CN213278609U - 屏蔽同轴接触件和导线的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽同轴接触件和导线的装配结构,导线内芯线与屏蔽同轴接触件的内导体进行压接组装，将导线的屏蔽层压接在压接筒和外导体之间，导线末端剥离外护套和屏蔽层，并套热缩管进行端头固定。该装配结构将导线保留50mm以上，保证导线屏蔽层能够被导线绝缘层和外护套夹持固定，不会因受外力导致内导体后退；在导线末端将外护套和屏蔽层修剪掉5mm，再套15mm热缩管热缩包裹甩线末端，保证导线末端不会因修剪后屏蔽层和导线芯线有效间隙变小，甚至搭接短路。

Description

屏蔽同轴接触件和导线的装配结构

技术领域

本发明属于屏蔽同轴接触件空点处理技术领域，是一种导线的装配结构。

背景技术

由于屏蔽同轴接触件结构特殊，在正常压接SFF、SYV系列导线或相似结构的导线后，容易出现针孔)后退、导线线芯和屏蔽短路的情况，主要原因为：

a、屏蔽同轴接触件由内导体、外导体、前端介质体、尾部介质体、压接筒组成，见图1，适配导线为SFF、SYV系列，导线结构见图2，装配时将导线芯线与内导体进行压接组装，再将屏蔽层压接在压接筒1和外导体之间。由于内导体、前端/尾部介质体与外导体之间的配合在出线端没有限位结构，只能靠导线绝缘层7的轴向强度以及导线绝缘层7、屏蔽层和外护套9三者之间的粘合力支撑。当接触件尾端所带导线长度越短，屏蔽层与外护套9和绝缘层之间的粘合力就会越小，内导体后退就越明显。

b、导线尾端在修剪处理时，一般都使用的剪刀或斜口钳进行修剪。由于导线结构特殊，见图2，在修剪时，在剪断屏蔽层和芯线时，所用的力会比剪断护套和绝缘层的大，导致在修剪的过程中，剪切力存在明显的变化，修剪的导线端口容易形变，如图3所示，修剪后芯线与屏蔽层之间的有效间隙变小，甚至有搭接在一起的情况，形成短路；

目前行业内对屏蔽同轴接触件空点处理一般情况下就不装入接触件，将该孔位留出空置或着使用相对应的密封塞堵头)组装到相应的孔位内。该工艺不能保持连接器的完整性及防潮、防尘的密封效果。在要求装接触件时，会将导线压接后齐根部修剪掉多余导线直后装入。该工艺容易造成缩针孔)、短路问题，导致产品不合格。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对内导体后退和修剪后芯线与屏蔽层短路的问题，提供了一种用于屏蔽同轴接触件和导线装配的结构。

本实用新型的技术方案：

一种屏蔽同轴接触件和导线的装配结构,导线芯线与屏蔽同轴接触件的内导体进行压接组装，将导线的屏蔽层压接在压接筒和外导体之间，导线末端剥离外护套和屏蔽层，并套热缩管10进行端头固定。

屏蔽同轴接触件由内导体、外导体、前端介质体、尾部介质体、压接筒组成。

导线由内向外依次是芯线、导线绝缘层、屏蔽层和外护套。

导线保留50mm以上。

导线末端有5mm长度没有外护套和屏蔽层。

热缩管10长15mm。

对于空点需要压接导线时，先按照上述结构压接导线50mm以上，然后再将导线修剪为不低于10mm长度，末端剥离外护套9和屏蔽层2-3mm。不使用热缩管10，将接触件装入到元器件对应孔位后向元器件尾罩内灌封环氧胶将导线末端固定。

技术创新点：

a、空点屏蔽同轴接触件正常压接适配导线，但须将导线保留50mm以上，保证导线屏蔽层能够被导线绝缘层7和外护套9夹持固定，不会因受外力导致内导体后退；在导线末端将外护套9和屏蔽层修剪掉5mm，再套15mm热缩管10热缩包裹甩线末端，保证导线末端不会因修剪后屏蔽层和导线芯线有效间隙变小，甚至搭接短路。

b、当空点需要压接导线，但又不允许导线伸出元器件尾罩时，应先正常压接50mm长导线，压接完之后检查内导体无后退现象，再将导线修剪保留不低于10mm长度，同时将外护套9和屏蔽层修剪掉2～3mm，然后将接触件正常装入到元器件对应孔位内，检查整个装入过程中没有导致内导体后退。再在元器件尾罩内灌封环氧胶将导线末端固定死，环氧胶需超出导线末端位置。

本实用新型的效果为：

a、空点屏蔽同轴接触件正常压接适配导线，但将导线保留50mm以上，保证导线屏蔽层能够被导线绝缘层7和外护套9夹持固定，不会因受外力导致内导体后退；在导线末端将外护套9和屏蔽层修剪掉5mm，再套15mm热缩管10热缩包裹甩线末端，保证导线末端不会因修剪后屏蔽层和导线芯线有效间隙变小，甚至搭接短路。

b、当空点需要压接导线，但又不允许导线伸出元器件尾罩时，先正常压接50mm长导线，压接完之后检查内导体无后退现象，再将导线修剪保留不低于10mm长度，同时将外护套9和屏蔽层修剪掉2～3mm，然后将接触件正常装入到元器件对应孔位内，检查整个装入过程中没有导致内导体后退，再在元器件尾罩内灌封环氧胶将导线末端固定死，环氧胶需超出导线末端位置。

在使用上，加工屏蔽同轴接触件时压接导线后再与元器件装配，比直接将孔位空置或装密封塞的产品性能要好；装压接导线的屏蔽同轴接触件能保证元器件的完整性及防潮、防尘的密封效果，在相同使用环境下，能延长产品的使用寿命。

附图说明：

图1是屏蔽同轴接触件的结构示意图。

图2是导线结构示意图。

图3是导线修剪前的示意图。

图4是导线修剪后的示意图

图5是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，屏蔽同轴接触件由内导体4、外导体5、前端介质体3、尾部介质体 2、压接筒1组成。导线结构如图2，由内向外依次是芯线6、导线绝缘层7、屏蔽层8和外护套9。

第一种装配结构：

导线芯线6与屏蔽同轴接触件的内导体4进行压接组装，将导线的屏蔽层8压接在压接筒1 和外导体5之间，导线保留50mm以上。

导线末端有5mm长度剥离外护套9和屏蔽层8。用15mm的热缩管10热缩包裹导线末端，保证导线末端不会因修剪后屏蔽层8和导线芯线6有效间隙变小，甚至搭接短路。

第二种装配结构：

当空点需要压接导线，但又不允许导线伸出元器件尾罩时，先按照一种装配结构正常压接 50mm长导线，压接完之后检查内导体4无后退现象，再将导线修剪保留不低于10mm长度，同时将外护套9和屏蔽层8修剪掉2～3mm，然后将接触件正常装入到元器件对应孔位内，检查整个装入过程中没有导致内导体4后退，再在元器件尾罩内灌封环氧胶将导线末端固定死，环氧胶需超出导线末端位置。

Claims (6)

1.一种屏蔽同轴接触件和导线的装配结构,其特征在于：导线内芯线与屏蔽同轴接触件的内导体进行压接组装，将导线的屏蔽层压接在压接筒和外导体之间，导线末端剥离外护套和屏蔽层，并套热缩管进行端头固定。

2.根据权利要求1所述屏蔽同轴接触件和导线的装配结构,其特征在于：屏蔽同轴接触件由内导体、外导体、前端介质体、尾部介质体、压接筒组成。

3.根据权利要求1所述屏蔽同轴接触件和导线的装配结构,其特征在于：导线由内向外依次是内芯线、内绝缘层、屏蔽层和外护套。

4.根据权利要求1所述屏蔽同轴接触件和导线的装配结构,其特征在于：导线保留50mm以上。

5.根据权利要求4所述屏蔽同轴接触件和导线的装配结构,其特征在于：导线末端有5mm长度没有外护套和屏蔽层。

6.根据权利要求5所述屏蔽同轴接触件和导线的装配结构,其特征在于：热缩管长15mm。

Images