CN213251493U - 液态酶制剂杀菌装置 - Google Patents

Abstract

一种液态酶制剂杀菌装置，包括发酵罐体，所述的发酵罐体内设有中空的搅拌轴，搅拌轴上设有中空的搅拌杆，发酵罐体顶部设有罩壳，搅拌轴上端穿过发酵罐体顶面并延伸至罩壳内，罩壳顶部设有电机，电机的电机轴延伸至罩壳内，电机的电机轴上设有主动齿轮，位于罩壳内的搅拌轴上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；罩壳一侧穿设有进料管，进料管位于罩壳的一端与搅拌轴之间连接，且进料管中的进料通道与搅拌轴的内腔连通；发酵罐体侧壁上设有蒸汽发生器，蒸汽发生器上设有蒸汽管，蒸汽管上设有送气泵，蒸汽管输出端连接至进料管上。本新型采用上述结构，能够解决现有技术中的问题，实现酶制剂发酵前的高效杀菌目的。

Description

液态酶制剂杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及酶制剂领域，具体的是一种液态酶制剂杀菌装置。

背景技术

酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点。

酶制剂其应用领域遍布食品、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用，酶制剂在发酵前需要对发酵罐进行杀菌处理，来提高制得的酶制剂质量，但是现在的杀菌装置杀菌质量不好，而且制备杀菌剂杀菌极大地提高了工作人员的工作量，不便于人们使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液态酶制剂杀菌装置，能够解决现有技术中的问题，实现酶制剂发酵前的高效杀菌目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液态酶制剂杀菌装置，包括发酵罐体，所述的发酵罐体内设有中空的搅拌轴，搅拌轴上设有中空的搅拌杆，发酵罐体顶部设有罩壳，搅拌轴上端穿过发酵罐体顶面并延伸至罩壳内，罩壳顶部设有电机，电机的电机轴延伸至罩壳内，电机的电机轴上设有主动齿轮，位于罩壳内的搅拌轴上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；

所述的罩壳一侧穿设有进料管，进料管位于罩壳的一端与搅拌轴之间连接，且进料管中的进料通道与搅拌轴的内腔连通；

所述的发酵罐体侧壁上设有蒸汽发生器，蒸汽发生器上设有蒸汽管，蒸汽管上设有送气泵，蒸汽管输出端连接至进料管上。

优选的方案中，所述的发酵罐体内靠近顶部的位置上设有紫外灯。

优选的方案中，所述的蒸汽管上还设有蒸汽支管，蒸汽支管输出端延伸至发酵罐体底部的下料管上。

优选的方案中，所述的下料管上设有反吹阀和下料阀，反吹阀设置在下料阀上方，蒸汽支管与下料管的连接点位于反吹阀与下料阀之间的下料管上。

优选的方案中，所述的蒸汽支管上设有脉冲电磁阀。

优选的方案中，所述的蒸汽管上靠近输出端的位置上设有蒸汽阀，进料管上设有进料阀，蒸汽管与进料管的连接点位于进料阀与发酵罐体之间的进料管上。

优选的方案中，所述的进料管与搅拌轴的连接位置采用套接，套接处设有密封圈。

优选的方案中，所述的发酵罐体顶部设有卸压管。

本实用新型所提供的一种液态酶制剂杀菌装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）实现了发酵罐的高效杀菌作业，为发酵作业提供了有利调节；

（2）采用搅拌轴进行物料以及杀菌蒸汽的输入，可保证物料混合均匀度以及杀菌的全面彻底；

（3）设计了反吹管路，能够对下料管的死角位置进行杀菌，避免杀菌不完全导致的产品质量受到影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌轴与从动齿轮连接位置结构示意图。

图中：发酵罐体1，搅拌轴2，罩壳3，电机4，主动齿轮5，从动齿轮6，进料管7，搅拌杆8，紫外灯9，蒸汽发生器10，送气泵11，蒸汽管12，蒸汽支管13，下料管14，反吹阀15，下料阀16，脉冲电磁阀17，蒸汽阀18，进料阀19，卸压管20，密封圈21。

具体实施方式

如图1-2中，一种液态酶制剂杀菌装置，包括发酵罐体1，所述的发酵罐体1内设有中空的搅拌轴2，搅拌轴2上设有中空的搅拌杆8，发酵罐体1顶部设有罩壳3，搅拌轴2上端穿过发酵罐体1顶面并延伸至罩壳3内，罩壳3顶部设有电机4，电机4的电机轴延伸至罩壳3内，电机4的电机轴上设有主动齿轮5，位于罩壳3内的搅拌轴2上设有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮5啮合；

所述的罩壳3一侧穿设有进料管7，进料管7位于罩壳3的一端与搅拌轴2之间连接，且进料管7中的进料通道与搅拌轴2的内腔连通；

所述的发酵罐体1侧壁上设有蒸汽发生器10，蒸汽发生器10上设有蒸汽管12，蒸汽管12上设有送气泵11，蒸汽管12输出端连接至进料管7上。

优选的方案中，所述的发酵罐体1内靠近顶部的位置上设有紫外灯9。

优选的方案中，所述的蒸汽管12上还设有蒸汽支管13，蒸汽支管13输出端延伸至发酵罐体1底部的下料管14上。

优选的方案中，所述的下料管14上设有反吹阀15和下料阀16，反吹阀15设置在下料阀16上方，蒸汽支管13与下料管14的连接点位于反吹阀15与下料阀16之间的下料管14上。

优选的方案中，所述的蒸汽支管13上设有脉冲电磁阀17。

优选的方案中，所述的蒸汽管12上靠近输出端的位置上设有蒸汽阀18，进料管7上设有进料阀19，蒸汽管12与进料管7的连接点位于进料阀19与发酵罐体1之间的进料管7上。

优选的方案中，所述的进料管7与搅拌轴2的连接位置采用套接，套接处设有密封圈21。

优选的方案中，所述的发酵罐体1顶部设有卸压管20。

本装置使用时：

开始发酵作业前，保证进料阀19与下料阀16的关闭，开启蒸汽阀18与反吹阀15，然后利用蒸汽发生器10产生热蒸汽并通过送气泵11持续将热蒸汽输入至发酵罐体1内，脉冲电磁阀17间歇性开启，对发酵罐体1内壁以及下料管14与发酵罐体1连接处的死角位置进行蒸汽杀菌，保压保温一段时间后，开启下料阀16以及卸压管20上的阀门，卸压并排出冷凝水，然后关闭下料阀16；

开启进料阀19，保证蒸汽阀18与反吹阀15关闭，然后将物料由进料管7输入至发酵罐体1内，输入过程中，电机4保持开启状态，使进料位置持续发生变化，配合搅拌杆8实现搅拌混合，进行发酵作业；

发酵作业完成之后，开启下料阀16，并保证脉冲电磁阀17的关闭，进行卸料即可。

Claims (8)

1.一种液态酶制剂杀菌装置，包括发酵罐体（1），其特征在于：所述的发酵罐体（1）内设有中空的搅拌轴（2），搅拌轴（2）上设有中空的搅拌杆（8），发酵罐体（1）顶部设有罩壳（3），搅拌轴（2）上端穿过发酵罐体（1）顶面并延伸至罩壳（3）内，罩壳（3）顶部设有电机（4），电机（4）的电机轴延伸至罩壳（3）内，电机（4）的电机轴上设有主动齿轮（5），位于罩壳（3）内的搅拌轴（2）上设有从动齿轮（6），从动齿轮（6）与主动齿轮（5）啮合；

所述的罩壳（3）一侧穿设有进料管（7），进料管（7）位于罩壳（3）的一端与搅拌轴（2）之间连接，且进料管（7）中的进料通道与搅拌轴（2）的内腔连通；

所述的发酵罐体（1）侧壁上设有蒸汽发生器（10），蒸汽发生器（10）上设有蒸汽管（12），蒸汽管（12）上设有送气泵（11），蒸汽管（12）输出端连接至进料管（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种液态酶制剂杀菌装置，其特征在于：所述的发酵罐体（1）内靠近顶部的位置上设有紫外灯（9）。

3.根据权利要求1所述的一种液态酶制剂杀菌装置，其特征在于：所述的蒸汽管（12）上还设有蒸汽支管（13），蒸汽支管（13）输出端延伸至发酵罐体（1）底部的下料管（14）上。

4.根据权利要求3所述的一种液态酶制剂杀菌装置，其特征在于：所述的下料管（14）上设有反吹阀（15）和下料阀（16），反吹阀（15）设置在下料阀（16）上方，蒸汽支管（13）与下料管（14）的连接点位于反吹阀（15）与下料阀（16）之间的下料管（14）上。

5.根据权利要求4所述的一种液态酶制剂杀菌装置，其特征在于：所述的蒸汽支管（13）上设有脉冲电磁阀（17）。

6.根据权利要求1所述的一种液态酶制剂杀菌装置，其特征在于：所述的蒸汽管（12）上靠近输出端的位置上设有蒸汽阀（18），进料管（7）上设有进料阀（19），蒸汽管（12）与进料管（7）的连接点位于进料阀（19）与发酵罐体（1）之间的进料管（7）上。

7.根据权利要求1所述的一种液态酶制剂杀菌装置，其特征在于：所述的进料管（7）与搅拌轴（2）的连接位置采用套接，套接处设有密封圈（21）。

8.根据权利要求1所述的一种液态酶制剂杀菌装置，其特征在于：所述的发酵罐体（1）顶部设有卸压管（20）。

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