩刃，切削加工时更耐磨的特点。
进一步地，侧刃后角的外表面和底刃斜面的外表面均呈螺旋形状，切削刃的侧面呈螺旋形状并与第一排屑槽和第二排屑槽的螺旋状相同；
通过上述技术方案，设置底刃斜面起到便于底刃二次切削，从而提高切削刃刃口的耐磨性。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置其中两个切削刃的底部均设置有底刃，另两个切削刃的底部均设置有端齿，从而具有底刃采用不等分底刃设计，使刀头和刀体的抗震性能更好，从而增加了刀头和刀体的稳定性，保证了刀头对加工零件的加工质量，设置端齿底部采用倒角设计，起到防止因过于尖锐带来的崩刃，从而提高了端齿耐用性，同时端齿外表面采用加厚设计，起到防止崩刃，切削加工时更耐磨的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刀头结构仰视图；
图3为本实用新型刀头结构剖视图。
图中：1、刀体；2、刀头；3、避空槽；4、第一排屑槽；5、第二排屑槽；6、切削刃；7、侧刃后角；8、底刃斜面；9、端齿；10、底刃。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
一种精铣4刃平齿铣刀，如图1-3所示，包括刀体1和刀头2，刀体1的下表面与刀头2的上表面固定连接，刀头2由排屑部和切割部组成；
排屑部和切割部均以刀体1的轴线为阵列中心线呈相间环形阵列分布；
排屑部将切割部切割所产生的碎屑经过螺旋排屑方式将其排出。
如图1-2所示，进一步地，排屑部由避空槽3、第一排屑槽4和第二排屑槽5组成，避空槽3的内底壁均与第一排屑槽4的内顶壁和第二排屑槽5的内顶壁固定连通，避空槽3的外表面呈圆形状，第一排屑槽4和第二排屑槽5的内壁均呈螺旋形状，呈螺旋形状的第一排屑槽4与刀体1之间的夹角为A,A的角度范围在四十度至四十五度之间，切割部由四个切削刃6、侧刃后角7和底刃斜面8组成，第一排屑槽4和第二排屑槽5均螺旋分布在多个切削刃6的两侧，其中两个切削刃6的底部均设置有底刃10，另两个切削刃6的底部均设置有端齿9，多个底刃10的底部呈不等分三角形状，侧刃后角7的外表面和底刃斜面8的外表面均呈螺旋形状，切削刃6的侧面呈螺旋形状并与第一排屑槽4和第二排屑槽5的螺旋状相同，
如图1-3所示，进一步地，设置避空槽3通过增加避空长度，从而减少切割部长度，提高刀具的钢性，提高刀具的加工性能，第一排屑槽4和第二排屑槽5的内壁采用大螺旋角设计，从而使得后续切削精度更高，更耐磨，侧刃后角7采用圆弧面设计，使得后续加工更均匀、平顺，提高切削刃6刃口耐磨性的效果，底刃10采用不等分底刃10设计，使刀头2和刀体1的抗震性能更好，从而增加了刀头2和刀体1的稳定性，保证了刀头2对加工零件的加工质量，设置端齿9底部采用倒角设计，起到防止因过于尖锐带来的崩刃，从而提高了端齿9耐用性，同时端齿9外表面采用加厚设计，起到防止崩刃，切削加工时更耐磨的特点，设置底刃斜面8起到便于底刃10二次切削，从而提高切削刃6刃口的耐磨性。
如图1-3所示，通过设置其中两个切削刃6的底部均设置有底刃10，另两个切削刃6的底部均设置有端齿9，从而具有底刃10采用不等分底刃10设计，使刀头2和刀体1的抗震性能更好，从而增加了刀头2和刀体1的稳定性，保证了刀头2对加工零件的加工质量，设置端齿9底部采用倒角设计，起到防止因过于尖锐带来的崩刃，从而提高了端齿9耐用性，同时端齿9外表面采用加厚设计，起到防止崩刃，切削加工时更耐磨的特点。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种精铣4刃平齿铣刀，包括刀体（1）和刀头（2），所述刀体（1）的下表面与刀头（2）的上表面固定连接，其特征在于：所述刀头（2）由排屑部和切割部组成；
所述排屑部和切割部均以所述刀体（1）的轴线为阵列中心线呈相间环形阵列分布；
所述排屑部将所述切割部切割所产生的碎屑经过螺旋排屑方式将其排出；
所述排屑部由避空槽（3）、第一排屑槽（4）和第二排屑槽（5）组成，所述避空槽（3）的内底壁均与所述第一排屑槽（4）的内顶壁和所述第二排屑槽（5）的内顶壁固定连通；
所述切割部由四个切削刃（6）、侧刃后角（7）和底刃斜面（8）组成，所述第一排屑槽（4）和第二排屑槽（5）均螺旋分布在多个所述切削刃（6）的两侧；
其中两个所述切削刃（6）的底部均设置有底刃（10），另两个所述切削刃（6）的底部均设置有端齿（9），多个所述底刃（10）的底部呈不等分三角形状。
2.根据权利要求1所述的精铣4刃平齿铣刀，其特征在于：所述避空槽（3）的外表面呈圆形状，所述第一排屑槽（4）和第二排屑槽（5）的内壁均呈螺旋形状。
3.根据权利要求1所述的精铣4刃平齿铣刀，其特征在于：呈螺旋形状的所述第一排屑槽（4）与所述刀体（1）之间的夹角为A,所述A的角度范围在四十度至四十五度之间。
4.根据权利要求1所述的精铣4刃平齿铣刀，其特征在于：所述侧刃后角（7）的外表面和底刃斜面（8）的外表面均呈螺旋形状，所述切削刃（6）的侧面呈螺旋形状并与所述第一排屑槽（4）和所述第二排屑槽（5）的螺旋状相同。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022044083.8U patent/CN213729591U/zh active Active
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