CN210907497U - 一种折弯机的上滑块升降驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种折弯机的上滑块升降驱动机构，包括安装架、布置于安装架一侧并与其滑动连接的上滑块、安装于安装架上的两驱动机构；每一驱动机构均包括一旋转电机、一同步带模组、一丝杆模组；所述旋转电机用于经同步带模组带动滚珠螺母旋转，以驱动滚珠丝杆带动上滑块升降。本实用新型通过丝杆模组驱动上滑块升降，可提高上滑块升降的稳定性，同时，采用滚珠螺母固定不动，滚珠丝杆上下运动的传动方式，一方面便于机构的安装及维修，另一方面可提高负载、噪音小、降低滚珠丝杆的磨损力、提高机构的使用寿命。

Description

一种折弯机的上滑块升降驱动机构

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机的上滑块升降驱动机构。

背景技术

折弯机是一种能对薄板、钢板等料板进行折弯的装置，由于其成型模具的通用性、工艺操作的便捷性，从而广泛应用于航空、铁路、工程机械、电子、等传统制造业领域中。

而现有的折弯机的上滑块升降驱动机构一般采用液压缸，输出不稳定、导致产品折弯精度低，且液压缸负载低，不适用于大型(重量较重)的上滑块的升降传动，噪音大、安全系数低。

综上可知，所述折弯机的上滑块升降驱动机构，实际中存在不便的问题，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机的上滑块升降驱动机构，通过丝杆模组驱动上滑块升降，可提高上滑块升降的稳定性，同时，采用滚珠螺母固定不动，滚珠丝杆上下运动的传动方式，一方面便于机构的安装及维修，另一方面可提高负载、噪音小、降低滚珠丝杆的磨损力、提高机构的使用寿命。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种折弯机的上滑块升降驱动机构，包括安装架、布置于安装架一侧并与其滑动连接的上滑块、安装于安装架上的两驱动机构；每一驱动机构与上滑块的顶部一端驱动连接，每一驱动机构均包括一旋转电机、一同步带模组、一丝杆模组；所述丝杆模组包括滚珠丝杆、与滚珠丝杆螺接的滚珠螺母、固定座、主动法兰；所述固定座布置于上滑块内侧上方并与安装架固定连接，且固定座顶部设有安装孔，主动法兰经安装孔固定安装于固定座上；所述滚珠丝杆、滚珠螺母沿竖直方向依次穿过主动法兰、固定座的安装孔布置，且滚珠丝杆从固定座的安装孔穿出的一端与上滑块顶部固定连接；所述旋转电机经同步带模组与滚珠螺母驱动连接，旋转电机用于经同步带模组带动滚珠螺母旋转，以驱动滚珠丝杆带动上滑块升降。

进一步地，所述安装架包括两沿竖直方向平行间隔布置的安装竖板、布置于两安装竖板上部之间的安装横板；所述两安装竖板一侧分别设有一滑动模组，上滑块经滑动模组与两安装竖板滑动连接；所述安装横板横截面呈倒L型构造，两固定座分别与安装横板的L型竖端外侧的一端固定连接。

进一步地，所述同步带模组包括同步带、同步轮；所述同步轮套设于滚珠螺母外侧，旋转电机布置于安装横板L型横端顶部内侧，旋转电机的输出轴经同步带与同步轮驱动连接。

进一步地，所述同步带模组还包括若干推力球轴承、若干深沟球轴承，同步轮经若干推力球轴承、若干深沟球轴承套设于滚珠螺母外侧。

进一步地，所述上滑块外侧还设有两限位板，每一限位板对应布置于滚珠丝杆与上滑块的连接处；每一限位板还设有若干限位螺丝，限位螺丝用于将滚珠丝杆外侧与上滑块锁紧固定以防止滚珠丝杆旋转。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)通过丝杆模组驱动上滑块升降，可提高上滑块升降的稳定性，同时，采用滚珠螺母固定不动，滚珠丝杆上下运动的传动方式，一方面便于机构的安装及维修，另一方面可提高负载、噪音小、降低滚珠丝杆的磨损力、提高机构的使用寿命；

2)通过限位螺丝可将滚珠丝杆与上滑块锁紧固定，防止滚珠丝杆自转，降低磨损，提高使用寿命；

3)驱动机构采用模块化设计，只需稍加改造，即可应用于其他需要传动的生产领域，泛用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1另一视角的立体图(省却安装竖板)；

图3为本实用新型的丝杆模组、同步带模组的***图；

其中，附图标识说明：

1—安装架； 2—上滑块；

3—驱动机构； 21—限位板；

22—限位螺丝； 11—安装竖板；

12—安装横板； 13—滑动模组；

31—旋转电机； 32—同步带模组；

33—丝杆模组； 321—同步带；

322—同步轮； 323—推力球轴承；

324—深沟球轴承； 331—滚珠丝杆；

332—滚珠螺母； 333—固定座；

334—主动法兰。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至3所示，本实用新型提供一种折弯机的上滑块升降驱动机构，包括安装架1、布置于安装架1一侧并与其滑动连接的上滑块2、安装于安装架1上的两驱动机构3；每一驱动机构3与上滑块2的顶部一端驱动连接，每一驱动机构3均包括一旋转电机31、一同步带模组32、一丝杆模组33；所述丝杆模组33包括滚珠丝杆331、与滚珠丝杆331螺接的滚珠螺母332、固定座333、主动法兰334；所述固定座333布置于上滑块2内侧上方并与安装架1固定连接，且固定座333顶部设有安装孔，主动法兰334经安装孔固定安装于固定座333上；所述滚珠丝杆331及滚珠螺母332沿竖直方向依次穿过主动法兰334、固定座的安装孔布置，且滚珠丝杆331从固定座的安装孔穿出的一端与上滑块2顶部固定连接；所述旋转电机31经同步带模组32与滚珠螺母332驱动连接，旋转电机31用于经同步带模组32带动滚珠螺母332旋转，以驱动滚珠丝杆331带动上滑块2升降。

其中，所述安装架1包括两沿竖直方向平行间隔布置的安装竖板11、布置于两安装竖板11上部之间的安装横板12；所述两安装竖板11一侧分别设有一滑动模组13，上滑块2经滑动模组13与两安装竖板11滑动连接；所述安装横板12横截面呈倒L型构造，两固定座333分别与安装横板12的L型竖端外侧的一端固定连接。

所述同步带模组32包括同步带321、同步轮322；所述同步轮322套设于滚珠螺母332外侧，旋转电机31布置于安装横板12L型横端顶部内侧，旋转电机31的输出轴经同步带321与同步轮322驱动连接；所述同步带模组32还包括若干推力球轴承323、若干深沟球轴承324，同步轮322经若干推力球轴承323、若干深沟球轴承324套设于滚珠螺母332外侧；所述上滑块2外侧还设有两限位板21，每一限位板21对应布置于滚珠丝杆331与上滑块2的连接处；每一限位板21还设有若干限位螺丝22，限位螺丝22用于将滚珠丝杆331外侧与上滑块2锁紧固定以防止滚珠丝杆331旋转。

本实用新型工作原理：

本实施例中，安装架1包括两安装竖板11、一安装横板12(呈倒L型构造)；两安装竖板11沿竖直方向平行间隔布置，安装横板12位于两安装竖板11上部之间，且其两端分别与一安装竖板11的内侧固定连接；每一滑动模组13均包括一导向竖板、一导向座；每一导向座的两端分别与安装竖板11、上滑块2内侧固定连接，且导向座一侧沿竖直方向开设有滑槽，导向竖板的一端插设于滑槽，导向竖板的一侧与安装竖板11、安装横板12固定连接；上滑块2经导向座沿导向竖板升降；丝杆模组33的固定座333与安装竖板11及安装横板12L型竖端外侧固定连接，滚珠丝杆331、滚珠螺母332穿过主动法兰334及固定座333的安装孔布置，主动法兰334可将滚珠螺母332限位，避免滚珠螺母332上下传动；同步轮322经若干推力球轴承323、若干深沟球轴承324套设于滚珠螺母332的外侧，推力球轴承323可承受丝杆模组33运动时的折弯反向力以及上滑块2的自重力，深沟球轴承324保证同步轮322、滚珠螺母332的同轴度；旋转电机31安装于安装横板12的L型横端内侧，工作时，旋转电机31经同步带321驱动同步轮322、滚珠螺母332旋转，滚珠螺母332旋转的同时，会驱动滚珠丝杆331做升降运动，进而驱动上滑块2升降；采用滚珠螺母332固定不动，滚珠丝杆331上下运动的传动方式，一方面便于机构的安装及维修(提高紧凑性)，另一方面可提高负载(适用于各种类型的折弯机的上滑块2的升降，泛用性强)、噪音小、降低滚珠丝杆331的磨损力(滚珠丝杆331不自转)、提高机构的使用寿命；为进一步避免滚珠丝杆331发生自转，进而磨损滚珠丝杆331，在滚珠丝杆331与上滑块2的连接的一端外侧，设有若干限位螺丝22，限位螺丝22将滚珠丝杆331与上滑块2锁紧固定，进一步防止滚珠丝杆331自转，降低损耗。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折弯机的上滑块升降驱动机构，其特征在于，包括安装架、布置于安装架一侧并与其滑动连接的上滑块、安装于安装架上的两驱动机构；每一驱动机构与上滑块的顶部一端驱动连接，每一驱动机构均包括一旋转电机、一同步带模组、一丝杆模组；所述丝杆模组包括滚珠丝杆、与滚珠丝杆螺接的滚珠螺母、固定座、主动法兰；所述固定座布置于上滑块内侧上方并与安装架固定连接，且固定座顶部设有安装孔，主动法兰经安装孔固定安装于固定座上；所述滚珠丝杆及滚珠螺母沿竖直方向依次穿过主动法兰、固定座的安装孔布置，且滚珠丝杆从固定座的安装孔穿出的一端与上滑块顶部固定连接；所述旋转电机经同步带模组与滚珠螺母驱动连接，旋转电机用于经同步带模组带动滚珠螺母旋转，以驱动滚珠丝杆带动上滑块升降。

2.根据权利要求1所述的折弯机的上滑块升降驱动机构，其特征在于，所述安装架包括两沿竖直方向平行间隔布置的安装竖板、布置于两安装竖板上部之间的安装横板；所述两安装竖板一侧分别设有一滑动模组，上滑块经滑动模组与两安装竖板滑动连接；所述安装横板横截面呈倒L型构造，两固定座分别与安装横板的L型竖端外侧的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的折弯机的上滑块升降驱动机构，其特征在于，所述同步带模组包括同步带、同步轮；所述同步轮套设于滚珠螺母外侧，旋转电机布置于安装横板L型横端顶部内侧，旋转电机的输出轴经同步带与同步轮驱动连接。

4.根据权利要求3所述的折弯机的上滑块升降驱动机构，其特征在于，所述同步带模组还包括若干推力球轴承、若干深沟球轴承，同步轮经若干推力球轴承、若干深沟球轴承套设于滚珠螺母外侧。

5.根据权利要求3所述的折弯机的上滑块升降驱动机构，其特征在于，所述上滑块外侧还设有两限位板，每一限位板对应布置于滚珠丝杆与上滑块的连接处；每一限位板还设有若干限位螺丝，限位螺丝用于将滚珠丝杆外侧与上滑块锁紧固定以防止滚珠丝杆旋转。

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