CN213195575U - 一种低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压铸造模具，涉及模具技术领域，包括下模具，下模具的上方设置有上模具，下模具的内部开设有型腔，型腔的内部固定有顶板，顶板的两侧中部均开设有限位插槽，下模具的两侧内部均开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有限位插块。本实用新型通过定位柱和定位板的配合设置，能够防止下模具与上模具发生偏移，通过限位插块和限位插槽的配合设置能够将顶板进行固定，通过压板能够将反冲弹簧进行压缩，通过反冲弹簧的弹性作用力能够将压板顶起，从而通过压板将顶板顶起，使顶板能够将型腔内冷却好的成品顶出，给工作人员提供了极大的便利，同时能够避免产品受到损伤，保证了产品的完整性。

Description

一种低压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种低压铸造模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，现有的低压铸造模具在冷却完成之后，需要将成品从型腔内取出，然而现有的方法普遍都是直接将成品从模具内倒出，非常容易损坏成品，降低产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低压铸造模具，解决了上述背景技术中提出的现有的低压铸造模具在冷却完成之后，需要将成品从型腔内取出，然而现有的方法普遍都是直接将成品从模具内倒出，非常容易损坏成品，降低产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种低压铸造模具，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具的内部开设有型腔，所述型腔的内部固定有顶板，所述顶板的两侧中部均开设有限位插槽，所述下模具的两侧内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有限位插块，所述限位插块的一端中部固定连接有拉杆，所述拉杆的一端外侧套装有拉伸弹簧，所述拉杆的另一端固定连接有拉环，所述顶板的下表面两侧均固定连接有压杆，所述压杆的外侧固定连接有压板，所述压板的下表面紧贴反冲弹簧的顶部。

进一步的，所述下模具的下表面两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有支撑板。

进一步的，所述反冲弹簧位于压板和支撑板之间，所述反冲弹簧套装在压杆的外侧。

进一步的，所述压杆的底端固定连接有橡胶块，所述限位插块远离拉杆的一端呈弧状并***与之相适配的限位插槽内，所述顶板的下表面紧贴型腔的内底壁。

进一步的，所述下模具的两侧均固定连接有定位柱，所述上模具的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的中部开设有与定位柱相适配的定位滑孔，所述定位板通过定位滑孔套装在定位柱的外侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种低压铸造模具，具备以下有益效果：

该低压铸造模具，通过定位柱和定位板的配合设置，能够防止下模具与上模具发生偏移，通过限位插块和限位插槽的配合设置能够将顶板进行固定，通过压板能够将反冲弹簧进行压缩，通过反冲弹簧的弹性作用力能够将压板顶起，从而通过压板将顶板顶起，使顶板能够将型腔内冷却好的成品顶出，给工作人员提供了极大的便利，同时能够避免产品受到损伤，保证了产品的完整性，通过橡胶块能够减小与支撑板发生碰撞而产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型定位板结构的立体示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、型腔；4、顶板；5、限位插槽；6、滑槽；7、限位插块；8、拉杆；9、拉伸弹簧；10、拉环；11、压杆；12、压板；13、橡胶块；14、反冲弹簧；15、支撑柱；16、支撑板；17、定位柱；18、定位板；19、定位滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种低压铸造模具，包括下模具1，下模具1的上方设置有上模具2，下模具1的两侧均固定连接有定位柱17，上模具2的两侧均固定连接有定位板18，定位板18的中部开设有与定位柱17相适配的定位滑孔19，定位板18通过定位滑孔19套装在定位柱17的外侧，通过定位柱17和定位板18的配合设置，能够防止下模具1与上模具2发生偏移，下模具1的内部开设有型腔3，下模具1的下表面两侧均固定连接有支撑柱15，支撑柱15的一侧固定连接有支撑板16，型腔3的内部固定有顶板4，顶板4的下表面紧贴型腔3的内底壁，顶板4的两侧中部均开设有限位插槽5，下模具1的两侧内部均开设有滑槽6，滑槽6的内部活动安装有限位插块7，通过限位插块7和限位插槽5的配合设置能够将顶板4进行固定，限位插块7的一端中部固定连接有拉杆8，限位插块7远离拉杆8的一端呈弧状并***与之相适配的限位插槽5内，拉杆8的一端外侧套装有拉伸弹簧9，拉杆8的另一端固定连接有拉环10，顶板4的下表面两侧均固定连接有压杆11，压杆11的底端固定连接有橡胶块13，压杆11的外侧固定连接有压板12，压板12的下表面紧贴反冲弹簧14的顶部，反冲弹簧14位于压板12和支撑板16之间，通过橡胶块13能够减小与支撑板16发生碰撞而产生的噪音，通过压板12能够将反冲弹簧14进行压缩，反冲弹簧14套装在压杆11的外侧，通过反冲弹簧14的弹性作用力能够将压板12顶起，从而通过压板12将顶板4顶起，使顶板4能够将型腔3内冷却好的成品顶出，给工作人员提供了极大的便利，同时能够避免产品受到损伤，保证了产品的完整性。

工作原理，该低压铸造模具，当产品冷却完成需要取出时，首先，使用者将上模具2取走，使其与下模具1分离，然后通过拉环10拉动拉杆8，使拉杆8带动限位插块7移动，使限位插块7呈弧状的一端脱离顶板4上的限位插槽5，这时，在反冲弹簧14的弹性作用下会对压板12产生向上的推力，那么，压板12就会通过压杆11将顶板4顶起，从而使顶板4将型腔3内的成品顶出，然后再按压顶板4使其进行复位，限位插块7会在限位插块7的作用下自动弹入限位插槽5内，快速的对顶板4固定，以便于下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低压铸造模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的上方设置有上模具(2)，所述下模具(1)的内部开设有型腔(3)，所述型腔(3)的内部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的两侧中部均开设有限位插槽(5)，所述下模具(1)的两侧内部均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部活动安装有限位插块(7)，所述限位插块(7)的一端中部固定连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的一端外侧套装有拉伸弹簧(9)，所述拉杆(8)的另一端固定连接有拉环(10)，所述顶板(4)的下表面两侧均固定连接有压杆(11)，所述压杆(11)的外侧固定连接有压板(12)，所述压板(12)的下表面紧贴反冲弹簧(14)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具，其特征在于，

所述下模具(1)的下表面两侧均固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的一侧固定连接有支撑板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具，其特征在于，

所述反冲弹簧(14)位于压板(12)和支撑板(16)之间，所述反冲弹簧(14)套装在压杆(11)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具，其特征在于，

所述压杆(11)的底端固定连接有橡胶块(13)，所述限位插块(7)远离拉杆(8)的一端呈弧状并***与之相适配的限位插槽(5)内，所述顶板(4)的下表面紧贴型腔(3)的内底壁。

5.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具，其特征在于，

所述下模具(1)的两侧均固定连接有定位柱(17)，所述上模具(2)的两侧均固定连接有定位板(18)，所述定位板(18)的中部开设有与定位柱(17)相适配的定位滑孔(19)，所述定位板(18)通过定位滑孔(19)套装在定位柱(17)的外侧。

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