CN213233830U - 一种抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及建筑材料技术领域,具体为一种抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件,包括安装板,所述安装板的下方设有抗震组件,所述抗震组件的下方设有连接组件;所述抗震组件包括两个对称分布且与安装板的底面紧密焊接的限位杆,所述限位杆的底端同轴紧密焊接有限位块;该抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件通过设有的抗震组件,即在限位杆、弹簧和连接座等的相互配合下,由弹簧提供阻尼作用下并减缓震动的传递,从而对连接组件组件形成保护;而设有的连接组件,便于对龙骨进行连接,且安装较为便捷;该设计便于对龙骨进行安装和连接,同时其抗震性能较好,提高了使用安全性。

Description

一种抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域,具体为一种抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件。
背景技术
钢结构龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料,广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置和顶棚等场所;在现有技术中,龙骨之间采用连接件进行连接,然而现有的连接件并未配备抗震组件,在发生地震等较大震动时,连接件极易发生断裂损伤,其致使龙骨脱离掉落,极易对使用人员造成二次伤害,鉴于此,我们提出一种抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件,包括安装板,所述安装板的下方设有抗震组件,所述抗震组件的下方设有连接组件;所述抗震组件包括两个对称分布且与安装板的底面紧密焊接的限位杆,所述限位杆的底端同轴紧密焊接有限位块,两个所述限位杆之间设有两个相互平行且与安装板的底面紧密焊接的连杆,所述连杆上套设有弹簧;所述限位杆的下方设有固定座,所述固定座的内部开设有空腔,所述固定座的顶面开设有与空腔相连通的通孔,所述限位杆与通孔滑动连接,所述限位块与空腔滑动连接;两个所述固定座之间设有两个相互平行的连接座,所述连接座的顶面开设有与连杆滑动连接的滑腔。
作为本实用新型优选的技术方案,所述连接组件包括支架,所述支架的底面开设有轴孔,所述支架通过螺栓与连接座的底面固定连接,所述支架内设有U形架,所述U形架的底面两侧处对称设有两个限位轴,两个所述限位轴之间设有与U形架的底面中心处紧密焊接的螺纹杆,所述螺纹杆穿过轴孔,所述螺纹杆上位于支架下方处螺纹连接有螺母。
作为本实用新型优选的技术方案,所述连接座和所述固定座为一体成型结构。
作为本实用新型优选的技术方案,所述U形架和所述限位轴为一体成型结构。
作为本实用新型优选的技术方案,所述限位块的半径大于所述限位杆的半径。
作为本实用新型优选的技术方案,所述安装板的两端均开设有两个相互平行的安装孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:该抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件通过设有的抗震组件,即在限位杆、弹簧和连接座等的相互配合下,由弹簧提供阻尼作用下并减缓震动的传递,从而对连接组件组件形成保护;而设有的连接组件,便于对龙骨进行连接,且安装较为便捷;该设计便于对龙骨进行安装和连接,同时其抗震性能较好,提高了使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的安装状态示意图;
图3为本实用新型中抗震组件的***结构示意图;
图4为本实用新型中连接组件的结构示意图;
图5为本实用新型中连接组件的***结构示意图。
图中各个标号意义为:
1、安装板;11、安装孔;
2、抗震组件;21、限位杆;22、限位块;23、连杆;24、弹簧;25、固定座;251、空腔;252、通孔;26、连接座;261、滑腔;
3、连接组件;31、支架;311、轴孔;32、U形架;33、限位轴;34、螺纹杆;35、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件,包括安装板1,安装板1的下方设有抗震组件2,抗震组件2的下方设有连接组件3;抗震组件2包括两个对称分布且与安装板1的底面紧密焊接的限位杆21,限位杆21的底端同轴紧密焊接有限位块22,两个限位杆21之间设有两个相互平行且与安装板1的底面紧密焊接的连杆23,连杆23上套设有弹簧24;限位杆21的下方设有固定座25,固定座25的内部开设有空腔251,固定座25的顶面开设有与空腔251相连通的通孔252,限位杆21与通孔252滑动连接,限位块22与空腔251滑动连接;两个固定座25之间设有两个相互平行的连接座26,连接座26的顶面开设有与连杆23滑动连接的滑腔261。连接组件3包括支架31,支架31的底面开设有轴孔311,支架31通过螺栓与连接座26的底面固定连接,支架31内设有U形架32,U形架32的底面两侧处对称设有两个限位轴33,两个限位轴33之间设有与U形架32的底面中心处紧密焊接的螺纹杆34,螺纹杆34穿过轴孔311,螺纹杆34上位于支架31下方处螺纹连接有螺母35。
在本实施例中,连接座26和固定座25为一体成型结构,一体成型结构具有更好的结构强度,提高装置的使用安全性。
在本实施例中,U形架32和限位轴33为一体成型结构,一体成型结构具有更好的结构强度,便于固定龙骨。
在本实施例中,限位块22的半径大于限位杆21的半径,其避免限位杆21从通孔252内脱离。
在本实施例中,安装板1的两端均开设有两个相互平行的安装孔11,安装孔11的设置便于通过螺栓与建筑固定连接。
本实施例的抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件在使用前,使用人员首先将龙骨从U形架32的下方穿过,最后使用人员将螺母35拧入螺纹杆34,此时螺母35拧紧,螺纹杆34带动U形架32压紧龙骨,龙骨即被固定;
本实施例的抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件在使用时,建筑震动由安装板1传递至限位杆21和连杆23上,此时在震动力的作用下,连杆23沿滑腔261滑动,弹簧24往复伸缩,限位杆21在空腔251内滑动,限位块22在通孔252内滑动,在弹簧24的阻尼作用下,震动力逐渐减弱,同时减弱的震动力传递至支架31上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的下方设有抗震组件(2),所述抗震组件(2)的下方设有连接组件(3);所述抗震组件(2)包括两个对称分布且与安装板(1)的底面紧密焊接的限位杆(21),所述限位杆(21)的底端同轴紧密焊接有限位块(22),两个所述限位杆(21)之间设有两个相互平行且与安装板(1)的底面紧密焊接的连杆(23),所述连杆(23)上套设有弹簧(24);所述限位杆(21)的下方设有固定座(25),所述固定座(25)的内部开设有空腔(251),所述固定座(25)的顶面开设有与空腔(251)相连通的通孔(252),所述限位杆(21)与通孔(252)滑动连接,所述限位块(22)与空腔(251)滑动连接;两个所述固定座(25)之间设有两个相互平行的连接座(26),所述连接座(26)的顶面开设有与连杆(23)滑动连接的滑腔(261)。
2.根据权利要求1所述的抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件,其特征在于:所述连接组件(3)包括支架(31),所述支架(31)的底面开设有轴孔(311),所述支架(31)通过螺栓与连接座(26)的底面固定连接,所述支架(31)内设有U形架(32),所述U形架(32)的底面两侧处对称设有两个限位轴(33),两个所述限位轴(33)之间设有与U形架(32)的底面中心处紧密焊接的螺纹杆(34),所述螺纹杆(34)穿过轴孔(311),所述螺纹杆(34)上位于支架(31)下方处螺纹连接有螺母(35)。
3.根据权利要求1所述的抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件,其特征在于:所述连接座(26)和所述固定座(25)为一体成型结构。
4.根据权利要求2所述的抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件,其特征在于:所述U形架(32)和所述限位轴(33)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件,其特征在于:所述限位块(22)的半径大于所述限位杆(21)的半径。
6.根据权利要求1所述的抗震性能良好的钢结构龙骨连接用连接件,其特征在于:所述安装板(1)的两端均开设有两个相互平行的安装孔(11)。
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