CN213164694U - 传动效率高的紧凑型手持式角磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了传动效率高的紧凑型手持式角磨机，属于角磨机领域，包括壳体、驱动电机、行星齿轮组件和砂轮轴，所述驱动电机设置在壳体内，砂轮轴的联动端设置于壳体内并通过行星齿轮组件与驱动电机的电机轴传动连接，所述砂轮轴的输出端伸出壳体并连接有砂轮片，所述砂轮轴和驱动电机的电机轴设置在同一轴线上。本实用新型减速比大，使驱动电机的传动效率达到最大，结构紧凑，使用者手持舒适。

Description

传动效率高的紧凑型手持式角磨机

技术领域

本实用新型涉及角磨机领域，尤其涉及传动效率高的紧凑型手持式角磨机。

背景技术

电动手持角磨机作为常用打磨的工具，主要是利用高速旋转的薄片式的砂轮片等结构对金属、石材等进行磨削、切削、除锈、磨光加工。电动手持角磨机主要由壳体、设置在壳体内的驱动电机以及与驱动电机联接并伸出壳体外的砂轮轴组成，砂轮轴的一端设置于壳体内并通过减速齿轮系与驱动电机的电机轴联接，砂轮轴的另一端伸出壳体并连接有砂轮片，驱动电机通过减速齿轮系驱动砂轮轴转动，砂轮轴通过带动砂轮片高速旋转达到磨削金属、石材等材质的目的。具体地，现有技术中驱动电机的电机轴与砂轮轴之间一般为垂直分布或大角度分布，驱动电机的电机轴与砂轮轴之间通过锥齿轮实现传动和转向的目的，电动手持角磨机的握把与壳体为一体式结构，即握把的长度方向与壳体的长度方向平行或者为小角度分布，以此提高操作人员的操作体验，该结构的角磨机在使用时，不仅提高锥齿轮的工作负荷，还影响驱动电机的传动稳定性，长时间使用则会影响角磨机寿命，同时壳体的直径受驱动电机直径以及锥齿轮的影响较大，当驱动电机的直径很大导致壳体的直径很大时，操作人员把持与壳体一体成型的握把时难度增大，影响操作人员的操作体验。

为解决上述问题，现有技术中设计出砂轮轴与电机轴平行分布，如申请公布号为CN108908027A的手持角磨机，驱动电机沿所述机壳纵向设置于所述机壳内，所述砂轮轴的第一端设置于所述机壳内并通过所述减速齿轮系与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述砂轮轴的第二端伸出所述机壳并连接有砂轮片，所述砂轮轴相对所述驱动电机的所述输出轴平行设置。但是该结构的手持角磨机减速齿轮系为不同轴传动，减速比小，电机效能作用小，并且增大了手持式角磨机的体积，使结构不够紧凑，操作起来舒适感不佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传动效率高的紧凑型手持式角磨机。

本实用新型的技术方案为：传动效率高的紧凑型手持式角磨机，其特征在于，包括壳体、驱动电机、行星齿轮组件和砂轮轴，所述驱动电机设置在壳体内，砂轮轴的联动端设置于壳体内并通过行星齿轮组件与驱动电机的电机轴传动连接，所述砂轮轴的输出端伸出壳体并连接有砂轮片，所述砂轮轴和驱动电机的电机轴设置在同一轴线上。

所述驱动电机的电机轴和砂轮轴通过一级行星齿轮组件传动。

所述壳体上设有自锁组件，自锁组件能沿砂轮轴轴心的径向移动，移动自锁组件使自锁组件与连接在行星轮上的行星架的输出轴触碰，自锁组件限制行星架的输出轴转动。

所述自锁组件包括自锁销和锁片，所述锁片上设有相连通的活动孔和限位孔，限位孔位于活动孔上方，行星架的输出轴插在活动孔中且能转动，行星架的输出轴外侧壁上设有至少一道限制平面，按压自锁销驱动锁片沿砂轮轴轴心的径向移动使限位孔的内壁与限制平面触碰限制行星架的输出轴转动，所述锁片底端与壳体之间设有弹性复位件驱动限位孔与行星架的输出轴分离。

所述锁片底端设有定位部，所述弹性复位件为复位弹簧，复位弹簧套在定位部上定位，定位部与壳体之间具有间距。

所述壳体包括头壳和机身壳体，所述头壳可拆卸的连接在机身壳体的前端。

所述机身壳体下方设有握把，握把与机身壳体一体成型。

所述一体成型的握把和机身壳体分为可拆卸连接的左右半壳。

所述握把的底部设有用于放置蓄电池的容纳槽。

所述驱动电机的电机轴远离砂轮轴的一端连接有风叶。

与现有技术相比，本实用新型的优点是砂轮轴的联动端设置于壳体内并通过行星齿轮组件与驱动电机的电机轴传动连接，通过行星齿轮组件减速传动，减速比大，使驱动电机的传动效率达到最大；

并且砂轮轴和驱动电机的电机轴设置在同一轴线上，减小角磨机的体积，使结构更紧凑，使用者手持使用时更舒适。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为角磨机的剖视图。

图2为角磨机立体分解图。

图3为角磨机传动关系结构示意图。

图4为角磨机未连接砂轮片示意图。

图5为角磨机连接砂轮片示意图。

图6为自锁组件未锁时剖视图。

图7为自锁组件锁住行星架的输出轴的剖视图。

图8为自锁组件整体示意图。

图中：1、自锁组件；2、行星齿轮组件；3、太阳轮；4、后盖；5、第一轴承；6、壳体；7、驱动电机；8、机身壳体；9、第二轴承；10、电机轴；11、风叶；12、安装壳；13、握把；14、开关；15、轴承安置槽；16、行星轮；17、内齿圈；18、行星架；19、输出轴；20、联动端；21、砂轮罩；22、输出端；23、砂轮轴；24、砂轮片；25、支撑轴承；26、头壳；27、左右半壳；28、压板；29、通风孔；30、容纳槽；31、锁片；32、自锁帽；33、自锁销；34、限制平面；35、弹性复位件；36、定位部；37、活动孔；38、限位孔。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1-图8所示，传动效率高的紧凑型手持式角磨机，包括壳体6、驱动电机7、行星齿轮组件2和砂轮轴23，所述壳体6包括头壳26和机身壳体8，所述头壳26可拆卸的连接在机身壳体8的前端，优选的，所述头壳26通过螺丝等常规连接方式可拆卸的连接在机身壳体8的前端，所述机身壳体8下方设有握把13，握把13与机身壳体8一体成型，优选的，所述一体成型的握把13和机身壳体8分为可拆卸连接的左右半壳27，方便壳体6内部件安装。

图5所示，所述握把13的底部设有用于放置蓄电池的容纳槽30，开关14设置在握把13上。

图1、图2所示，所述驱动电机7设置在壳体6内，优选的，所述壳体6内设有安装壳12，驱动电机7设置于安装壳12内，通过将驱动电机7设置于安装壳12内，可以减少外部灰尘进入驱动电机7。

图1所示，所述砂轮轴23的联动端20设置于壳体6内并通过行星齿轮组件2与驱动电机7的电机轴10传动连接，优选的，所述驱动电机7的电机轴10和砂轮轴23通过一级行星齿轮组件传动，所述一级行星齿轮组件包括太阳轮3、行星架18、内齿圈17和一组行星轮16，所述内齿圈17靠近驱动电机7的一侧设有后盖4，后盖4盖在内齿圈17的开口上，驱动电机7的电机轴10穿过后盖4与内齿圈17内的太阳轮3传动连接，驱动电机7的电机轴10与后盖4之间设有第一轴承5，第一轴承5套在驱动电机7的电机轴10上，优选的，所述后盖4上设有轴承安置槽15，第一轴承5安置在轴承安置槽15中，驱动电机7的电机轴10驱动太阳轮3转动时，第一轴承5可以有效减少电机轴10的转动摩擦力，所述太阳轮3转动驱动行星轮16绕内齿圈17转动，连接在行星轮16上的行星架18随行星轮16同步转动，所述砂轮轴23的联动端20与行星架18的输出轴19传动连接，行星架18带动砂轮轴23同步转动，所述砂轮轴23的输出端22伸出壳体6并连接有砂轮片24。通过行星齿轮组件2来减速传动，减速比大，无需设置多组减速齿轮进行传动，使电机的传动效率达到最大。

图1所示，所述砂轮轴23和驱动电机7的电机轴10设置在同一轴线上，所述砂轮轴23与行星架18的输出轴19同轴，所述驱动电机7的电机轴10与太阳轮3的旋转中心同轴，减小角磨机的体积，使结构更紧凑，使用者手持使用时更舒适。

所述头壳26的前端可拆卸连接有砂轮罩21，优选的，所述砂轮罩21上设有抱箍结构与头壳26可拆卸连接。砂轮罩21罩在上述砂轮片24上用于阻挡磨削时的碎屑，并且能起到对使用者进行防护的作用。

图1、图3所示，所述砂轮轴23与壳体6之间设有支撑轴承25，支撑轴承25套在砂轮轴23上，支撑轴承25将砂轮轴23支撑在壳体6内，并且支撑轴承25可以有效减少砂轮轴23的转动摩擦力。

图1-图3所示，所述驱动电机7的电机轴10远离砂轮轴23的一端连接有风叶11，风叶11的叶片朝向驱动电机7，当驱动电机7的电机轴10转动时，电机轴10带动风叶11转动，风叶11吹出的风对驱动电机7进行散热，所述风叶11两侧的壳体6上设有连通壳体6内外的通风孔29。

图1-图3所示，所述驱动电机7的电机轴10远离砂轮轴23的一端与机身壳体8的尾部之间设有第二轴承9，第二轴承9套在驱动电机7的电机轴10上，当驱动电机7的电机轴10转动时，第二轴承9可以有效减少电机轴10的转动摩擦力。

图1、图6、图7、图8所示，所述壳体6上设有自锁组件1，自锁组件1能沿砂轮轴23轴心的径向移动，移动自锁组件1使自锁组件1与行星架18的输出轴19触碰，自锁组件1限制行星架18的输出轴19转动，优选的，所述自锁组件1包括自锁销33和锁片31，所述自锁销33被限制在壳体6上且能沿砂轮轴23轴心的径向移动，自锁销33上端可拆卸的连接有自锁帽32，所述锁片31位于自锁销33的下方，锁片31与自锁销33的下端触接或者锁片31与自锁销33一体成型，所述锁片31上设有相连通的活动孔37和限位孔38，限位孔38位于活动孔37上方，行星架18的输出轴19插在活动孔37中与砂轮轴23的联动端20传动连接，行星架18的输出轴19能在活动孔37中转动，所述行星架18的输出轴19外侧壁上设有至少一道限制平面34，优选的，所述行星架18的输出轴19外侧壁上设有两道限制平面34，两限制平面34平行，按压自锁帽32驱动自锁销33沿砂轮轴23轴心的径向移动，自锁销33推动锁片31沿砂轮轴23轴心的径向移动使限位孔38***行星架18的输出轴19，锁片31的限位孔38的两侧内壁与两限制平面34触碰限制行星架18的输出轴19转动。所述自锁组件1用于锁住行星架18的输出轴19使砂轮轴23也无法转动，方便拆卸下锁紧砂轮片24的压板28，更换砂轮片24。

图8所示，所述锁片31底端与壳体6之间设有弹性复位件35驱动限位孔38与行星架18的输出轴19分离，优选的，所述锁片31底端设有定位部36，所述弹性复位件35为复位弹簧，复位弹簧套在定位部36上定位，定位部36与壳体6之间具有间距，优选的，所述定位部36为宽度从上至下减少的两柱体，两柱体之间通过台阶过渡，复位弹簧套在宽度小的柱体上且上端抵在台阶上。

图1所示，所述锁片31夹在行星架18和套在砂轮轴23上的支撑轴承25之间，行星架18和套在砂轮轴23上的支撑轴承25能阻止锁片31摆动或沿砂轮轴23的轴向移动，避免影响锁片31的自锁功能。

自锁组件1操作原理：图6、图7所示，当需要更换砂轮轴23上的砂轮片24时，旋转锁紧砂轮片24的压板28，砂轮轴23也会跟随转动，影响压板28拆卸，因此需要设置自锁组件1将砂轮轴23锁住，向下按压自锁帽32驱动自锁销33沿砂轮轴23轴心的径向向下移动，自锁销33推动锁片31向下移动使锁片31上的限位孔38***行星架18的输出轴19，锁片31的限位孔38的两侧内壁与两限制平面34触碰限制行星架18的输出轴19转动，使砂轮轴23也无法转动，从砂轮轴23上旋下压板28，更换砂轮片24，旋上压板28锁紧砂轮片24，手松开自锁帽32，锁片31底端的复位弹簧驱动锁片31向上移动，锁片31上的限位孔38与行星架18的输出轴19分离，锁片31上的活动孔37移动到行星架18的输出轴19处，此时，行星架18的输出轴19能转动。

以上对本实用新型所提供的传动效率高的紧凑型手持式角磨机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.传动效率高的紧凑型手持式角磨机，其特征在于，包括壳体、驱动电机、行星齿轮组件和砂轮轴，所述驱动电机设置在壳体内，砂轮轴的联动端设置于壳体内并通过行星齿轮组件与驱动电机的电机轴传动连接，所述砂轮轴的输出端伸出壳体并连接有砂轮片，所述砂轮轴和驱动电机的电机轴设置在同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的传动效率高的紧凑型手持式角磨机，其特征在于，所述驱动电机的电机轴和砂轮轴通过一级行星齿轮组件传动。

3.根据权利要求1所述的传动效率高的紧凑型手持式角磨机，其特征在于，所述壳体上设有自锁组件，自锁组件能沿砂轮轴轴心的径向移动，移动自锁组件使自锁组件与连接在行星轮上的行星架的输出轴触碰，自锁组件限制行星架的输出轴转动。

4.根据权利要求3所述的传动效率高的紧凑型手持式角磨机，其特征在于，所述自锁组件包括自锁销和锁片，所述锁片上设有相连通的活动孔和限位孔，限位孔位于活动孔上方，行星架的输出轴插在活动孔中且能转动，行星架的输出轴外侧壁上设有至少一道限制平面，按压自锁销驱动锁片沿砂轮轴轴心的径向移动使限位孔的内壁与限制平面触碰限制行星架的输出轴转动，所述锁片底端与壳体之间设有弹性复位件驱动限位孔与行星架的输出轴分离。

5.根据权利要求4所述的传动效率高的紧凑型手持式角磨机，其特征在于，所述锁片底端设有定位部，所述弹性复位件为复位弹簧，复位弹簧套在定位部上定位，定位部与壳体之间具有间距。

6.根据权利要求1所述的传动效率高的紧凑型手持式角磨机，其特征在于，所述壳体包括头壳和机身壳体，所述头壳可拆卸的连接在机身壳体的前端。

7.根据权利要求6所述的传动效率高的紧凑型手持式角磨机，其特征在于，所述机身壳体下方设有握把，握把与机身壳体一体成型。

8.根据权利要求7所述的传动效率高的紧凑型手持式角磨机，其特征在于，所述一体成型的握把和机身壳体分为可拆卸连接的左右半壳。

9.根据权利要求7所述的传动效率高的紧凑型手持式角磨机，其特征在于，所述握把的底部设有用于放置蓄电池的容纳槽。

10.根据权利要求1所述的传动效率高的紧凑型手持式角磨机，其特征在于，所述驱动电机的电机轴远离砂轮轴的一端连接有风叶。

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