CN213258119U - 一种直线导轨与硬轨组合导轨横梁 - Google Patents

Abstract

一种直线导轨与硬轨组合导轨横梁，包括横梁本体、直线导轨、滑块、横梁拖板和压板，所述横梁本体包括硬轨和支架，所述滑块内设置有滚动体，所述横梁本体上设置有与导轨对应的承重凸起；横梁拖板下部靠近横梁本体的一侧设置有与滑块对应的凹槽二，横梁拖板上部设置有与硬轨配合的滑槽，滑块靠近横梁本体的一侧设置有与导轨对应的凹槽四，导轨固定设置在所述承重凸起上，导轨通过凹槽四镶嵌在滑块内，滑块通过凹槽二镶嵌在横梁拖板下部，利用螺丝固定滑块和横梁拖板，利用螺丝固定横梁拖板和横梁本体，横梁拖板上部和硬轨通过滑槽组合，压板上部紧贴于横梁拖板的凸出上部，利用螺丝和压板固定横梁拖板和硬轨。

Description

一种直线导轨与硬轨组合导轨横梁

技术领域

本实用新型属于导轨领域，具体是一种直线导轨与硬轨组合导轨横梁。

背景技术

直线导轨和硬轨都是机床上直线运动的结构方式。硬轨的导轨和床身是一体的铸造件，然后加工出导轨，再通过淬火、磨削后加工成的导轨。硬轨刚性好，承载能力强，但硬轨的摩擦系数大，使用寿命短，维修难度大；直线导轨装配方式简单、使用寿命长、维修成本低，但直线导轨承载性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种直线导轨与硬轨组合导轨横梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种直线导轨与硬轨组合导轨横梁，包括横梁本体、直线导轨、滑块、横梁拖板和压板，所述横梁本体包括硬轨和支架，所述滑块内设置有滚动体，所述横梁本体上设置有与导轨对应的承重凸起；横梁拖板下部靠近横梁本体的一侧设置有与滑块对应的凹槽二，横梁拖板上部设置有与硬轨配合的滑槽，滑块靠近横梁本体的一侧设置有与导轨对应的凹槽四，导轨固定设置在所述承重凸起上，导轨通过凹槽四镶嵌在滑块内，滑块通过凹槽二镶嵌在横梁拖板下部，利用螺丝固定滑块和横梁拖板，利用螺丝固定横梁拖板和横梁本体，横梁拖板上部和硬轨通过滑槽组合，压板上部紧贴于横梁拖板的凸出上部，利用螺丝和压板固定横梁拖板和硬轨。

进一步的技术方案，所述直线导轨、硬轨组合导轨横梁还包括压板插销，压板插销沿Y轴方向宽度逐渐变窄，压板插销较宽一端具有凸起一，压板上部具有凸起二，凸起二紧贴于横梁拖板的凸出上部，压板和硬轨之间形成容置空间，所述容置空间的高度与压板插销相同，压板插销较窄一端从容置空间一端***。

进一步的技术方案，所述直线导轨、硬轨组合导轨横梁还包括调节铜片，横梁拖板底部设置有与调节铜片对应的凹槽三，调节铜片通过凹槽三镶嵌在横梁拖板和横梁本体之间。

进一步的技术方案，所述直线导轨、硬轨组合导轨横梁还包括压块，所述横梁本体上设置有与压块对应的凹槽一，压块通过凹槽一镶嵌在横梁本体上，位于直线导轨上端。

进一步的技术方案，所述滑块内设置的滚动体为滚珠。

有益的效果：

1.本实用新型同时具有硬轨较强的承载力和线轨较优的灵活性。

2.线轨与硬轨双轨道承受重力，大大降低轨道磨损，延长使用寿命，降低维修成本。

3.硬轨的装配工艺复杂，用线轨替代传统硬轨的下轨可以简化装配工艺和流程。

附图说明

图1：本实用新型的***图。

图2：本实用新型的立体图。

图3：本实用新型的后视图。

图4：本实用新型的左视图。

图5：本实用新型横梁本体的左视图。

图6：本实用新型压板插销的俯视图。

图中：1横梁本体、11硬轨、12支架、13凹槽一、14承重凸起、2直线导轨、 3压块、4滑块、41凹槽四、5横梁拖板、51凹槽二、52凹槽三、53滑槽、6压板、 61压板插销、611凸起一、62容置空间、63凸起二、8调节铜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

请参照图1-5，一种直线导轨与硬轨组合导轨横梁，包括横梁本体1、直线导轨2、滑块4、横梁拖板5和压板6，所述横梁本体1包括硬轨11和支架12，所述滑块4内设置有滚动体。

所述横梁本体1上设置有与导轨21对应的承重凸起14；横梁拖板5下部靠近横梁本体1的一侧设置有与滑块4对应的凹槽二51，横梁拖板5上部设置有与硬轨配合的滑槽53，滑块4靠近横梁本体1的一侧设置有与导轨21对应的凹槽四41。

连接方式如下：导轨21固定设置在所述承重凸起14上，导轨21通过凹槽四 41镶嵌在滑块4内，滑块4通过凹槽二51镶嵌在横梁拖板5下部。

利用螺丝固定滑块4和横梁拖板5，利用螺丝固定横梁拖板5和横梁本体1。

横梁拖板5上部和硬轨7通过滑槽53组合，压板6上部紧贴于横梁拖板5的凸出上部利用螺丝和压板6固定横梁拖板5和硬轨7。

具体地，横梁拖板5和硬轨7固定方式为：横梁拖板5和压板6均设置有螺孔，螺丝贯穿压板6和横梁拖板5，拧紧螺丝即实现固定功能。

横梁拖板5连接驱动部件，带动横梁拖板5在直线导轨和硬轨上进行往复运动。

进一步的技术方案，所述直线导轨、硬轨组合导轨横梁还包括压板插销61，请参考图4和图6，压板插销61沿Y轴方向宽度逐渐变窄，压板插销61较宽一端具有凸起一611，压板6上部具有凸起二63，凸起二63紧贴于横梁拖板5的凸出上部，压板6和硬轨11之间形成容置空间62，所述容置空间62的高度与压板插销 61相同，压板插销61较窄一端从容置空间62一端***。

通过压板插销61调节横梁拖板5与硬轨的预紧力，由于压板插销61宽度不一致，压板插销61***越深，横梁拖板5与硬轨的预紧力越强。

进一步的技术方案，所述直线导轨、硬轨组合导轨横梁还包括调节铜片8，横梁拖板5底部设置有与调节铜片8对应的凹槽三52，调节铜片8通过凹槽三52镶嵌在横梁拖板5和横梁本体1之间。

进一步的技术方案，所述直线导轨、硬轨组合导轨横梁还包括压块3，所述横梁本体1上设置有与压块3对应的凹槽一13，压块3通过凹槽一13镶嵌在横梁本体1上，位于直线导轨2上端。

压块3用于调整直线导轨2的平行度，还能避免导轨21偏离原来的固定位置。

进一步的技术方案，所述滑块内设置的滚动体为滚珠。

滚珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨进行线性运动，选择滚珠的目的是增加直线导轨的承载力。

本实用新型的硬轨设置在横梁本体1上部，大部分重力由硬轨承担，保留了硬轨承载力强的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (5)

1.一种直线导轨与硬轨组合导轨横梁，包括横梁本体(1)、直线导轨(2)、滑块(4)、横梁拖板(5)和压板(6)，所述滑块(4)内设置有滚动体，其特征在于，所述横梁本体(1)包括硬轨(11)和支架(12)，所述横梁本体(1)上设置有与导轨(21)对应的承重凸起(14)；横梁拖板(5)下部靠近横梁本体(1)的一侧设置有与滑块(4)对应的凹槽二(51)，横梁拖板(5)上部设置有与硬轨配合的滑槽(53)，滑块(4)靠近横梁本体(1)的一侧设置有与导轨(21)对应的凹槽四(41)，导轨(21)固定设置在所述承重凸起(14)上，导轨(21)通过凹槽四(41)镶嵌在滑块(4)内，滑块(4)通过凹槽二(51)镶嵌在横梁拖板(5)下部，利用螺丝固定滑块(4)和横梁拖板(5)，利用螺丝固定横梁拖板(5)和横梁本体(1)，横梁拖板(5)上部和硬轨(11)通过滑槽(53)组合，压板(6)上部紧贴于横梁拖板(5)的凸出上部，利用螺丝和压板(6)固定横梁拖板(5)和硬轨(11)。

2.根据权利要求1所述的直线导轨与硬轨组合导轨横梁，其特征在于，所述直线导轨和硬轨组合导轨横梁还包括压板插销(61)，压板插销(61)沿Y轴方向宽度逐渐变窄，压板插销(61)较宽一端具有凸起一(611)，压板(6)上部具有凸起二(63)，凸起二(63)紧贴于横梁拖板(5)的凸出上部，压板(6)和硬轨(11)之间形成容置空间(62)，所述容置空间(62)的高度与压板插销(61)相同，压板插销(61)较窄一端从容置空间(62)一端***。

3.根据权利要求2所述的直线导轨与硬轨组合导轨横梁，其特征在于，所述直线导轨和硬轨组合导轨横梁还包括调节铜片(8)，横梁拖板(5)底部设置有与调节铜片(8)对应的凹槽三(52)，调节铜片(8)通过凹槽三(52)镶嵌在横梁拖板(5)和横梁本体(1)之间。

4.根据权利要求1所述的直线导轨与硬轨组合导轨横梁，其特征在于，所述直线导轨、硬轨组合导轨横梁还包括压块(3)，所述横梁本体(1)上设置有与压块(3)对应的凹槽一(13)，压块(3)通过凹槽一(13)镶嵌在横梁本体(1)上，位于直线导轨(2)上端。

5.根据权利要求1所述的直线导轨与硬轨组合导轨横梁，其特征在于，所述滑块内设置的滚动体为滚珠。

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