CN213805952U - 一种钢结构用减震支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构用减震支座，包括钢结构支撑腿，所述钢结构支撑腿底端通过连接接头与第一钢结构支撑座顶端的弧形凹槽相连接，所述第一钢结构支撑座下方设置有第二钢结构支撑座，所述第二钢结构支撑座顶端设置有安装槽，所述第一钢结构支撑座设置于所述安装槽内。有益效果是：第一钢结构支撑座的外周壁与安装槽的侧壁之间设置有缓冲件，当发生振动时，对钢结构在竖直方向起到一级缓冲保护作用，延长钢结构的使用寿命，降低噪音；通过设置的减震结构，压柱通过减震板与滑套连接，在钢结构发生振动时，通过支撑柱上的滑套压缩弹簧一，同时配合弹性柱及其上套设的弹簧二，对钢结构在竖直方向起到二级减震保护的作用，抗震效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构用减震支座。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。地震又称地动、地振动，是地壳快速释放能量过程中造成振动，期间会产生地震波的一种自然现象，对于地震，我们更应该做的是提高建筑抗震等级、做好防御。
现有钢结构通常使用支座作为连接构件，并在支座内设置抗震材料以提高钢结构的抗震效果，而抗震材料多为橡胶垫或弹簧，只能起到一定的抗震效果，对于强地震，钢结构的振动极易损坏抗震材料，抗震效果差，并且钢结构极易损坏，缩短钢结构的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢结构用减震支座，通过设置的减震结构，压柱通过减震板与滑套连接，在钢结构发生振动时，通过支撑柱上的滑套压缩弹簧一，同时配合弹性柱及其上套设的弹簧二，对钢结构在竖直方向起到二级减震保护的作用，进一步提高减震效果，抗震效果好。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢结构用减震支座，包括钢结构支撑腿，所述钢结构支撑腿底端通过连接接头与第一钢结构支撑座顶端的弧形凹槽相连接，所述第一钢结构支撑座下方设置有第二钢结构支撑座，所述第二钢结构支撑座顶端设置有安装槽，所述第一钢结构支撑座设置于所述安装槽内，所述第一钢结构支撑座的外周壁与所述安装槽的内侧壁之间设置有缓冲件，所述缓冲件套设在所述第一钢结构支撑座上，所述第一钢结构支撑座与所述第二钢结构支撑座之间的间隙设有沿所述安装槽底部逐渐延伸的锥形间隙，所述第二钢结构支撑座两侧对称设置有与其相配合的减震结构。
进一步的，所述减震结构包括减震底座及设置于其顶部两端的减震支座，所述减震支座内侧面的底端沿其长度方向设置有凹槽，所述凹槽内沿其高度方向对称安装有支撑柱，所述支撑柱上套设有滑套，位于所述滑套底端的支撑柱上套设有弹簧一，所述滑套的一侧通过减震板与第二钢结构支撑座底端的压柱相连接。
进一步的，所述压柱底端对称设有弹性柱，所述弹性柱远离所述压柱的一端与所述减震底座表面相连接，所述弹性柱上套设有弹簧二。
进一步的，所述减震支座的内侧面与所述第二钢结构支撑座滑动配合。
进一步的，所述减震底座左右两端均设有通孔，并通过螺杆锁进所述通孔与地面相连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)第一钢结构支撑座的外周壁与安装槽的侧壁之间设置有缓冲件，当发生振动时，对钢结构在竖直方向起到一级缓冲保护作用，从而起到抗震的目的，延长钢结构的使用寿命，降低噪音；
(2)通过设置的减震结构，压柱通过减震板与滑套连接，在钢结构发生振动时，通过支撑柱上的滑套压缩弹簧一，同时配合弹性柱及其上套设的弹簧二，对钢结构在竖直方向起到二级减震保护的作用，进一步提高减震效果，抗震效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种钢结构用减震支座的结构示意图；
图2为减震支座的结构示意图。
图中：
1、钢结构支撑腿；2、连接接头；3、弧形凹槽；4、第一钢结构支撑座；5、安装槽；6、缓冲件；7、第二钢结构支撑座；8、减震支座；9、减震结构；10、弹簧一；11、减震板；12、弹簧二；13、压柱；14、锥形间隙；15、弹性柱；16、支撑柱；17、滑套；18、凹槽；19、减震底座；20、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
根据本实用新型的实施例，提供了一种钢结构用减震支座。
参照图1-2，根据本实用新型实施例的钢结构用减震支座，包括钢结构支撑腿1，所述钢结构支撑腿1底端通过连接接头2与第一钢结构支撑座4顶端的弧形凹槽3相连接，所述第一钢结构支撑座4下方设置有第二钢结构支撑座7，所述第二钢结构支撑座7顶端设置有安装槽5，所述第一钢结构支撑座4设置于所述安装槽5内，所述第一钢结构支撑座4的外周壁与所述安装槽5的内侧壁之间设置有缓冲件6，所述缓冲件6套设在所述第一钢结构支撑座4上，所述第一钢结构支撑座4与所述第二钢结构支撑座7之间的间隙设有沿所述安装槽5底部逐渐延伸的锥形间隙14，所述第二钢结构支撑座7两侧对称设置有与其相配合的减震结构9。
在一个实施例中，所述减震结构9包括减震底座19及设置于其顶部两端的减震支座8，所述减震支座8内侧面的底端沿其长度方向设置有凹槽18，所述凹槽18内沿其高度方向对称安装有支撑柱16，所述支撑柱16上套设有滑套17，位于所述滑套17底端的支撑柱16上套设有弹簧一10，所述滑套17的一侧通过减震板11与第二钢结构支撑座7底端的压柱13相连接。
在一个实施例中，所述压柱13底端对称设有弹性柱15，所述弹性柱15远离所述压柱13的一端与所述减震底座19表面相连接，所述弹性柱15上套设有弹簧二12。
在一个实施例中，所述减震支座8的内侧面与所述第二钢结构支撑座7滑动配合。
在一个实施例中，所述减震底座19左右两端均设有通孔20，并通过螺杆锁进所述通孔20与地面相连接。
在具体实施时，如图1，通过在所述第一钢结构支撑座4的外周壁与所述安装槽5的侧壁之间设置的缓冲件6，当发生振动时，对钢结构在竖直方向起到一级缓冲保护作用，从而起到抗震的目的，延长钢结构的使用寿命，降低噪音；
另外，通过设置的所述减震结构9，所述第二钢结构支撑座7在收到振动时，会带动其底端的压柱13振动，所述压柱13在振动的过程中，会通过所述减震板11与所述滑套17连接，使所述滑套17沿支撑柱16的高度方向做直线运动，通过所述支撑柱16上的所述滑套17压缩所述弹簧一10，同时配合所述弹性柱15及其上套设的所述弹簧二12，对钢结构在竖直方向起到二级保护的作用，进一步提高减震效果，抗震效果好。
如图2所示，在所述减震支座8的内侧面开设有沿其长度方向的所述凹槽18，并在所述凹槽18内对称设置有所述支撑柱16，并通过其上滑动套设的滑套17，所述滑套17通过所述减震板11与所述压柱13侧面相连接，减震效果更好，整体的稳定性更高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢结构用减震支座，其特征在于，包括钢结构支撑腿(1)，所述钢结构支撑腿(1)底端通过连接接头(2)与第一钢结构支撑座(4)顶端的弧形凹槽(3)相连接，所述第一钢结构支撑座(4)下方设置有第二钢结构支撑座(7)，所述第二钢结构支撑座(7)顶端设置有安装槽(5)，所述第一钢结构支撑座(4)设置于所述安装槽(5)内，所述第一钢结构支撑座(4)的外周壁与所述安装槽(5)的内侧壁之间设置有缓冲件(6)，所述缓冲件(6)套设在所述第一钢结构支撑座(4)上，所述第一钢结构支撑座(4)与所述第二钢结构支撑座(7)之间的间隙设有沿所述安装槽(5)底部逐渐延伸的锥形间隙(14)，所述第二钢结构支撑座(7)两侧对称设置有与其相配合的减震结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构用减震支座，其特征在于，所述减震结构(9)包括减震底座(19)及设置于其顶部两端的减震支座(8)，所述减震支座(8)内侧面的底端沿其长度方向设置有凹槽(18)，所述凹槽(18)内沿其高度方向对称安装有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)上均套设有滑套(17)，位于所述滑套(17)底端的支撑柱(16)上套设有弹簧一(10)，所述滑套(17)的一侧通过减震板(11)与第二钢结构支撑座(7)底端的压柱(13)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构用减震支座，其特征在于，所述压柱(13)底端对称设有弹性柱(15)，所述弹性柱(15)远离所述压柱(13)的一端与所述减震底座(19)表面相连接，所述弹性柱(15)上套设有弹簧二(12)。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构用减震支座，其特征在于，所述减震支座(8)的内侧面与所述第二钢结构支撑座(7)滑动配合。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种钢结构用减震支座，其特征在于，所述减震底座(19)左右两端均设有通孔(20)，并通过螺杆锁进所述通孔(20)与地面相连接。
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