CN218741786U - 一种金属注射成型喂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属注射成型喂料混合装置，包括混合筒、直接置于地面且用于承载的底座以及安装在所述混合筒内部的搅拌杆，活动套，所述活动套与活动块之间通过铰链的方式相连接，且活动套结合活动块和电动伸缩杆带动混合筒在底座的上端构成翻转结构，拨动板，所述拨动板通过固定块和固定杆与搅拌杆相连接，且拨动板对称设置在混合筒内部的上下两端，限位机构，所述限位机构对称设置在安装板的上下两端。该金属注射成型喂料混合装置，通过搅拌杆与拨动板的设置，达到更加高效的混合效果，而且便于对安装板、搅拌杆和拨动板在混合筒的内部进行拆卸，便于对装置进行充分清理，结合混合筒进行翻转，便于下料。

Description

一种金属注射成型喂料混合装置

技术领域

本实用新型涉及金属注射成型加工相关技术领域，具体为一种金属注射成型喂料混合装置。

背景技术

金属注射成型指的是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品，并且在对金属注射成型加工过程中，需要对金属粉末原材料进行充分混合，因而需要使用相应的喂料混合装置；

但是，通常所使用的喂料混合装置，在实际使用过程中，对金属粉末实际的混合效果不好，搅拌杆在壳体内部转动时，只能对壳体中间部位的金属粉末进行搅拌融合，装置内部靠近壳体边缘处的粉末混合不到，而且金属粉末粘附在装置的壳体不易清理，不方便快速对混合完成后的原料进行下料；

因此我们提供了一种金属注射成型喂料混合装置，以解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属注射成型喂料混合装置，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的喂料混合装置，在实际使用过程中，对金属粉末实际的混合效果不好，搅拌杆在壳体内部转动时，只能对壳体中间部位的金属粉末进行搅拌融合，装置内部靠近壳体边缘处的粉末混合不到，而且金属粉末粘附在装置的壳体不易清理，不方便快速对混合完成后的原料进行下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属注射成型喂料混合装置，包括混合筒、直接置于地面且用于承载的底座以及安装在所述混合筒内部的搅拌杆；

还包括：

活动套，所述活动套与活动块之间通过铰链的方式相连接，且活动套结合活动块和电动伸缩杆带动混合筒在底座的上端构成翻转结构；

拨动板，所述拨动板通过固定块和固定杆与搅拌杆相连接，且拨动板对称设置在混合筒内部的上下两端，并且拨动板用于对混合筒内部的原料进行拨动，而且拨动板的外侧连接有清洁刷；

其中，所述拨动板带动清洁刷对粘附在混合筒内部的原料进行刮除；

限位机构，所述限位机构对称设置在安装板的上下两端，且限位机构用于对安装板与混合筒之间进行安装限位，并且限位机构带动安装板在混合筒的右端构成拆卸结构；

其中，所述安装板卡合连接在混合筒的右端。

采用上述技术方案，通过搅拌杆对混合筒内部的金属粉末原料搅拌的同时，搅拌杆带动拨动板将混合筒顶部的原料进行拨动挑起，挑起后通过重力落下结合搅拌杆进行搅拌，进而使得混合筒内部各个位置的原料得到充分混合搅拌，达到更加高效的混合效果，而且拨动板的边缘处设置有清洁刷，能够对粘附在混合筒内侧壁上的原料进行刮除，而且结合限位机构的设置，便于对安装板、搅拌杆和拨动板在混合筒的内部进行拆卸，便于对装置进行充分清理，防止残留，结合电动伸缩杆、活动块和活动套带动混合筒进行翻转，便于下料，使用非常方便。

作为本实用新型的优选技术方案，所述混合筒的左端铰链连接有具有支撑作用的固定柱，且固定柱焊接在混合筒的左端，并且底座的右端安装有电动伸缩杆。

采用上述技术方案，通过混合筒的左端铰链连接有具有支撑作用的固定柱，且固定柱焊接在混合筒的左端，并且底座的右端安装有电动伸缩杆，带动混合筒进行翻转，方便下料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有活动块，且电动伸缩杆带动活动块与活动套之间进行转动，并且活动套套设在呈“U”字形结构的连接杆的外表面。

采用上述技术方案，通过电动伸缩杆的输出端固定连接有活动块，且电动伸缩杆带动活动块与活动套之间进行转动，并且活动套套设在呈“U”字形结构的连接杆的外表面，能够带动混合筒进行翻转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆固定连接在混合筒的右下端，且连接杆与活动套之间通过滑动的方式相连接，并且连接杆的右下端与具有支撑作用的支撑板贴合，而且支撑板焊接在底座的右端。

采用上述技术方案，通过连接杆固定连接在混合筒的右下端，且连接杆与活动套之间通过滑动的方式相连接，并且连接杆的右下端与具有支撑作用的支撑板贴合，而且支撑板焊接在底座的右端，便于对混合筒进行支撑。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板的右端安装有用于驱动的电机，且电机的输出端固定连接有搅拌杆，并且电机带动搅拌杆在混合筒的内部进行转动。

采用上述技术方案，通过安装板的右端安装有用于驱动的电机，且电机的输出端固定连接有搅拌杆，并且电机带动搅拌杆在混合筒的内部进行转动，对混合筒内部的原料进行充分搅拌。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌杆的上下两端均固定连接有用于连接的固定杆，且固定杆远离混合筒水平中轴线的一侧与固定块之间转动连接，并且固定块与拨动板之间通过螺纹的方式相连接。

采用上述技术方案，通过搅拌杆的上下两端均固定连接有用于连接的固定杆，且固定杆远离混合筒水平中轴线的一侧与固定块之间转动连接，并且固定块与拨动板之间通过螺纹的方式相连接，对混合筒内部的原料进行拨动，实现对混合筒内部各个位置的原料进行高效混合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位机构包括固定连接在安装板上下两端的辅助块、呈“L”形结构的限位板、用于限位的固定栓以及固定连接在混合筒右侧上下两端的固定板。

采用上述技术方案，通过限位机构包括固定连接在安装板上下两端的辅助块、呈“L”形结构的限位板、用于限位的固定栓以及固定连接在混合筒右侧上下两端的固定板，便于对安装板与混合筒之间进行安装。

作为本实用新型的优选技术方案，所述辅助块与混合筒之间通过卡槽的方式相连接，且辅助块与限位板之间通过卡合的方式相连接，并且限位板与固定栓以及固定栓与固定板之间均为螺纹连接。

采用上述技术方案，通过辅助块与混合筒之间通过卡槽的方式相连接，且辅助块与限位板之间通过卡合的方式相连接，并且限位板与固定栓以及固定栓与固定板之间均为螺纹连接，便于对安装板、搅拌杆和拨动板从混合筒的内部进行拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电动伸缩杆、活动块、活动套，通过电动伸缩杆带动活动块与活动套之间进行转动，结合活动套与连接杆之间进行滑动，从而带动混合筒在底座的上端进行翻转，便于对混合完成后的原料进行下料；

2、本实用新型通过设置搅拌杆和拨动板，搅拌杆对混合筒内部的原料进行搅拌混合，同时搅拌杆带动拨动板在混合筒的内部进行转动，能够对混合筒内部的原料进行拨动，从而便于对混合筒内部各个位置的原料进行高效混合；

3、本实用新型通过设置限位机构，限位机构对称设置在混合筒右端的上下两侧，并且限位机构包括辅助块、限位板、固定栓和固定板，通过限位机构的设置，便于对安装板、搅拌杆和拨动板在混合筒的内部进行拆卸，从而便于对混合筒的内部进行充分清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型混合筒、搅拌杆和固定块连接正视剖切结构示意图；

图3为本实用新型固定杆、固定块和拨动板连接正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型限位机构整体结构示意图。

图中：1、混合筒；2、固定柱；3、底座；4、电动伸缩杆；5、活动块；6、活动套；7、连接杆；8、支撑板；9、安装板；10、电机；11、搅拌杆；12、固定杆；13、固定块；14、拨动板；15、限位机构；16、辅助块；17、限位板；18、固定栓；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种金属注射成型喂料混合装置，包括混合筒1、活动套6、拨动板14和限位机构15。

借助于上述技术方案，如图1、图2和图3所示，混合筒1的左下端铰链连接有呈竖直状态的固定柱2，且固定柱2焊接在底座3的上端，并且底座3直接置于地面，安装板9的右端安装有电机10，电机10的输出端固定连接有搅拌杆11，同时搅拌杆11的上下两端均固定连接有固定杆12，固定杆12与固定块13之间通过转动的方式相连接，通过转动固定块13，将固定块13与拨动板14之间相连接，并且固定块13与拨动板14之间通过螺纹的方式相连接，从而可将拨动板14安装在搅拌杆11的外侧，然后将安装板9卡合在混合筒1的右端，同时安装板9的上下两端均设置有限位机构15，安装板9与混合筒1之间通过限位机构15进行限位；

如图4和图5所示，安装板9带动辅助块16与混合筒1之间通过卡槽的方式相连接，然后将限位板17卡合在辅助块16的中部，通过转动具有限位作用的固定栓18，固定栓18与限位板17以及固定栓18与固定板19之间均为螺纹连接，进而能够非常便捷的对安装板9与混合筒1之间进行安装，同时搅拌杆11带动拨动板14置于混合筒1的内部，然后将金属粉末原料通过混合筒1上端的上料口添加至混合筒1的内部，添加完成后，将盖板卡在上料口上，同时启动电机10，电机10带动搅拌杆11在混合筒1的内部进行转动，便于对混合筒1内部的金属粉末原料进行搅拌混合，而且搅拌杆11通过固定杆12和固定块13带动拨动板14在混合筒1的进行转动，拨动板14经过混合筒1的下端时，能够将混合筒1底部的金属粉末原料向上拨动挑起；

当金属粉末原料向上挑起后，受重力的作用落下，结合搅拌杆11对落下的原料进行进一步搅拌混合，从而达到高效混合的效果，便于对装置内部各个位置的原料进行充分混合，同时拨动板14远离混合筒1水平中轴线的一侧固定连接有清洁刷，清洁刷贴合设置在混合筒1的内侧壁上，通过拨动板14带动清洁刷对粘附在混合筒1内壁上的原料进行刮除，实用性高，当混合筒1内部的原料混合完成后，启动安装在底座3右端的电动伸缩杆4，如图1所示，电动伸缩杆4的输出端固定连接有活动块5，电动伸缩杆4带动活动块5向上移动，活动块5与活动套6之间进行转动，带动活动套6与连接杆7之间进行滑动，从而带动混合筒1与固定柱2之间进行转动，混合筒1与支撑板8之间脱离，使得混合筒1向左翻转，然后开启混合筒1左端的下料阀，便于对混合筒1内部混合完成后的原料进行下料；

下料完成后，通过电动伸缩杆4向下移动，带动混合筒1向右翻转，呈如图1所示的状态，然后通过限位机构15松开对安装板9与混合筒1之间的限位，将安装板9带动搅拌杆11和拨动板14从混合筒1的内部进行拆卸，从而便于对装置内部进行充分清理，防止残留，使用非常方便。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属注射成型喂料混合装置，包括混合筒（1）、直接置于地面且用于承载的底座（3）以及安装在所述混合筒（1）内部的搅拌杆（11）；

其特征在于，还包括：

活动套（6），所述活动套（6）与活动块（5）之间通过铰链的方式相连接，且活动套（6）结合活动块（5）和电动伸缩杆（4）带动混合筒（1）在底座（3）的上端构成翻转结构；

拨动板（14），所述拨动板（14）通过固定块（13）和固定杆（12）与搅拌杆（11）相连接，且拨动板（14）对称设置在混合筒（1）内部的上下两端，并且拨动板（14）用于对混合筒（1）内部的原料进行拨动，而且拨动板（14）的外侧连接有清洁刷；

其中，所述拨动板（14）带动清洁刷对粘附在混合筒（1）内部的原料进行刮除；

限位机构（15），所述限位机构（15）对称设置在安装板（9）的上下两端，且限位机构（15）用于对安装板（9）与混合筒（1）之间进行安装限位，并且限位机构（15）带动安装板（9）在混合筒（1）的右端构成拆卸结构；

其中，所述安装板（9）卡合连接在混合筒（1）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型喂料混合装置，其特征在于：所述混合筒（1）的左端铰链连接有具有支撑作用的固定柱（2），且固定柱（2）焊接在混合筒（1）的左端，并且底座（3）的右端安装有电动伸缩杆（4）。

3.根据权利要求2所述的一种金属注射成型喂料混合装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（4）的输出端固定连接有活动块（5），且电动伸缩杆（4）带动活动块（5）与活动套（6）之间进行转动，并且活动套（6）套设在呈“U”字形结构的连接杆（7）的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种金属注射成型喂料混合装置，其特征在于：所述连接杆（7）固定连接在混合筒（1）的右下端，且连接杆（7）与活动套（6）之间通过滑动的方式相连接，并且连接杆（7）的右下端与具有支撑作用的支撑板（8）贴合，而且支撑板（8）焊接在底座（3）的右端。

5.根据权利要求1所述的一种金属注射成型喂料混合装置，其特征在于：所述安装板（9）的右端安装有用于驱动的电机（10），且电机（10）的输出端固定连接有搅拌杆（11），并且电机（10）带动搅拌杆（11）在混合筒（1）的内部进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种金属注射成型喂料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（11）的上下两端均固定连接有用于连接的固定杆（12），且固定杆（12）远离混合筒（1）水平中轴线的一侧与固定块（13）之间转动连接，并且固定块（13）与拨动板（14）之间通过螺纹的方式相连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属注射成型喂料混合装置，其特征在于：所述限位机构（15）包括固定连接在安装板（9）上下两端的辅助块（16）、呈“L”形结构的限位板（17）、用于限位的固定栓（18）以及固定连接在混合筒（1）右侧上下两端的固定板（19）。

8.根据权利要求7所述的一种金属注射成型喂料混合装置，其特征在于：所述辅助块（16）与混合筒（1）之间通过卡槽的方式相连接，且辅助块（16）与限位板（17）之间通过卡合的方式相连接，并且限位板（17）与固定栓（18）以及固定栓（18）与固定板（19）之间均为螺纹连接。

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