CN210122486U - 一种氨化反应原料回收*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，公开了一种氨化反应原料回收***。包括氨化罐和原料回收罐，所述氨化罐上设有物料进口和氨气进口，所述氨化罐上部设有第一冷凝器，所述第一冷凝器下端与氨化罐连通，第一冷凝器上端与原料回收罐连通，所述第一冷凝器下部设有第一产物输出管道，所述第一产物输出管道上设有第一阀门，所述原料回收罐顶部设有与其连通的第二冷凝器，所述原料回收罐上部设有第二产物输出管道，所述第二产物输出管道上设有第二阀门，所述第二冷凝器上部设有氨气输出管道，第二冷凝器下部设有与第二产物输出管道连通的第三产物输出管道。本实用新型氨化反应原料回收***能够高效率实现氨气的回收利用，回收率高，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种氨化反应原料回收***。
背景技术
氨化反应是指向有机物分子中引入氨基的反应，引入氨基有还原法和氨解法。通常将液态的有机物与气态氨气进行反应，从而使生成的有机物上附带氨基。中国专利公开CN207493699U公开了一种二氨基蒽醌氨化氨水的回收套用***，该***包括氨化锅、一级氨水回收罐，二级氨水回收罐，所述氨化锅顶设置有搅拌桨，所述搅拌桨从氨化锅顶端伸入氨化锅，所述氨化锅顶部设置有与一级氨水回收罐底部连接的输送管，所述氨化锅顶部另外设置有氨水输出管，所述氨水输出管从一级氨水回收罐口中伸入，所述一级氨水回收罐罐口和二级氨水回收罐罐口通过管道连接，所述一级氨水回收罐和二级氨水回收罐底部设置有带阀的连通管。此***适用于反应产物为液体，当反应产物在高温状态呈气态则不能对反应原料氨气进行回收。
发明内容
本实用新型是为了克服现有技术氨气回收困难的问题，提供一种氨化反应原料回收***，该***能够对未参加反应的氨气原料进行高效回收。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种氨化反应原料回收***，包括氨化罐和原料回收罐，所述氨化罐上设有物料进口和氨气进口，所述氨化罐上部设有第一冷凝器，所述第一冷凝器下端与氨化罐连通，第一冷凝器上端与原料回收罐连通，所述第一冷凝器下部设有第一产物输出管道，所述第一产物输出管道上设有第一阀门，所述原料回收罐顶部设有与其连通的第二冷凝器，所述原料回收罐上部设有第二产物输出管道，所述第二产物输出管道上设有第二阀门，所述第二冷凝器上部设有氨气输出管道，第二冷凝器下部设有与第二产物输出管道连通的第三产物输出管道。
本实用新型通过在氨化罐上设置物料进口和氨气进口，将待氨化的反应原料甲基苯甲酸溶液从物料口通入氨化罐中，将氨气从氨气进口通入氨化罐中，甲基苯甲酸与氨气在高温条件下发生氨化反应，生成的产物在高温条件下呈气态，气态产物和氨气进入第一冷凝器中，气态产物发生液化，从第一产物输出管道流出，氨气和少部分的气态产物从冷凝器顶部流向原料回收罐，此时原料回收罐上的第二产物输出管道为关闭状态，原料回收罐的底部装有水，原料回收罐中的水吸收氨气变为氨水，另外一部分氨气通向第二冷凝器，氨气则从冷凝器顶部的氨气输出管道流出回收；原料回收罐中一部分经过冷凝器二次冷却后完全液化，生成的液态产物从第三产物输出管道中流向第二产物输出管道，待原料回收罐中的氨气完全被水吸收和释放后，打开第二产物输出管道，原料回收罐中剩余的气态产物则通过第二产物输出管道进行收集。本实用新型氨化反应原料回收***能够高效率实现氨气的回收利用，回收率高，操作简单。
作为优选，所述氨化罐上设有废气排放管道，所述废气排放管道上设有第三阀门。
反应原料甲基苯甲酸与氨气反应完成后在氨化罐内残留有废气，通过废气排放管道将废气收集，防止废气对周围空气造成污染，影响人身体健康。
作为优选，所述氨化罐的底部设有料液出口。料液出口用于排放回收未参与反应的反应原料甲基苯甲酸。
作为优选，所述氨化罐外部套设有油浴罐，所述氨化罐与油浴罐之间形成腔室夹层，所述油浴罐上设有与腔室夹层相连通的进油管道和出油管道。
油浴罐与氨化罐体之间形成可以装油的腔室夹层，加热后的油通入腔室夹层中，从而对罐体进行加热，达到反应原料甲基苯甲酸与氨气反应的温度。
作为优选，所述进油管道上设有冷油管道。
冷油管道用于向进油管道中通入没有加热的油，从而方便对腔室夹层中油的温度进行调节，达到反应原料合适的反应温度。
作为优选，所述冷油管道上设有调节阀。
作为优选，所述原料回收罐上底部设有水管。
水体吸收原料回收罐中的氨气后变为氨水，通过原料回收罐底部的水管将氨水排放，从而到达回收氨气的目的。
因此，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型氨化反应原料回收***能够高效率实现氨气的回收利用，回收率高，操作简单。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。
附图标记
氨化罐1、原料回收罐2、物料进口11、氨气进口12、第一冷凝器3、第一产物输出管道31、第一阀门32、第二冷凝器4、第二产物输出管道21、第二阀门22、氨气输出管道41、第三产物输出管道42、废气排放管道13、第三阀门14、料液出口15、油浴罐16、腔室夹层161、进油管道162、出油管道163、冷油管道164、调节阀165、水管23。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例1
如图1为本实用新型氨化反应原料回收***结构示意图，包括氨化罐1和原料回收罐2，所述氨化罐上设有物料进口11和氨气进口12，所述氨化罐上设有废气排放管道13，所述废气排放管道上设有第三阀门14，所述氨化罐的底部设有料液出口15，所述氨化罐外部套设有油浴罐16，所述氨化罐与油浴罐之间形成腔室夹层161，所述油浴罐上设有与腔室夹层相连通的进油管道162和出油管道163，所述进油管道上设有冷油管道164，所述冷油管道上设有调节阀165；所述氨化罐上部设有第一冷凝器3，所述第一冷凝器下端与氨化罐连通，第一冷凝器上端与原料回收罐连通，所述第一冷凝器下部设有第一产物输出管道31，所述第一产物输出管道上设有第一阀门32；所述原料回收罐底部设有水管23，所述原料回收罐顶部设有与其连通的第二冷凝器4，所述原料回收罐上部设有第二产物输出管道21，所述第二产物输出管道上设有第二阀门22，所述第二冷凝器上部设有氨气输出管道41，第二冷凝器下部设有与第二产物输出管道连通的第三产物输出管道42。
工作原理：通过在氨化罐上设置物料进口和氨气进口，将待氨化的反应原料甲基苯甲酸溶液从物料口通入氨化罐中，将氨气从氨气进口通入氨化罐中，甲基苯甲酸与氨气在高温条件下发生氨化反应，生成的产物在高温条件下呈气态，气态产物和氨气进入第一冷凝器中，气态产物发生液化，从第一产物输出管道流出，氨气和少部分的气态产物从冷凝器顶部流向原料回收罐，此时原料回收罐上的第二产物输出管道为关闭状态，原料回收罐的底部装有水，原料回收罐中的水吸收氨气变为氨水，另外一部分氨气通向第二冷凝器，氨气则从冷凝器顶部的氨气输出管道流出回收；原料回收罐中一部分经过冷凝器二次冷却后完全液化，生成的液态产物从第三产物输出管道中流向第二产物输出管道，待原料回收罐中的氨气完全被水吸收和释放后，打开第二产物输出管道，原料回收罐中剩余的气态产物则通过第二产物输出管道进行收集。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种氨化反应原料回收***，其特征在于，包括氨化罐（1）和原料回收罐（2），所述氨化罐上设有物料进口（11）和氨气进口（12），所述氨化罐上部设有第一冷凝器（3），所述第一冷凝器下端与氨化罐连通，第一冷凝器上端与原料回收罐连通，所述第一冷凝器下部设有第一产物输出管道（31），所述第一产物输出管道上设有第一阀门（32），所述原料回收罐顶部设有与其连通的第二冷凝器（4），所述原料回收罐上部设有第二产物输出管道（21），所述第二产物输出管道上设有第二阀门（22），所述第二冷凝器上部设有氨气输出管道（41），第二冷凝器下部设有与第二产物输出管道连通的第三产物输出管道（42）。
2.根据权利要求1所述的一种氨化反应原料回收***，其特征在于，所述氨化罐上设有废气排放管道（13），所述废气排放管道上设有第三阀门（14）。
3.根据权利要求1所述的一种氨化反应原料回收***，其特征在于，所述氨化罐的底部设有料液出口（15）。
4.根据权利要求1所述的一种氨化反应原料回收***，其特征在于，所述氨化罐外部套设有油浴罐（16），所述氨化罐与油浴罐之间形成腔室夹层（161），所述油浴罐上设有与腔室夹层相连通的进油管道（162）和出油管道（163）。
5.根据权利要求4所述的一种氨化反应原料回收***，其特征在于，所述进油管道上设有冷油管道（164）。
6.根据权利要求5所述的一种氨化反应原料回收***，其特征在于，所述冷油管道上设有调节阀（165）。
7.根据权利要求1所述的一种氨化反应原料回收***，其特征在于，所述原料回收罐底部设有水管（23）。
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| CN201920680143.XU CN210122486U (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 一种氨化反应原料回收*** |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112717455A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-30 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种2-氰基吡啶底料精馏分离装置及方法 |
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