CN213317865U - 一种双工位的旋转工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位的旋转工装，本实用新型涉及旋转工装技术领域，双工位的旋转工装，包括外壳，外壳上表面对称开有两个环槽，且外壳内部底面中间设有第一机座，第一机座内固定有第一电机，第一电机上方设有固定环和连杆，连杆中部套接固定于固定环内，且第一电机上端与固定环底部相连，连杆的左右两端均固定连接有套筒，且套筒内轴承连接有转轴，转轴上端通过环槽贯穿出外壳的上表面；本实用新型的有益效果在于：通过第一电机、固定环、连杆、环槽、导轮以及轨道的配合，实现双工位同时公转，提高了加工效率，通过第二电机和转轴使得夹具座自转，方便同时对两个工件进行独立加工，提升了加工便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转工装技术领域，尤其是涉及一种双工位的旋转工装。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，在零件加工的过程中，经常需要旋转平台提供转动，从而方便完成对工件的钻削加工。现有的旋转工装一般具有单个工位，在机械加工过程中存在效率不高的缺陷，而且一般的双工位旋转工装的较难同时实现公转和自转，造成两个工件独立加工时存在不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种双工位的旋转工装，其通过第一电机、固定环、连杆、环槽、导轮以及轨道的配合，实现双工位同时公转，提高了加工效率，通过第二电机和转轴使得夹具座自转，方便同时对两个工件进行独立加工，提升了加工便利性。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种双工位的旋转工装，包括外壳，所述外壳上表面对称开有两个环槽，且所述外壳内部底面中间设有第一机座，所述第一机座内固定有第一电机，所述第一电机上方设有固定环和连杆，所述连杆中部套接固定于所述固定环内，且所述第一电机上端与所述固定环底部相连，所述连杆的左右两端均固定连接有套筒，且所述套筒内轴承连接有转轴，所述转轴上端通过所述环槽贯穿出所述外壳的上表面；
所述转轴上端螺栓连接有夹具座，且所述夹具座上表面左右两端焊接有两块挡板，两块所述挡板内侧设有两块夹板，且所述挡板中间转动连接有螺杆，所述螺杆与所述挡板螺纹连接，所述螺杆内端贯穿进所述挡板内侧且与所述夹板转动连接；
所述转轴下方设有第二机座和第二电机，且所述第二电机固定于所述第二机座内，所述第二电机上端与所述转轴下端转动连接，且所述第二机座下表面固定连接有固定块，所述固定块内转动连接有导轮。
优选的，所述螺杆表面活动套接有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的头尾两端分别贴合于所述挡板和所述夹板表面。
优选的，所述夹具座上表面前后两侧开有两条平行的导槽，且所述夹板的底面前后两侧转动连接有两个滚轮，所述滚轮位于所述导槽内且与所述导槽滚动连接。
优选的，所述外壳内部底面通过螺栓固定有导轨座，且所述导轨座上表面固定连接有轨道，且所述导轨座和所述轨道均呈环形分布于所述第一机座外侧，且所述导轮与所述轨道上端贴合。
优选的，所述轨道的前后两侧均设有与所述外壳底面螺栓连接的挡块。
优选的，所述螺杆的外端相接有旋钮。
优选的，所述转轴与所述环槽滑动连接，且所述转轴的外径小于所述环槽的宽度。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
由于滚轮和导槽的设置，使得夹板在横移时能够保持稳定，有利于提升夹持效果，使得工件在两个夹板之间更加稳固，通过压缩弹簧的弹力使得夹板和挡板之间保持张紧状态，使得夹板的夹持稳定性进一步提升，不易松动；
挡块起到防止导轮脱离轨道的作用，通过第一电机、固定环、连杆、环槽、导轮以及轨道的配合，实现双工位的公转，提高了加工效率，便于工件转动到合适的加工位置进行后续加工；
转轴带动其上端的夹具座自转，使得夹具座上方的工件自由转动，能够自由调整工件的水平加工角度，便于使用者对于两个夹具座上方的工件进行分开独立加工，大大提升了工件加工的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的整体俯视平面结构示意图；
图3为本实用新型的整体俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中的A局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的图1中的B局部放大结构示意图。
图中标记：外壳1；环槽2；第一机座3；第一电机4；固定环5；连杆6；套筒7；转轴 8；夹具座9；挡板10；夹板11；螺杆12；压缩弹簧13；导槽14；滚轮15；第二电机16；第二机座17；固定块18；导轮19；导轨座20；轨道21；挡块22；旋钮23。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1至图5，本实用新型是一种双工位的旋转工装，包括外壳1，外壳1上表面对称开有两个环槽2，且外壳1内部底面中间设有第一机座3，第一机座3内固定有第一电机4，第一电机4上方设有固定环5和连杆6，连杆6中部套接固定于固定环5内，且第一电机4 上端与固定环5底部相连，连杆6的左右两端均固定连接有套筒7，且套筒7内轴承连接有转轴8，转轴8上端通过环槽2贯穿出外壳1的上表面；
转轴8上端螺栓连接有夹具座9，且夹具座9上表面左右两端焊接有两块挡板10，两块挡板10内侧设有两块夹板11，且挡板10中间转动连接有螺杆12，螺杆12与挡板10螺纹连接，螺杆12内端贯穿进挡板10内侧且与夹板11转动连接；
转轴8下方设有第二机座17和第二电机16，且第二电机16固定于第二机座17内，第二电机16上端与转轴8下端转动连接，且第二机座17下表面固定连接有固定块18，固定块18内转动连接有导轮19；
螺杆12表面活动套接有压缩弹簧13，且压缩弹簧13的头尾两端分别贴合于挡板10和夹板11表面，夹具座9上表面前后两侧开有两条平行的导槽14，且夹板11的底面前后两侧转动连接有两个滚轮15，滚轮15位于导槽14内且与导槽14滚动连接，外壳1内部底面通过螺栓固定有导轨座20，且导轨座20上表面固定连接有轨道21，且导轨座20和轨道21均呈环形分布于第一机座3外侧，且导轮19与轨道21上端贴合，轨道21的前后两侧均设有与外壳1底面螺栓连接的挡块22，螺杆12的外端相接有旋钮23，转轴8与环槽2滑动连接，且转轴8的外径小于环槽2的宽度；
具体的，使用者在使用前需将第一电机4和第二电机16接入外部电源，然后将待加工的工件放置于夹具座9内，转动旋钮23，通过旋钮23带动螺杆12向挡板10内侧转动，螺杆12向内推动夹板11，夹板11底部的滚轮15在导槽14内滚动，夹板11向工件平移，直到两夹板11均贴合于工件表面时，停止转动旋钮23，此时工件夹持完毕，另一个工位的工件夹持与上述过程完全相同，不再赘述，由于滚轮15和导槽14的设置，使得夹板11在横移时能够保持稳定，有利于提升夹持效果，使得工件在两个夹板11之间更加稳固，通过压缩弹簧 13的弹力使得夹板11和挡板10之间保持张紧状态，使得夹板11的夹持稳定性进一步提升，不易松动；
进一步的，使用者启动第一电机4，第一电机4带动固定环5转动，固定环5带动连杆6 转动，连杆6两端的套筒7围绕连杆6中心公转，套筒7带动转轴8公转，两根转轴8分别在左右两侧的环槽2内移动，实现两个夹具座9的公转，同时，转轴8底部的第二电机16和第二机座17随转轴8一同转动，固定块18下方的导轮19在轨道21表面滚动，当导轮19接触挡块22时，关闭第一电机4，挡块22起到防止导轮19脱离轨道21的作用，通过第一电机4、固定环5、连杆6、环槽2、导轮19以及轨道21的配合，实现双工位的公转，提高了加工效率，便于工件转动到合适的加工位置进行后续加工；
更进一步的，使用者启动第二电机16，第二电机16带动转轴8自转，转轴8带动其上端的夹具座9自转，使得夹具座9上方的工件自由转动，能够自由调整工件的水平加工角度，便于使用者对于两个夹具座9上方的工件进行分开独立加工，大大提升了工件加工的便利性。
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (7)
1.一种双工位的旋转工装，包括外壳(1)，其特征在于：
所述外壳(1)上表面对称开有两个环槽(2)，且所述外壳(1)内部底面中间设有第一机座(3)，所述第一机座(3)内固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)上方设有固定环(5)和连杆(6)，所述连杆(6)中部套接固定于所述固定环(5)内，且所述第一电机(4)上端与所述固定环(5)底部相连，所述连杆(6)的左右两端均固定连接有套筒(7)，且所述套筒(7)内轴承连接有转轴(8)，所述转轴(8)上端通过所述环槽(2)贯穿出所述外壳(1)的上表面；
所述转轴(8)上端螺栓连接有夹具座(9)，且所述夹具座(9)上表面左右两端焊接有两块挡板(10)，两块所述挡板(10)内侧设有两块夹板(11)，且所述挡板(10)中间转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)与所述挡板(10)螺纹连接，所述螺杆(12)内端贯穿进所述挡板(10)内侧且与所述夹板(11)转动连接；
所述转轴(8)下方设有第二机座(17)和第二电机(16)，且所述第二电机(16)固定于所述第二机座(17)内，所述第二电机(16)上端与所述转轴(8)下端转动连接，且所述第二机座(17)下表面固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)内转动连接有导轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位的旋转工装，其特征在于：所述螺杆(12)表面活动套接有压缩弹簧(13)，且所述压缩弹簧(13)的头尾两端分别贴合于所述挡板(10)和所述夹板(11)表面。
3.根据权利要求1所述的一种双工位的旋转工装，其特征在于：所述夹具座(9)上表面前后两侧开有两条平行的导槽(14)，且所述夹板(11)的底面前后两侧转动连接有两个滚轮(15)，所述滚轮(15)位于所述导槽(14)内且与所述导槽(14)滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双工位的旋转工装，其特征在于：所述外壳(1)内部底面通过螺栓固定有导轨座(20)，且所述导轨座(20)上表面固定连接有轨道(21)，且所述导轨座(20)和所述轨道(21)均呈环形分布于所述第一机座(3)外侧，且所述导轮(19)与所述轨道(21)上端贴合。
5.根据权利要求4所述的一种双工位的旋转工装，其特征在于：所述轨道(21)的前后两侧均设有与所述外壳(1)底面螺栓连接的挡块(22)。
6.根据权利要求1所述的一种双工位的旋转工装，其特征在于：所述螺杆(12)的外端相接有旋钮(23)。
7.根据权利要求1所述的一种双工位的旋转工装，其特征在于：所述转轴(8)与所述环槽(2)滑动连接，且所述转轴(8)的外径小于所述环槽(2)的宽度。
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| CN202021586471.2U CN213317865U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种双工位的旋转工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113814490A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-21 | 南通格美工业数控设备有限公司 | 一种具有高刚性机床结构的数控火花机 |
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2020
- 2020-08-03 CN CN202021586471.2U patent/CN213317865U/zh not_active Expired - Fee Related
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