CN210692598U - 极简电池顶盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池顶盖的技术领域，公开了极简电池顶盖结构，包括顶盖板、极柱以及密封圈，顶盖板具有贯穿孔，极柱穿设在贯穿孔中，极柱与贯穿孔之间填充有密封圈；密封圈的外周与贯穿孔的内壁焊接密封固定，密封圈的内周与极柱焊接密封固定；密封圈的外周与贯穿孔的内壁焊接密封固定，密封圈的内周与极柱焊接密封固定，在将密封圈和极柱固定在顶盖板上的同时，也通过密封圈与极柱以及顶盖板的焊接，实现密封作用，防止外部的杂物和水进入电池内部，损坏电芯；整个电池顶盖结构包括顶盖板、极柱以及密封圈，结构非常简单，在装配时也十分方便。

Description

极简电池顶盖结构

技术领域

本实用新型专利涉及电池顶盖的技术领域，具体而言，涉及极简电池顶盖结构。

背景技术

“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

传统的电池顶盖包括顶盖板、极柱、上塑胶、下塑胶、防爆片以及防爆片保护膜等，极柱穿设在顶盖板中，装配时需要将各个部件依次装配。

由于目前的电池顶盖部件较多，结构复杂，且装配时每个部件之间的安装并不方便，整个电池顶盖的装配工艺较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供极简电池顶盖结构，旨在解决现有技术中，电池顶盖结构复杂的问题。

本实用新型是这样实现的，极简电池顶盖结构，包括顶盖板、极柱以及密封圈，所述顶盖板具有贯穿孔，所述极柱穿设在所述贯穿孔中，所述极柱与所述贯穿孔之间填充有所述密封圈；所述密封圈的外周与所述贯穿孔的内壁焊接密封固定，所述密封圈的内周与所述极柱焊接密封固定。

进一步地，所述极柱包括铝片和铜片，所述铝片焊接在所述铜片的上表面；所述铝片以及铜片分别与所述密封圈的内周焊接密封固定。

进一步地，所述极柱的外周面朝外凸起形成外延段，所述密封圈的内周面凹陷形成内嵌槽，所述极柱的外延段嵌入所述密封圈的内嵌槽。

进一步地，所述极柱的外延段的外表面与所述密封圈的内嵌槽的内表面面贴合焊接。

进一步地，所述贯穿孔的内壁朝内凸起形成内延段，所述密封圈的外周面凹陷形成外嵌槽，所述贯穿孔的内延段嵌入所述密封圈的外嵌槽。

进一步地，所述贯穿孔的内延段的外表面与所述密封圈的外嵌槽的内表面面贴合焊接。

进一步地，所述密封圈的材料为非金属材料。

进一步地，所述顶盖板、密封圈以及极柱的下端面均呈平齐布置。

进一步地，所述顶盖板的上端面与所述密封圈的上端面呈平齐布置。

进一步地，所述极柱的上端面高于所述顶盖板的上端面。

与现有技术相比，本实用新型提供的极简电池顶盖结构，密封圈的外周与贯穿孔的内壁焊接密封固定，密封圈的内周与极柱焊接密封固定，在将密封圈和极柱固定在顶盖板上的同时，也通过密封圈与极柱以及顶盖板的焊接，实现密封作用，防止外部的杂物和水进入电池内部，损坏电芯；整个电池顶盖结构包括顶盖板、极柱以及密封圈，结构非常简单，在装配时也十分方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的极简电池顶盖结构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的极简电池顶盖结构的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的极简电池顶盖结构，可以运用在锂离子电池上，当然，其也可以运用在其他电池上，不仅限制于本实施例中的运用。

极简电池顶盖结构，包括顶盖板11、极柱12以及密封圈13，顶盖板11具有贯穿孔，极柱12穿设在贯穿孔中，极柱12与贯穿孔之间填充有密封圈13；密封圈13的外周与贯穿孔的内壁焊接密封固定，密封圈13的内周与极柱12焊接密封固定。

上述的极简电池顶盖结构，密封圈13的外周与贯穿孔的内壁焊接密封固定，密封圈13的内周与极柱12焊接密封固定，在将密封圈13和极柱12固定在顶盖板11上的同时，也通过密封圈13与极柱12以及顶盖板11的焊接，实现密封作用，防止外部的杂物和水进入电池内部，损坏电芯；整个电池顶盖结构包括顶盖板11、极柱12以及密封圈13，结构非常简单，在装配时也十分方便。

极柱12包括铝片14和铜片15，铝片14焊接在铜片15的上表面；铝片14以及铜片15分别与密封圈13的内周焊接密封固定。

极柱12的外周面朝外凸起形成外延段16，密封圈13的内周面凹陷形成内嵌槽，极柱12的外延段16嵌入密封圈13的内嵌槽。

密封圈13的内嵌槽通过与极柱12的外延段16相嵌，实现对极柱12的支撑，使得极柱12更加稳固；同时在竖直方向上，密封圈13的内嵌槽对极柱12起到位置限制作用，避免极柱12上下滑动，保证极柱12不会发生错位。

极柱12的外延段16的外表面与密封圈13的内嵌槽的内表面面贴合焊接，避免极柱12在密封圈13的内嵌槽中发生晃动，提高了极柱12的稳定性。

贯穿孔的内壁朝内凸起形成内延段17，密封圈13的外周面凹陷形成外嵌槽，贯穿孔的内延段17嵌入密封圈13的外嵌槽。

密封圈13的外嵌槽通过与贯穿孔的内延段17相嵌，实现顶盖板11对密封圈13的支撑，使得极柱12、密封圈13整体得到支撑；同时在竖直方向上，贯穿孔的内延段17对密封圈13起到位置限制作用，避免密封圈13上下滑动，保证密封圈13不会发生错位，顶盖板11、密封圈13以及极柱12形成一个整体结构，更加稳固。

贯穿孔的内延段17的外表面与密封圈13的外嵌槽的内表面面贴合焊接，避免密封圈13发生晃动，提高了密封圈13的稳定性。

密封圈13的材料为非金属材料，具体可以是树脂等，使得密封圈13具有绝缘作用，将极柱12与顶盖板11绝缘。

顶盖板11、密封圈13以及极柱12的下端面均呈平齐布置，避免电池内部的部件对密封圈13或者极柱12造成侧面的碰撞，增强了密封圈13和极柱12的稳固性。

顶盖板11的上端面与密封圈13的上端面呈平齐布置，顶盖板11与密封圈13的上端面平滑过渡，避免电池外部的杂物对密封圈13造成侧面的碰撞。

极柱12的上端面高于顶盖板11的上端面，即极柱12凸出延伸至顶盖板11的上方，便于与外部电路连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.极简电池顶盖结构，其特征在于，包括顶盖板、极柱以及密封圈，所述顶盖板具有贯穿孔，所述极柱穿设在所述贯穿孔中，所述极柱与所述贯穿孔之间填充有所述密封圈；所述密封圈的外周与所述贯穿孔的内壁焊接密封固定，所述密封圈的内周与所述极柱焊接密封固定。

2.如权利要求1所述的极简电池顶盖结构，其特征在于，所述极柱包括铝片和铜片，所述铝片焊接在所述铜片的上表面；所述铝片以及铜片分别与所述密封圈的内周焊接密封固定。

3.如权利要求1所述的极简电池顶盖结构，其特征在于，所述极柱的外周面朝外凸起形成外延段，所述密封圈的内周面凹陷形成内嵌槽，所述极柱的外延段嵌入所述密封圈的内嵌槽。

4.如权利要求3所述的极简电池顶盖结构，其特征在于，所述极柱的外延段的外表面与所述密封圈的内嵌槽的内表面面贴合焊接。

5.如权利要求4所述的极简电池顶盖结构，其特征在于，所述贯穿孔的内壁朝内凸起形成内延段，所述密封圈的外周面凹陷形成外嵌槽，所述贯穿孔的内延段嵌入所述密封圈的外嵌槽。

6.如权利要求5所述的极简电池顶盖结构，其特征在于，所述贯穿孔的内延段的外表面与所述密封圈的外嵌槽的内表面面贴合焊接。

7.如权利要求1-6任意一项所述的极简电池顶盖结构，其特征在于，所述密封圈的材料为非金属材料。

8.如权利要求7所述的极简电池顶盖结构，其特征在于，所述顶盖板、密封圈以及极柱的下端面均呈平齐布置。

9.如权利要求8所述的极简电池顶盖结构，其特征在于，所述顶盖板的上端面与所述密封圈的上端面呈平齐布置。

10.如权利要求9所述的极简电池顶盖结构，其特征在于，所述极柱的上端面高于所述顶盖板的上端面。

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