CN215299428U - 一种铝筒密封圈密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝筒密封圈密封结构，包括铝筒以及铝筒两侧设置的端盖；所述端盖与铝筒之间设置有密封圈，所述密封圈包括与铝筒端部配合的密封部以及与端盖配合的预紧部；所述端盖包括外周形成的与铝筒端部配合的压筋；所述端盖内侧与压筋间隔一段距离形成有限位筋；所述预紧部卡接在压筋与限位筋之间；所述压筋相对铝筒端部方向的外周向外延伸形成有压缩止口；所述压缩止口的高度小于密封部的厚度。本实用新型运用密封圈预紧部的过盈配合使得密封圈与端盖形成预加工件，保证了密封圈装配完成后不会掉落；在端盖环周以及螺丝锁付孔位设计密封圈压缩止口，限制了密封圈的密封压缩量，保证了密封圈不会受压过度破损。

Description

一种铝筒密封圈密封结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及到一种铝筒密封圈密封结构。

背景技术

随着新能源领域的长足发展，动力电池产品与外部对接通讯的方式也越来越多，其中电池包运用铝筒加密封圈防水方案的也越来越多。随之而来的密封圈设计问题也成为了产品设计过程中的一个值得关注的问题点。

现有方案多采用平垫圈装配完成后进行外壳与铝筒锁付，平垫圈装配过程中容易掉落，且铝筒在锁付螺丝的过程中，由于平垫圈为软胶材质，极易产生局部凸出，导致产品外观不良，同时也可能会由于锁付螺丝扭力过大导致密封圈压缩过大，导致密封圈局部破损，从而失去密封作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种密封效果好、预紧力可控的一种铝筒密封圈密封结构。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种铝筒密封圈密封结构，包括铝筒以及铝筒两侧设置的端盖；所述端盖与铝筒之间设置有密封圈，其特征在于：所述密封圈包括与铝筒端部配合的密封部以及与端盖配合的预紧部；所述端盖包括外周形成的与铝筒端部配合的压筋；所述端盖内侧与压筋间隔一段距离形成有限位筋；所述预紧部卡接在压筋与限位筋之间；所述压筋相对铝筒端部方向的外周向外延伸形成有压缩止口；所述压缩止口的高度小于密封部的厚度。

进一步的，所述端盖通过螺丝与铝筒进行固定；所述密封部上设有螺丝通过的过孔。

进一步的，所述密封圈的横截面呈L形。

进一步的，所述限位筋为与压筋平行设置的环形筋或与压筋平行间隔设置的多个限位筋。

进一步的，所述限位筋与压筋之间的距离小于预紧部的厚度。

本实用新型的有益效果在于：1、运用密封圈预紧部的过盈配合使得密封圈与端盖形成预加工件，保证了密封圈装配完成后不会掉落，改善了平垫圈装配易掉落的问题；

2、在端盖环周以及螺丝锁付孔位设计密封圈压缩止口，保证了铝筒螺丝锁付过程中密封圈的变形不会朝着外观表面进行；

3、同时也限制了密封圈的密封压缩量，保证了密封圈不会受压过度破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型结构***图；

图2为本实用新型结构A部放大图；

图3为本实用新型结构截面图；

图4为本实用新型结构B部放大图；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-4所示，一种铝筒密封圈密封结构，包括铝筒100以及铝筒两侧设置的端盖101；所述端盖101与铝筒100之间设置有密封圈102，所述密封圈102包括与铝筒100端部配合的密封部103以及与端盖101配合的预紧部104；所述端盖101包括外周形成的与铝筒100端部配合的压筋105；所述端盖101内侧与压筋105间隔一段距离形成有限位筋106；所述预紧部104卡接在压筋105与限位筋106之间；所述压筋105相对铝筒100端部方向的外周向外延伸形成有压缩止口107；所述压缩止口107的高度小于密封部103的厚度。

本实用新型的一实施例中，所述端盖101通过螺丝108与铝筒100进行固定；所述密封部103上设有螺丝108通过的过孔109。

本实用新型的一实施例中，所述密封圈102的横截面呈L形。

本实用新型的一实施例中，所述限位筋106为与压筋105平行设置的环形筋或与压筋105平行间隔设置的多个限位筋106。

本实用新型的一实施例中，所述限位筋106与压筋105之间的距离小于预紧部104的厚度。

本实用新型在使用时，首先将预紧部104在压筋105与限位筋106之间的间隙处进行过盈卡合，实现密封圈的预紧，防止脱落，改善了平垫圈装配易掉落的问题；同时在安装时，由于密封部103的厚度略大于压缩止口107的高度，因此在进行锁付后其密封圈的压缩量是一定的，只需要保证密封部103与压缩止口107的高度差，就可以方便的进行标准化操作，保证了密封圈不会过压破损。同时压缩止口107内侧与密封部103端部存在一定的间隔，压缩止口107在锁付后与铝筒100端部配合，保证了密封部103的变形不会超出到外部裸露，影响产品的美观。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝筒密封圈密封结构，包括铝筒(100)以及铝筒两侧设置的端盖(101)；所述端盖(101)与铝筒(100)之间设置有密封圈(102)，其特征在于：所述密封圈(102)包括与铝筒(100)端部配合的密封部(103)以及与端盖(101)配合的预紧部(104)；所述端盖(101)包括外周形成的与铝筒(100)端部配合的压筋(105)；所述端盖(101)内侧与压筋(105)间隔一段距离形成有限位筋(106)；所述预紧部(104)卡接在压筋(105)与限位筋(106)之间；所述压筋(105)相对铝筒(100)端部方向的外周向外延伸形成有压缩止口(107)；所述压缩止口(107)的高度小于密封部(103)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种铝筒密封圈密封结构，其特征在于：所述端盖(101)通过螺丝(108)与铝筒(100)进行固定；所述密封部(103)上设有螺丝(108)通过的过孔(109)。

3.根据权利要求1所述的一种铝筒密封圈密封结构，其特征在于：所述密封圈(102)的横截面呈L形。

4.根据权利要求1所述的一种铝筒密封圈密封结构，其特征在于：所述限位筋(106)为与压筋(105)平行设置的环形筋或与压筋(105)平行间隔设置的多个限位筋(106)。

5.根据权利要求1所述的一种铝筒密封圈密封结构，其特征在于：所述限位筋(106)与压筋(105)之间的距离小于预紧部(104)的厚度。

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