CN213304241U - 强密封扣式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种强密封扣式电池，其包括金属壳、金属盖板、绝缘胶圈以及电芯。金属壳为一端具有开口的筒状结构，在金属壳的内侧设置有支撑件。金属盖板位于支撑件上，且封闭开口。绝缘胶圈隔离设置在金属壳和金属盖板之间，电芯设置在金属壳内。其中绝缘胶圈包括主体胶圈和环形胶片，主体胶圈包裹金属盖板周边的内表面和侧面，环形胶片粘贴覆盖在金属盖板周边的外表面。本实用新型的强密封扣式电池的环形胶片与金属盖板、主体胶圈粘贴，使得环形胶片、金属盖板以及主体胶圈之间密封连接，连接紧固，密封性好。

Description

强密封扣式电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种强密封扣式电池。

背景技术

电池是一种能将化学能转化为电能的装置，其被广泛应用于玩具、光电饰品、小家电等各类产品上。电池从外形上可分为柱状电池，方形电池，异形电池以及纽扣电池。纽扣电池是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。其中现有技术中的纽扣电池存在封装密封性不好的问题。

故需要提供一种强密封扣式电池来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种强密封扣式电池，扣式电池的环形胶片与金属盖板、主体胶圈粘贴，使得环形胶片、金属盖板以及主体胶圈之间密封连接，连接紧固，密封性好，以解决现有技术中的纽扣电池封装密封性不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种强密封扣式电池，其包括：

金属壳，为一端具有开口的筒状结构，在所述金属壳的内侧设置有支撑件；

金属盖板，位于所述支撑件上，且封闭所述开口；

绝缘胶圈，隔离设置在所述金属壳和所述金属盖板之间，所述绝缘胶圈包括主体胶圈和环形胶片，所述主体胶圈包裹所述金属盖板周边的内表面和侧面，所述环形胶片粘贴覆盖在所述金属盖板周边的外表面；以及

电芯，设置在所述金属壳内，且所述支撑件对所述电芯进行限位。

在本实用新型中，所述金属盖板周侧的绝缘胶圈的厚度大于所述金属盖板内表面的绝缘胶圈的厚度，所述金属盖板内表面的绝缘胶圈的厚度大于所述金属盖板外表面的绝缘胶圈的厚度。

在本实用新型中，所述主体胶圈凸出于所述金属盖板的外表面，所述环形胶片靠近所述金属盖板的一面设置有与所述主体胶圈相适应的缺槽。

在本实用新型中，所述金属盖板包括主体板以及环绕在所述主体板周边的下沉板，所述下沉板低于所述主体板的外表面，所述主体胶圈包裹所述下沉板的内表面和外侧面，所述环形胶片覆盖所述下沉板的外表面，且所述环形胶片的外表面与所述主体板的外表面平齐。

其中，所述主体胶圈延伸至与所述主体板的内表面接触，所述主体胶圈延伸至所述支撑件的内圆周侧，以加强所述绝缘胶圈的强度

在本实用新型中，所述金属壳靠近所述开口的边沿向内侧弯折形成折边，所述折边卡接在所述绝缘胶圈的圆周侧面上，所述折边与所述金属盖板的外表面平齐。

在本实用新型中，所述下沉板上设置有缺口，所述主体胶圈上设置有卡块，所述卡块与所述缺口连接。

进一步的，所述缺口包括侧向开口，所述侧向开口位于所述下沉板的外侧面，以所述下沉板的表面为投影面进行投影，所述侧向开口宽度小于等于所述缺口内的最大宽度。

在本实用新型中，所述支撑件为两端贯通的筒状结构，所述支撑件位于所述金属壳内，所述支撑件靠近所述开口的一端设置有支撑板，所述支撑板对所述绝缘胶圈形成支撑，所述支撑件、所述绝缘胶圈以及所述金属壳的内周侧面之间填充有胶体。

在本实用新型中，所述金属盖板的外表面设置有沉槽，所述沉槽内设置有贯通所述金属盖板的防爆通孔，所述沉槽内设置有防爆片，所述防爆片封闭所述防爆通孔，所述防爆片的表面设置有裂痕线。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的强密封扣式电池的环形胶片与金属盖板、主体胶圈粘贴，使得环形胶片、金属盖板以及主体胶圈之间密封连接，连接紧固，密封性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的强密封扣式电池的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的强密封扣式电池的主体胶圈和环形胶片包裹金属盖板的局部结构示意图。

图3为本实用新型的强密封扣式电池的金属盖板和防爆片结构示意图。

图4为本实用新型的强密封扣式电池的金属盖板可选方案示意图之一。

图5为本实用新型的强密封扣式电池的金属盖板可选方案示意图之二。

图6为本实用新型的强密封扣式电池的防爆片可选方案示意图之一。

图7为本实用新型的强密封扣式电池的防爆片可选方案示意图之二。

图8为本实用新型的强密封扣式电池的环形胶片的结构示意图。

图9为本实用新型的强密封扣式电池的第二实施例的剖视结构示意图。

附图标号的名称如下：

11：金属壳；12：金属盖板；121:主体板；122:下沉板；123:弯折段；124: 防爆通孔；125：沉槽；126a：缺口；126b：缺口；126c：缺口；13：绝缘胶圈； 131：主体胶圈；132：环形胶片；1321：缺槽；14：电芯；141：负极极耳；142：正极极耳；15：支撑件；16：胶体；17：防爆片；171a：裂痕线；171b：裂痕线；171c：裂痕线；18：上绝缘片；19：上绝缘片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的纽扣电池存在封装密封性不好的问题。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的强密封扣式电池的第一实施例。

请参照图1，其中图1为本实用新型的强密封扣式电池的剖视结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供一种强密封扣式电池，其包括金属壳11、金属盖板12、绝缘胶圈13以及电芯14。本实施例的扣式电池中填充的电解物质可为液态电解物质或固态电解物质。

其中金属壳11为一端具有开口的筒状结构，如图1中，金属壳11的顶部为开口，在金属壳11的内侧设置有支撑件15，支撑件15对电芯14进行限位。

金属盖板12位于支撑件15上，且封闭开口。

绝缘胶圈13隔离设置在金属壳11和金属盖板12之间。

请参照图2，绝缘胶圈13还可以做成分体结构，绝缘胶圈13包括主体胶圈131和环形胶片132，主体胶圈131包裹金属盖板12周边的内表面和侧面，环形胶片132包裹金属盖板12周边的外表面，环形胶片132由液体胶水固化形成，从而能使得环形胶片132、下沉板122以及主体胶圈131之间形成密封连接。

电芯14设置在金属壳11内，其中电芯14可为现有技术中的卷绕式电芯、叠层式电芯或叠绕式电芯，同时电芯14可通过相应的极耳引出正负极，并将正负极分别对应与金属壳11或金属盖板12连接，如本实施例中，通过正极极耳 142与金属壳11连接，将负极极耳141与金属盖板12连接。

另外，可根据情况，在电芯14和金属盖板12的内表面之间设置上绝缘片 18，在电芯14和金属壳11的内底面之间设置下绝缘片19。

请参照图2，金属盖板12周侧的主体胶圈131的厚度大于金属盖板12内表面的主体胶圈131的厚度，金属盖板12周侧的主体胶圈131具有更大形变空间以及形变能力，使得金属壳11对金属盖板12周侧的主体胶圈131进行更好的挤压包裹，金属盖板12内表面的主体胶圈131的厚度大于环形胶片132的厚度。

可以理解的是，金属盖板12周侧的绝缘胶圈13的厚度是指图2中的水平方向的尺寸，金属盖板12内表面的绝缘胶圈13的厚度和环形胶片132外表面的绝缘胶圈13的厚度是指图2中的竖直方向的尺寸。

请参照图2和图8，在本实施例中，主体胶圈131凸出于金属盖板12的外表面，环形胶片132靠近金属盖板12的一面设置有与主体胶圈131相适应的缺槽1321。

环形胶片132内侧与弯折段123定位配合，环形胶片132外侧的缺槽1321 与主体胶圈131配合，使得环形胶片132与主体胶圈131能形成稳定连接

请参照图2，在本实用新型中，金属盖板12包括主体板121以及环绕在主体板121周边的下沉板122，下沉板122低于主体板121的外表面，绝缘胶圈 13包裹下沉板122，绝缘胶圈13外表面与主体板121的外表面平齐，使得绝缘胶圈13能较好对金属盖板12形成紧密的包裹，同时绝缘胶圈13不会凸出影响扣式电池的尺寸，另一方面，下沉板122相对金属壳11位置更低，使得金属壳 11能更紧固的包裹金属盖板12。

其中，请参照图1和图2，绝缘胶圈13延伸至与主体板121的内表面接触，绝缘胶圈13延伸至支撑件15的内圆周侧，绝缘胶圈13上形成一圈凸棱条，从而加强绝缘胶圈13的强度。

主体板121和下沉板122之间可以通过弯折段123连接，绝缘胶圈13延伸包裹弯折段123。

在本实用新型中，金属壳11靠近开口的边沿向内侧弯折形成折边，折边卡接在绝缘胶圈13的圆周侧面上，折边凸出于金属盖板12外表面的高度小于折边的厚度，使得扣式电池在维持相同厚度的情况下，扣式电池内部的空间更大，方便进一步的将电池的容量做大。

优选的，本实施例中的折边与金属盖板12的外表面平齐，从而更加利于扣式电池内部空间做大，同时，金属壳11能较好的包裹绝缘胶圈13。

请参照图3，在本实用新型中，下沉板122上设置有缺口126a，绝缘胶圈 13包裹下沉板122，绝缘胶圈13上设置有卡块，卡块与缺口126a连接，从而使得金属盖板12与绝缘胶圈13之间连接紧固，密封性好。

在本实施例中，缺口126a包括侧向开口，侧向开口位于下沉板122的外侧面。

其中，沿金属盖板12表面的垂线延伸方向，缺口126a贯通金属盖板12，使得缺口126a与卡块配合的更紧固。

优选的，以下沉板122的表面为投影面进行投影，侧向开口的宽度小于等于缺口126a内的最大宽度，使得卡块与缺口126a配合紧固，不易松动。

优选的，如图3，以下沉板122的表面为投影面，缺口126a的投影为梯形状。

可选的，如图4，以下沉板122的表面为投影面，缺口126b的投影还可为圆形状，其中由于侧向开口的存在，使得缺口126b不是一个封闭完整的圆形。

可选的，如图5，以下沉板122的表面为投影面，缺口126c的投影还可为多边形状。

在本实用新型中，支撑件15为两端贯通的筒状结构，支撑件15位于金属壳11内，支撑件15靠近开口的一端设置有支撑板，支撑板对绝缘胶圈13形成支撑，支撑件15、绝缘胶圈13以及金属壳11的内周侧面之间填充有胶体16，使得支撑件15、绝缘胶圈13以及金属壳11之间连接更加紧密、稳固。

同时，支撑件15的外周侧面可设置与金属壳11的内周侧面贴合，使得支撑件15与金属壳11之间连接更加紧密、稳固。

请参照图3，在本实用新型中，金属盖板12的外表面设置有沉槽125，沉槽125内设置有贯通金属盖板12的防爆通孔124，沉槽125内设置有防爆片17，防爆片17封闭防爆通孔124，防爆片17的表面设置有裂痕线171a，当电池发热时，其内部会产生高压气体，高压气体能沿着裂痕线171a撑破防爆片17，从而能通过防爆通孔124释放高压气体，防止电池着火或***。

其中，本实施例中的裂痕线171a可环绕设置在防爆通孔124周围，裂痕线 171a为环状结构。

防爆通孔124、沉槽125以及防爆片17组成防爆结构，其中防爆结构可设置在金属盖板12的外表面，也可以设置在金属壳11背离金属盖板12的外表面，当然用户也可以根据自身需求选择是否安装该防爆结构。

请参照图6(图中用虚线圆表示防爆通孔的位置)，可选的，裂痕线171b 包括两条十字相交的直条裂痕线，两条裂痕线的交点位于与防爆通孔124相对的区域。

请参照图7(图中用虚线圆表示防爆通孔的位置)，可选的，裂痕线171c 为U型状，两端分别为断口端和封闭端，即如图7中，裂痕线171c左端为断口端，右端为封闭端，断口端的宽度大于封闭端的宽度，当高压气体撑破防爆片 17后，断口端能使得防爆片17不易飞溅。

本实施例的强密封扣式电池与金属盖板、主体胶圈粘贴，使得环形胶片、金属盖板以及主体胶圈之间密封连接，连接紧固，密封性好。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的强密封扣式电池的第

二实施例

请参照图9，本实用新型提供一种强密封扣式电池，其包括金属壳21、金属盖板22、绝缘胶圈23以及电芯24。

其中金属壳21为一端具有开口的筒状结构，如图9中，金属壳21的顶部为开口，在金属壳21的内侧设置有支撑件25。

金属盖板22位于支撑件25上，且封闭开口。

绝缘胶圈23隔离设置在金属壳21和金属盖板22之间，金属盖板22包括主体板以及环绕在主体板周边的下沉板，下沉板低于主体板的外表面，其中绝缘胶圈23还可以做成分体结构，(可参照图2)绝缘胶圈23包括主体胶圈和环形胶片，主体胶圈包裹金属盖板22周边的内表面和侧面，环形胶片包裹金属盖板22周边的外表面，环形胶片由液体胶水固化形成，从而能使得环形胶片、下沉板以及主体胶圈之间形成密封连接。

电芯24设置在金属壳21内。

其中，金属壳21靠近开口的边沿向内侧弯折形成折边，折边卡接在绝缘胶圈23的圆周侧面上，折边凸出于金属盖板22外表面的高度小于折边的厚度，使得扣式电池在维持相同厚度的情况下，扣式电池内部的空间更大，方便进一步的将电池的容量做大。

本实施例与第一实施例主要的不同在于，支撑件25包括筒部251，筒部251 的外侧与金属壳21固定连接，且筒部251位于金属壳21内靠近开口的一端，筒部251的内侧设置有支撑板252，支撑板252对绝缘胶圈23形成支撑，筒部251包裹在绝缘胶圈23的外侧，更加节省空间，更利于电池容量的进一步做大。

综上所述，虽然本实用新型已以上述实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种强密封扣式电池，其特征在于，包括：

金属壳，为一端具有开口的筒状结构，在所述金属壳的内侧设置有支撑件；

金属盖板，位于所述支撑件上，且封闭所述开口；

绝缘胶圈，隔离设置在所述金属壳和所述金属盖板之间，所述绝缘胶圈包括主体胶圈和环形胶片，所述主体胶圈包裹所述金属盖板周边的内表面和侧面，所述环形胶片粘贴覆盖在所述金属盖板周边的外表面；以及

电芯，设置在所述金属壳内，且所述支撑件对所述电芯进行限位。

2.根据权利要求1所述的强密封扣式电池，其特征在于，所述金属盖板周侧的主体胶圈的厚度大于所述金属盖板内表面的主体胶圈的厚度，所述金属盖板内表面的主体胶圈的厚度大于所述环形胶片的厚度。

3.根据权利要求1所述的强密封扣式电池，其特征在于，所述主体胶圈凸出于所述金属盖板的外表面，所述环形胶片靠近所述金属盖板的一面设置有与所述主体胶圈相适应的缺槽。

4.根据权利要求1所述的强密封扣式电池，其特征在于，所述金属盖板包括主体板以及环绕在所述主体板周边的下沉板，所述下沉板低于所述主体板的外表面，所述主体胶圈包裹所述下沉板的内表面和外侧面，所述环形胶片覆盖所述下沉板的外表面，且所述环形胶片的外表面与所述主体板的外表面平齐。

5.根据权利要求4所述的强密封扣式电池，其特征在于，所述主体胶圈延伸至与所述主体板的内表面接触，所述主体胶圈延伸至所述支撑件的内圆周侧，以加强所述绝缘胶圈的强度。

6.根据权利要求1所述的强密封扣式电池，其特征在于，所述金属壳靠近所述开口的边沿向内侧弯折形成折边，所述折边卡接在所述绝缘胶圈的圆周侧面上，所述折边与所述金属盖板的外表面平齐。

7.根据权利要求4所述的强密封扣式电池，其特征在于，所述下沉板上设置有缺口，所述主体胶圈上设置有卡块，所述卡块与所述缺口连接。

8.根据权利要求7所述的强密封扣式电池，其特征在于，所述缺口包括侧向开口，所述侧向开口位于所述下沉板的外侧面，以所述下沉板的表面为投影面进行投影，所述侧向开口宽度小于等于所述缺口内的最大宽度。

9.根据权利要求1所述的强密封扣式电池，其特征在于，所述支撑件为两端贯通的筒状结构，所述支撑件位于所述金属壳内，所述支撑件靠近所述开口的一端设置有支撑板，所述支撑板对所述绝缘胶圈形成支撑，所述支撑件、所述绝缘胶圈以及所述金属壳的内周侧面之间填充有胶体。

10.根据权利要求1所述的强密封扣式电池，其特征在于，所述金属盖板的外表面设置有沉槽，所述沉槽内设置有贯通所述金属盖板的防爆通孔，所述沉槽内设置有防爆片，所述防爆片封闭所述防爆通孔，所述防爆片的表面设置有裂痕线。

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