CN213198195U - 一种加工模砖的原料混合搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模砖加工技术领域，具体为一种加工模砖的原料混合搅拌机构，包括底板，底板顶部设有两个支撑板，支撑板间转动连接有混料筒，底板顶部后侧边缘处设有连接板，连接板顶部设有固定板，固定板顶部安有两个多级伸缩液压缸，多级伸缩液压缸活塞杆竖直向下且其末端间连有安装板，安装板位于混料筒正上方，且安装板上安装有搅拌装置。该加工模砖的原料混合搅拌机构，将搅拌装置和混料筒设置成可拆分的，在需要搅拌混料时，由多级伸缩液压缸的活塞杆带动安装板和搅拌装置向下移动，使得搅拌装置进入混料筒中开始搅拌，搅拌完成后，可将搅拌装置向上移动，和混料筒分离，便于清洁混料筒，以及观察混料筒是否清洁干净。

Description

一种加工模砖的原料混合搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及模砖加工技术领域，具体为一种加工模砖的原料混合搅拌机构。

背景技术

模砖是一种用于建造砖胎模的标准砖，主要是通过骨料、石料、黏土粉、结合剂和水等原料混合搅拌后压制成型的，在模砖生产过程中，需要将不同的原料进行充分的搅拌，保证原料混合的均匀性，进而确保制成的模砖的品质，有与模砖的原料混合后黏性较大，容易粘附在混料筒的侧壁上，干燥固化后不易去除，影响混合搅拌机构后期的正常使用，需要及时进行清洁，而现有的多数混合搅拌机构的搅拌装置位于混料筒中，内部结构多，不便于清洁处理，且无法直观的观察混料筒内部的清洁度，鉴于此，我们提出一种加工模砖的原料混合搅拌机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工模砖的原料混合搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工模砖的原料混合搅拌机构，包括底板，所述底板顶部两侧边缘处的中间位置设有两个沿竖直方向且相互对称的支撑板，两个所述支撑板之间靠近其顶部边缘处转动连接有混料筒，所述混料筒的开口朝上，其中一个所述支撑板外侧设有电机座，所述电机座顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴朝向混料筒并连接固定在混料筒上，所述底板顶部的后侧边缘处设有沿竖直方向的连接板，所述连接板顶部设有固定板，所述固定板位于混料筒正上方且其顶部安装有两个对称的多级伸缩液压缸，两个所述多级伸缩液压缸的活塞杆竖直向下穿过固定板且其末端之间连接有安装板，所述安装板位于混料筒正上方，且所述安装板上安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在安装板顶部中间位置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴竖直向下穿过安装板且其末端同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁设有多组呈环形阵列分布的搅拌叶。

优选的，所述支撑板紧密焊接在底板上，所述电机座紧密焊接在支撑板上。

优选的，所述混料筒外侧壁的顶部边缘处设有与其内部相连通的出料口。

优选的，所述支撑板一侧靠近其顶部边缘处开设有通孔，通孔中安装有滚珠轴承，所述混料筒外侧壁紧密焊接有两个对称的转接杆，所述转接杆与滚珠轴承一一对应，且所述转接杆末端套接固定在滚珠轴承的内圈上，且所述伺服电机的输出轴同轴连接在转接杆上。

优选的，所述连接板紧密焊接在底板上，所述固定板紧密焊接在连接板上。

优选的，所述搅拌叶紧密焊接在搅拌轴上，且所述搅拌叶的长度尺寸与混料筒的内径尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该加工模砖的原料混合搅拌机构，将搅拌装置和混料筒设置成可拆分的，在需要搅拌混料时，由多级伸缩液压缸的活塞杆带动安装板和搅拌装置向下移动，使得搅拌装置进入混料筒中开始搅拌，搅拌完成后，可将搅拌装置向上移动，和混料筒分离，便于清洁混料筒，以及观察混料筒是否清洁干净。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构工作时的示意图；

图2为本实用新型的整体结构卸料时的示意图；

图3为本实用新型中支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型中混料筒的结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。

图中：

1、底板；

2、支撑板；20、滚珠轴承；

3、混料筒；30、出料口；31、转接杆；

4、电机座；

5、伺服电机；

6、连接板；

7、固定板；

8、多级伸缩液压缸；

9、安装板；

10、搅拌装置；100、搅拌电机；101、搅拌轴；102、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种加工模砖的原料混合搅拌机构，包括底板1，底板1顶部两侧边缘处的中间位置设有两个沿竖直方向且相互对称的支撑板2，两个支撑板2之间靠近其顶部边缘处转动连接有混料筒3，混料筒3的开口朝上，底板1顶部的后侧边缘处设有沿竖直方向的连接板6，连接板6顶部设有固定板7，固定板7位于混料筒3正上方且其顶部安装有两个对称的多级伸缩液压缸8，两个多级伸缩液压缸8的活塞杆竖直向下穿过固定板7且其末端之间连接有安装板9，安装板9位于混料筒3正上方，且安装板9上安装有搅拌装置10，搅拌装置10包括安装在安装板9顶部中间位置的搅拌电机100，搅拌电机100的输出轴竖直向下穿过安装板9且其末端同轴连接有搅拌轴101，搅拌轴101外侧壁设有多组呈环形阵列分布的搅拌叶102，其中一个支撑板2外侧设有电机座4，电机座4顶部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴朝向混料筒3并连接固定在混料筒3上，混料筒3外侧壁的顶部边缘处设有与其内部相连通的出料口30，在使用时，将原料放入混料筒3中，然后通过多级伸缩液压缸8活塞杆的伸出，带动安装板9和搅拌装置10向下移动，使得搅拌轴101和搅拌叶102进入混料筒3中，再接通搅拌电机100的电源使其工作，通过搅拌电机100的输出轴转动带动搅拌轴101和搅拌叶102转动，由搅拌叶102对混料筒3中的原料进行混合搅拌，搅拌完成后，再由多级伸缩液压缸8活塞杆缩回，带动安装板9和搅拌装置10向上移动，脱离混料筒3，然后通过伺服电机5的输出轴转动带动混料筒3翻转，将混料筒3中的原料从出料口30处倒出，完成出料，出料后混料筒3中无搅拌装置10等其他结构，方便对混料筒3中内部进行清洁。

本实施例中，支撑板2一侧靠近其顶部边缘处开设有通孔，通孔中安装有滚珠轴承20，混料筒3外侧壁紧密焊接有两个对称的转接杆31，转接杆31与滚珠轴承20一一对应，且转接杆31末端套接固定在滚珠轴承20的内圈上，且伺服电机5的输出轴同轴连接在转接杆31上，通过滚珠轴承20保证伺服电机5的输出轴带动转接杆31转动的灵敏性，防止其卡顿。

除此之外，搅拌叶102紧密焊接在搅拌轴101上，搅拌叶102的长度尺寸与混料筒3的内径尺寸相适配，保证搅拌叶102能对混料筒3中所有的原料进行混合，防止原料堆积在混料筒3底部导致混合不充分，同时防止搅拌叶102转动时与混料筒3内壁干涉，造成设备的损坏。

具体的，支撑板2紧密焊接在底板1上，电机座4紧密焊接在支撑板2上，连接板6紧密焊接在底板1上，固定板7紧密焊接在连接板6上，焊接固定工艺简单，结构稳定性好，防止在使用过程中脱落，造成设备的损坏和安全事故的发生。

本实施例的加工模砖的原料混合搅拌机构在使用时，工作人员首先检查该混合搅拌机构的完好性和各处连接是否牢固；初始时，多级伸缩液压缸8活塞杆处于缩回状态，此时安装板9和搅拌装置10位于混料筒3上方；然后将待混合的原料放入混料筒3中，再由多级伸缩液压缸8活塞杆的伸出，带动安装板9和搅拌装置10向下移动，使得搅拌轴101和搅拌叶102进入混料筒3中；接着接通搅拌电机100的电源使其工作，通过搅拌电机100的输出轴转动带动搅拌轴101和搅拌叶102转动，由搅拌叶102对混料筒3中的原料进行混合搅拌；搅拌完成后，断开搅拌电机100的电源，待其输出轴停转后，再由多级伸缩液压缸8活塞杆的缩回，带动安装板9和搅拌装置10向上移动回原处，使得搅拌轴101和搅拌叶102脱离混料筒3；然后接通伺服电机5的电源使其工作，通过伺服电机5的输出轴转动带动混料筒3绕转接杆31轴线翻转，将混料筒3中的原料从出料口30处倒出，完成出料；最后再将混料筒3冲洗干净，然后通过伺服电机5输出轴的反向转动，带动混料筒3翻转回原处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种加工模砖的原料混合搅拌机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部两侧边缘处的中间位置设有两个沿竖直方向且相互对称的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间靠近其顶部边缘处转动连接有混料筒(3)，所述混料筒(3)的开口朝上，其中一个所述支撑板(2)外侧设有电机座(4)，所述电机座(4)顶部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴朝向混料筒(3)并连接固定在混料筒(3)上，所述底板(1)顶部的后侧边缘处设有沿竖直方向的连接板(6)，所述连接板(6)顶部设有固定板(7)，所述固定板(7)位于混料筒(3)正上方且其顶部安装有两个对称的多级伸缩液压缸(8)，两个所述多级伸缩液压缸(8)的活塞杆竖直向下穿过固定板(7)且其末端之间连接有安装板(9)，所述安装板(9)位于混料筒(3)正上方，且所述安装板(9)上安装有搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)包括安装在安装板(9)顶部中间位置的搅拌电机(100)，所述搅拌电机(100)的输出轴竖直向下穿过安装板(9)且其末端同轴连接有搅拌轴(101)，所述搅拌轴(101)外侧壁设有多组呈环形阵列分布的搅拌叶(102)。

2.根据权利要求1所述的加工模砖的原料混合搅拌机构，其特征在于：所述支撑板(2)紧密焊接在底板(1)上，所述电机座(4)紧密焊接在支撑板(2)上。

3.根据权利要求1所述的加工模砖的原料混合搅拌机构，其特征在于：所述混料筒(3)外侧壁的顶部边缘处设有与其内部相连通的出料口(30)。

4.根据权利要求1所述的加工模砖的原料混合搅拌机构，其特征在于：所述支撑板(2)一侧靠近其顶部边缘处开设有通孔，通孔中安装有滚珠轴承(20)，所述混料筒(3)外侧壁紧密焊接有两个对称的转接杆(31)，所述转接杆(31)与滚珠轴承(20)一一对应，且所述转接杆(31)末端套接固定在滚珠轴承(20)的内圈上，且所述伺服电机(5)的输出轴同轴连接在转接杆(31)上。

5.根据权利要求1所述的加工模砖的原料混合搅拌机构，其特征在于：所述连接板(6)紧密焊接在底板(1)上，所述固定板(7)紧密焊接在连接板(6)上。

6.根据权利要求1所述的加工模砖的原料混合搅拌机构，其特征在于：所述搅拌叶(102)紧密焊接在搅拌轴(101)上，且所述搅拌叶(102)的长度尺寸与混料筒(3)的内径尺寸相适配。

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