CN109370895A - 一种液体发酵罐***以及微生物智能发酵设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液体发酵罐***以及微生物智能发酵设备，涉及发酵领域，包括罐体、搅拌装置、气体量子处理器、臭氧发生机、负氧离子气发生机、无菌供气装置和光源装置、纯氧生产机、废气收集装置、臭氧处理罐、中央控制台；纯氧生产机、无菌供气装置、负氧离子气发生机、臭氧发生机、气体量子处理器和罐体通过无菌管道串联设置。通过提供一种液体发酵罐***解决了高热灭菌降解变性物料和严重影响发酵效果和严重影响发酵产物质量的问题，此外，还提供了一种微生物智能发酵设备，有效缩短了发酵生产的时间，降低了生产成本。

Description

一种液体发酵罐***以及微生物智能发酵设备
技术领域
本发明涉及发酵领域，具体而言，涉及一种液体发酵罐***以及微生物智能发酵设备。
背景技术
实罐灭菌是中小型发酵罐常采用的一种培养基灭菌方法。现有技术中实罐灭菌是指将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间，再冷却到接种温度，也叫间歇灭菌、分批灭菌。实罐灭菌无需专门的灭菌设备，灭菌效果可靠，对灭菌用蒸汽要求低(0.2-0.3MPa)。但同时，实罐灭菌温度高、降温时间长、需要大量冷却水降温而对培养基成份破坏较大，在工业生产中难以实现自动控制。此外，在发酵生产过程中，微生物随着发酵时间延长，发酵液代谢物增多，菌种生产能力变弱、影响目标产物生产量和目标产物质量。
发明内容
本发明提供了一种液体发酵罐***，旨在降低生产成本和改善发酵微生物生态环境，并提高发酵目标产物的产量和质量。
本发明还提供了一种微生物智能发酵设备，有效缩短了发酵生产的时间，降低了生产成本。
本发明是这样实现的：
一种液体发酵罐***，包括罐体、搅拌装置、气体量子处理器、发酵液量子处理器、臭氧发生机、负氧离子气发生机、无菌供气装置、光源装置、纯氧生产机、废气收集装置、臭氧处理罐和中央控制台；
纯氧生产机、无菌供气装置、负氧离子气发生机、臭氧发生机、气体量子处理器和罐体通过无菌管道串联设置；发酵液量子处理器一端连通发酵培养基，另一端连接有输送泵，并通过输送泵的出液端与罐体的顶部连通；搅拌装置包括搅拌轴、气体分散搅拌盘和机械搅拌装置；机械搅拌装置和气体分散搅拌盘依次上下设置于搅拌轴上，搅拌轴设置于罐体内；罐体通过气管道与气体分散搅拌盘连接；
罐体周壁和罐顶安装有光源装置，光源装置包括能够照射到罐内整个发酵液中的灯管，中央控制台通过电源线与罐体连接；
罐体顶部通过管路连接有废气收集装置和臭氧处理罐。
在本发明较佳的实施例中，上述罐体的周壁和罐顶等间距开设有1-4个耐压透视窗。
在本发明较佳的实施例中，上述耐压透视窗内安装有光源装置。
在本发明较佳的实施例中，上述灯管定时可调的集成波长范围为180-350nm、400-500nm、600-800nm，灯管集成照度为300-4500lx。
在本发明较佳的实施例中，上述罐体还设置有pH电极、溶氧电极、臭氧电极、负氧离子电极和温度电极，并通过电源线与罐体外部的中央控制台连接。
在本发明较佳的实施例中，上述罐体内发酵液的无菌负氧离子气体浓度在1000-2亿个/cm3。
在本发明较佳的实施例中，上述液体发酵罐***还包括配料罐装置和酸碱液配制罐，配料罐装置和酸碱液配制罐通过设置输送泵分别与罐体顶部连通。
在本发明较佳的实施例中，上述废气收集装置和臭氧处理罐通过二通阀连接。
一种液体发酵罐***，包括罐体、搅拌装置、气体量子处理器、发酵液量子处理器、臭氧发生机、负氧离子气发生机、无菌供气装置、光源装置、纯氧生产机、废气收集装置、臭氧处理罐和中央控制台；
无菌供气装置、负氧离子气发生机、臭氧发生机和纯氧生产机并联设置并通过四通阀与气体量子处理器连通，气体量子处理器通过送气管道与发酵罐底部连通。
在本发明较佳的实施例中，一种微生物智能发酵设备，包括上述任意一项的液体发酵罐***。
本发明的有益效果是：本发明创造性的使用气体量子处理器强化臭氧和负氧离子气形成的复合气体的杀菌能力，实现用臭氧和负氧离子气取代传统的高压蒸汽灭菌和取代高温空气灭菌；负氧离子气被誉为“空气维生素”，用气体量子处理器强化了适量的负氧离子气在发酵过程中改善了发酵环境，增强了发酵效果，用不同波长光灯管装置和不同强度的照度光灯管装置定时发射不同波长光和不同强度的照度光满足微生物对光的需求并刺激微生物在长时间的发酵中旺盛繁殖和成倍提高发酵产品量。同时缩短发酵时间，做到无碳环保发酵，节能增效。此外，本发明实现了发酵产业常温灭菌生产，解决了传统发酵高温灭菌的耗能成本高，实消结束降温慢的问题，缩短了发酵生产时间，降低了生产成本，有效克服了高热灭菌降解变性物料和严重影响发酵效果和严重影响发酵产物质量的缺点，改善了发酵微生物生态环境。
本发明还提供了一种微生物智能发酵设备，其有效缩短了发酵生产的时间，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明第一实施例的结构示意图；
图2是图1中的发酵液量子处理器的立体结构示意图；
图3是图1中的气体分散搅拌盘的立体结构示意图；
图4是图1中的罐体内的电极结构示意图；
图5是图1中的耐压透视窗结构示意图；
图6是本发明第二实施例的结构示意图。
图标：1-罐体；2-搅拌装置；21-机械搅拌装置；22-气体分散搅拌盘；23-搅拌轴；3-气体量子处理器；31-进气口；4-臭氧发生机；5-负氧离子发生机；6-无菌供气装置；7-耐压透视窗；71-光源装置；72-灯管；8-配料罐装置；9-酸碱液配制罐；10-输送泵；11-四通调节阀；12-废气收集装置；13-进料口；14-液体培养基储存装置；15-纯氧生产机；16-臭氧处理罐；17-中央控制台；171-pH电极；172-溶氧电极；173-臭氧电极；174-负氧离子电极；175-温度电极；18-发酵液量子处理器；181-发酵液量子处理器出水口；182-发酵液量子处理器进水口；100-液体发酵罐***。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
第一实施例
本发明提供了一种液体发酵罐***100，参照图1所示，包括罐体1、搅拌装置2、气体量子处理器3、臭氧发生机4、负氧离子气发生机5、无菌供气装置6、纯氧生产机15、发酵液量子处理器18和光源装置71。纯氧生产机15、无菌供气装置6、负氧离子气发生机5、臭氧发生机4、气体量子处理器3和罐体1通过无菌管道串联设置。无菌供气装置6产生的无菌空气沿无菌管道进入负氧离子气发生机5产生无菌负氧离子气体，无菌负氧离子气体沿无菌管道进入臭氧发生机4，臭氧发生机4产生臭氧通过无菌管道将臭氧和无菌负氧离子气体输送至气体量子处理器3；气体量子处理器3出口端与罐体1底部连通，并将增强后的臭氧和无菌负氧离子气体输送至罐体1。罐体1还包括设置于罐壁的进料口13。
进一步地，无菌空气进入负氧离子气发生机5可以制造出用于提升罐体1内发酵产物的无菌负氧离子气体。通过人工制造出大量无菌负氧离子气体有利于改善传统技术中存在后期发酵产物少，效率低的问题。
进一步地，无菌负氧离子气体的浓度范围在1000个-2亿个/cm3。
进一步地，臭氧发生机4用于产生发酵生产中所需的臭氧，臭氧具有比氟、氯、过氧化氢都高的氧化势2.07，因此具有很强的氧化性。臭氧的氧化作用可以导致不饱和的有机分子的破裂，臭氧分子结合在有机分子的双键上，生成臭氧化物。臭氧化物的自发性***产生一个羧基化合物和带有酸性和碱性基的两性离子，后者是不稳定的，可分解成酸和醛。其杀菌过程为强氧化作用使微生物细胞中的多种成分产生反应，从而产生不可逆转的变化而死亡。
进一步地，臭氧灭活病毒是通过直接破坏其核糖核酸或脱氧核糖核酸完成的。而臭氧杀灭细菌、霉菌类微生物则是臭氧首先作用于细胞膜，使膜构成成分受损失，导致新陈代谢障碍并抑制其生长，臭氧继续渗透破坏膜内组织，使其死亡。湿度增加可提高杀灭率，是由于在湿度下细胞膜膨胀变薄，其组织更容易被臭氧破坏。
进一步地，采用臭氧灭菌不存在任何对人体有害的残留物，且具有灭菌速度快，灭菌彻底的优点。
进一步地，臭氧的浓度范围在0.3-2mg/L，通过气体量子处理器3与臭氧发生机4和负氧离子气发生机5的联用，强化臭氧的杀菌能力，彻底杀菌时间为0.5min-2min。
进一步地，气体量子处理器3包括进气口31。进气口31通过无菌管道与臭氧发生机4连通，以保证臭氧通过气体量子处理器3进入罐体1。
进一步地，气体量子处理器3还包括量子管，量子管的使用功率为10-100HZ。通过量子管将无菌空气、无菌负氧离子气体和臭氧的混合气体功效增强，无菌空气、臭氧和无菌负氧离子气体的电子迁移加快，在进入罐体1中后，有利于更多的电子迁移至自由基，补充给老化的细胞，促进生物体内脂质、蛋白质电子的补充，使其功能延续时间更长。此外，基因中电子的快速迁移补充，加快微生物的DNA复制，进一步地加快微生物生长过程中所需脂质和蛋白质的产生。
进一步地，电子迁移速度增加也加快了微生物初级代谢产物、次级代谢产物的生成，脂质和蛋白质功能延续也从数量上增加了微生物初级代谢产物、次级代谢产物的生成，通过微生物体内的反馈调节机制加快发酵生产过程中目的终产物的生成，从而得到更多的发酵产物，提升了发酵生产的产量。
进一步地，臭氧在通过气体量子处理器3时，电子的迁移使其氧化性能增强，因此，通过与气体量子处理器3配合使用，臭氧的杀菌效果增强。
进一步地，纯氧生产机15用于在发酵中后期后罐体1氧气不足时使用开启纯氧储存罐阀门和开启与之连接的罐体供气阀门，供应纯氧，避免发酵中后期氧气不足，通过增加无菌空气压，调整罐内氧气含量，从而提高中后期发酵微生物有更好的发酵环境，获得更多的发酵目标产物。
参照图2所示，进一步地，发酵液量子处理器进水口182与液体培养基储存装置14连通，液体培养基通过发酵液量子处理器18并从发酵液量子处理器出水口181沿无菌管道在输送泵10的作用下进入罐体1的进料口13。
进一步地，参照图1所示，搅拌装置2包括搅拌轴23、气体分散搅拌盘22和机械搅拌装置21。其中，机械搅拌装置21和气体分散搅拌盘22上下设置于搅拌轴23上，搅拌轴23设置于罐体1内。罐体1通过气管道与气体分散搅拌盘22连接。
进一步地，搅拌轴23能带动机械搅拌装置21和气体分散搅拌盘22沿搅拌轴23转动，机械搅拌装置21用于辅助搅拌罐体1中的发酵液，对使其分散均匀以保证高效发酵。
进一步地，参照图3所示，气体分散搅拌盘22用于将臭氧、无菌负氧离子气体和无菌空气的混合气体均匀从罐体1底部分散至发酵液中。在本实施例中气体分散搅拌盘22呈柱体，其底端设置有连通罐体1底部的进气装置，气体分散搅拌盘22为包含中空的腔体，且上下表面阵列排布有用于输送气体的气孔。气孔孔径为0.5-10mm。此外，在其他实施例中，气体分散搅拌盘22还可以是台体。
进一步地，本实施例中，气体分散搅拌盘22的材料为不锈钢材料，此外，在其他实施例中，还可以为锌铜合金、钛合金。
进一步地，参照图4所示，在罐体1内靠近底部的位置还设置有pH电极171、溶氧电极172、臭氧电极173、负氧离子电极174和温度电极175，并通过电源线与罐体1外部的中央控制台17连接。通过设置pH电极171、溶氧电极172、臭氧电极173、负氧离子电极174和温度电极175，分别对罐体1内部的pH、溶氧浓度、臭氧浓度、负氧离子浓度和温度参数进行实时监测，通过中央控制台17进行综合调节控制，以保证发酵过程的顺利进行。
进一步地，参照图5所示，罐体1的周壁和罐顶等间距开设有1-4个耐压透视窗7。耐压透视窗7内安装有光源装置71，光源装置71包括能够照射到罐内整个发酵液中的灯管72。光源装置71还包括定时器、波长调节装置和照度调节装置。定时器、波长调节装置和照度调节装置通过电源线与灯管72连接，并通过与计算机后台终端连接进行实时调控。
进一步地，灯管72定时可调的集成波长范围为160-400nm、400-600nm、600-1000nm。通过不同微生物对光的需求刺激微生物的持续高效发酵。
进一步地，灯管72可调的集成照度为300-4500lx。
通过不同波长光灯管72装置和不同强度的照度光灯管72装置定时发射不同波长光，不同强度的照度光满足微生物对光的需求并刺激微生物在长时间的发酵中旺盛繁殖和成倍提高发酵产品量。同时缩短发酵时间，做到无碳环保发酵，节能增效。
进一步地，参照图1所示，液体发酵罐***还包括配料罐装置8和酸碱液配制罐9，配料罐装置8和酸碱液配制罐9通过输送泵10分别与罐体1顶部连通。配料罐装置8和酸碱液配制罐9通过输送泵10自动输送配置好的液体发酵培养基和无菌酸碱液到罐体1中。
进一步地，在罐体1的顶部还设置有出气孔，出气孔与废气收集装置12和臭氧处理罐16连通。废气收集装置12和臭氧处理罐16通过设置二通阀连接，在罐体1灭菌过程中，打开臭氧处理罐16，关闭废气收集装置12，臭氧从罐体1顶部进入臭氧处理罐16中，并与臭氧处理罐16中的二甲苯反应后,生成无毒的水及二氧化碳。当灭菌结束后，关闭臭氧处理罐16，打开废气收集装置12，将罐体1在发酵过程中产生的废气通入废气收集装置12中，形成无异味无毒的磷酸铵肥料。
在使用本发明实施例所提供的液体发酵***时，包括对罐体1的灭菌消毒、培养基灭菌消毒和管道灭菌消毒，发酵前打开无菌供气装置6、负氧离子气发生机5、臭氧发生机4和气体量子处理器3，通过臭氧对罐体1和管道进行灭菌。发酵前将配培养基的自来水通过泵输入发酵液量子处理器18，生产成活化水再灌入罐体1内，将配成的培养基母液经过输送泵10输送到入发酵液量子处理器18，生产成具有活性的培养基母液再灌入罐体1内更有利于发酵微生物利用培养基扩繁生长和生产更多的发酵产品。
本发明还提供了液体发酵罐***100的操作流程：
(1)启动连接发酵液量子处理器18的输送泵10将配制好的液体发酵培养基通过从液体培养基储存装置14中沿无菌管道经发酵液量子处理器进水口182进入发酵液量子处理器18处理，再从发酵液量子处理器出水口181运出，由输送泵10输送经进料口13进入罐体1中。
(2)关闭(1)中的输送泵10，启动无菌供气装置6，将无菌空气控压储存在1Mpa-8Mpa储存罐中，备用。
(3)打开无菌供气装置6的出气阀门将无菌空气通过无菌管道与臭氧发生机4进气口连接输送到臭氧发生机4并启动生产臭氧，同时打开臭氧处理罐16，收集处理臭氧。
(4)打开无菌供气装置6出气阀门将无菌空气通过无菌管道与负氧离子发生机5进气口连接输送到负氧离子发生机5并启动生产无菌负氧离子气。
(5)将生产出的无菌负氧离子气体和无菌臭氧气体，通过并联的无菌管道将负氧离子气体和无菌臭氧气体经气体量子处理器3的进气口31输送至气体量子处理器3中，气体量子处理器3的出气口与罐体1的实消、空消、管消进气口连接。通过罐体1的实消、空消、管消出气口阀门开度控制灭菌空气进气量进行灭菌。
(6)实消灭菌期间，启动罐体1内的气体分散搅拌盘22和机械搅拌装置21将进入液体发酵培养基的混合负氧离子气和臭氧气充分融入液体发酵培养基中，通过罐体1的机械搅拌装置21将灭菌气体充分与发酵液体物料的表面接触，达到快速彻底的灭菌效果。空消、管消时注意在负氧离子气和臭氧气在罐体内和管道内有0.05Mpa-0.3Mpa压力时，通过适度打开管道阀门的开度，保证有足够的灭菌气体充分进入管道和罐体死角进行快速彻底灭菌。
(7)杀菌结束后关掉臭氧发生机4和负氧离子发生机5，打开无菌供气装置6和将无菌空气输入罐体1液体发酵培养基中，快速将臭氧氧化成氧气和将罐内多余的臭氧彻底挤排出发酵罐。
(8)打开废气收集装置12，关闭臭氧处理罐16，将罐体1在发酵中产生的氨气直接通入装有磷酸液中，与氨气反应后,生成无毒无气味的磷酸铵肥料。
(9)发酵过程中尤其是发酵中后期，罐内氧气不足时使用纯氧生产机15，开启纯氧储存罐阀门和开启与之连接的发酵罐供气阀门，供应纯氧，避免发酵中后期氧气不足，通过增加无菌空气压，调整罐内氧气含量，从而提高中后期发酵微生物有更好的发酵环境，获得更多的发酵目标产物。
(10)通过与罐体1相连的中央控制台17设置氧气量、臭氧气量、负氧离子气量、pH值、温度、杀菌时间自动调控参数，让发酵罐***成在无人时也能正常自动按设置参数发酵。
进一步地，本实施例所提供的液体发酵***100发酵量为0.01吨-20吨，可以做到每罐大量投料进行液体发酵生产产品。
第二实施例
本发明提供了一种液体发酵罐***100，参照图6所示，包括罐体1、搅拌装置2、气体量子处理器3、臭氧发生机4、负氧离子气发生机5、无菌供气装置6、纯氧生产机15、发酵液量子处理器18和光源装置71。纯氧生产机15、无菌供气装置6、负氧离子气发生机5和臭氧发生机4通过无菌管道并联设置，并通过无菌管道与气体量子处理器3连通，气体量子处理器3与发酵罐底部连通。在无菌供气装置6、负氧离子气发生机5和臭氧发生机4与气体量子处理器3的无菌管路上还设置有四通调节阀11，通过四通调节阀11调节纯氧、无菌气体、负氧离子气体和臭氧的气体供应。
本发明创造性的使用气体量子处理器强化臭氧和负氧离子气形成的复合气体的杀菌能力，实现用臭氧和负氧离子气取代传统的高压蒸汽灭菌和取代高温空气灭菌；负氧离子气被誉为“空气维生素”，用气体量子处理器强化了适量的负氧离子气在发酵过程中改善了发酵环境，增强了发酵效果，用不同波长光灯管装置和不同强度的照度光灯管装置定时发射不同波长光和不同强度的照度光满足微生物对光的需求并刺激微生物在长时间的发酵中旺盛繁殖和成倍提高发酵产品量。同时缩短发酵时间，做到无碳环保发酵，节能增效。此外，本发明实现了发酵产业常温灭菌生产，解决了传统发酵高温灭菌的耗能成本高，实消结束降温慢的问题，缩短了发酵生产时间，降低了生产成本，有效克服了高热灭菌降解变性物料和严重影响发酵效果和严重影响发酵产物质量的缺点，改善了发酵微生物生态环境。
本发明还提供了一种微生物智能发酵设备，其有效缩短了发酵生产的时间，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体发酵罐***，其特征在于，包括罐体、搅拌装置、气体量子处理器、发酵液量子处理器、臭氧发生机、负氧离子气发生机、无菌供气装置、光源装置、纯氧生产机、废气收集装置、臭氧处理罐和中央控制台；
所述纯氧生产机、所述无菌供气装置、所述负氧离子气发生机、所述臭氧发生机、所述气体量子处理器和所述罐体通过无菌管道串联设置；所述发酵液量子处理器一端连通发酵培养基，另一端连接有输送泵，并通过所述输送泵的出液端与所述罐体的顶部连通；所述搅拌装置包括搅拌轴、气体分散搅拌盘和机械搅拌装置；所述机械搅拌装置和所述气体分散搅拌盘依次上下设置于所述搅拌轴上，所述搅拌轴设置于所述罐体内；所述罐体通过气管道与所述气体分散搅拌盘连接；
所述罐体周壁和罐顶安装有所述光源装置，所述光源装置包括能够照射到罐内整个发酵液中的灯管，所述中央控制台通过电源线与所述罐体连接；
所述罐体顶部通过管路连接有废气收集装置和臭氧处理罐。
2.根据权利要求1所述的一种液体发酵罐***，其特征在于，所述罐体的周壁和罐顶等间距开设有1-4个耐压透视窗。
3.根据权利要求2所述的一种液体发酵罐***，其特征在于，所述耐压透视窗内安装有所述光源装置。
4.根据权利要求1所述的一种液体发酵罐***，其特征在于，所述灯管定时可调的集成波长范围为180-350nm、400-500nm、600-800nm，所述灯管集成照度为300-4500lx。
5.根据权利要求1所述的一种液体发酵罐***，其特征在于，所述罐体还设置有pH电极、溶氧电极、臭氧电极、负氧离子电极和温度电极，并通过电源线与所述罐体外部的所述中央控制台连接。
6.根据权利要求1所述的一种液体发酵罐***，其特征在于，所述罐体内发酵液的无菌负氧离子气体浓度在1000-2亿个/cm3。
7.根据权利要求1所述的一种液体发酵罐***，其特征在于，还包括配料罐装置和酸碱液配制罐，所述配料罐装置和所述酸碱液配制罐通过设置输送泵分别与所述罐体顶部连通。
8.根据权利要求1所述的一种液体发酵罐***，其特征在于，所述废气收集装置和所述臭氧处理罐通过二通阀连接。
9.一种液体发酵罐***，其特征在于，包括罐体、搅拌装置、气体量子处理器、发酵液量子处理器、臭氧发生机、负氧离子气发生机、无菌供气装置、光源装置、纯氧生产机、废气收集装置、臭氧处理罐和中央控制台；
所述无菌供气装置、所述负氧离子气发生机、所述臭氧发生机和纯氧生产机并联设置并通过四通阀与所述气体量子处理器连通，所述气体量子处理器通过送气管道与所述发酵罐底部连通。
10.一种微生物智能发酵设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的液体发酵罐***。
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