CN201061862Y - 一种电动磨削工具 - Google Patents

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Abstract

一种电动磨削工具，包含容纳驱动装置的机壳、位于机壳下方的底板、一根驱动底板的驱动轴和一个固定磨削用具的夹持装置，机壳包含大致垂直于底板的驱动装置机壳部分和大致平行于底板的握持部分，机壳的纵向截面大致为“L”形。其中，驱动装置位于驱动装置机壳部分内，驱动轴位于握持部分内，驱动装置径向偏离驱动轴。本实用新型所采用的这种结构安排不仅能提供足够的功率，而且减小了驱动装置机壳部分的体积，使得整个机器的重心降低，使用者可以进行更加省力、有效地操作。

Description

一种电动磨削工具
技术领域
本实用新型涉及一种手持式电动工具，尤其是一种改进过的电动磨削工具。
背景技术
在电动工具领域中，电动磨削工具是一种较为常见的电动工具。图1示出了现有技术中较为普遍的一种电动磨削工具，此类工具主要包含一个容纳电机在内的机壳1，一个砂纸可附于其上的底板2，以及安装在机壳1上的把手。为操作方便，把手通常包含一个主把手3和一个辅助把手4，并且分别位于机壳1的前后两端。机壳1的后下方通常设有一个出尘口5，用以排出在磨削过程中产生的，并从底板2上的出尘孔(图中未示出)吸入的尘屑。
在诸如上述的电动磨削工具中，由于磨削时需要足够的功率，因此驱动电机的规格较大，在整个电动磨削工具中占据较大的空间比例，同时也增加了磨削工具的机身高度。这种结构安排导致了主把手3位于一个较高的位置，并且不在磨削工具的重心上，因此在这种情况下，仅仅通过主把手3进行单手操作很难有效地控制住磨削工具，而需要借助于辅助把手4，这样使用者在操作时一只手握主把手3，另一只手握辅助把手4，才能操作自如。但这样的解决方法使得操作者必须要使用双手操作，而不能在操作中抽出一只手来干其他的辅助性工作，另外，由于操作位置离工作面较远，不易掌控，尤其当需要磨削的位置比较特殊，例如天花板、垂直的墙面、较狭小空间内的物体表面，这时的操作将十分费力，而且达不到理想效果。
另外，为了收集从电动磨削工具出尘口5排出的尘屑，现有技术中通常在出尘口5处外接一个集尘盒或者出尘管，这样的设计进一步增加了电动磨削工具的外形尺寸。
实用新型内容
为了克服现有技术中电动磨削工具握持部分不合理和体积较大的不足，本实用新型提供了一种改进了的电动磨削工具，该电动磨削工具外形体积较小，操作较方便。
本实用新型揭示的电动磨削工具，包含一个容纳驱动装置的机壳，一个位于机壳下方的底板，一根驱动底板的驱动轴，所述机壳包含大致平行于底板的握持部分，驱动装置位于机壳内，且通过传动装置与驱动轴连接，所述驱动装置包含至少两个电机。
由于采用至少两个电机代替传统的一个电机，不仅动力强劲，而且使得电机所占整个机器的高度及横向宽度减小，降低了机身的重心，也为握持部分留出了足够的握持空间，使得操作更加灵活轻便。另外，这样的设计使得握持部分更加接近机身的重心，符合人体工程学原理，因此，使用者可较容易地控制电动磨削工具的运动。
作为另一种改进，电动磨削工具还包含一个集尘装置，集尘装置装于机壳上，并且其部分的***面与机壳外表面平滑过渡衔接。
作为更进一步的改进，电动磨削工具还包含一个电池包，装于机壳上，电池包的部分***面与机壳外表面平滑过渡衔接。
集尘盒及电池包的这样的结构方式使得整机的结构更加紧凑，进一步减小了机器的体积。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是现有技术中的电动磨削工具的立体示意图。
图2是本实用新型的一种首选实施方案的立体示意图。
图3是图2中的首选实施方案的局部剖视图。
图4是本实用新型的第二种实施方案的正面视图。
具体实施方案
如图2所示，电动磨削工具10包含容纳驱动装置在内的机壳11和位于机壳11下方的底板12。机壳11包含驱动装置机壳部分111和握持部分112，两者共同形成了纵向截面大致为L形的形状，其中驱动装置机壳部分111大致垂直于底板12，握持部分112大致平行于底板12。握持部分112部分地覆盖软胶或者其他弹性材料，以增加握持的舒适感。砂纸或其他磨削用具可通过夹持装置13安装在底板12上，用于对加工件进行打磨。机壳11的后部接有电线14，电线14与电源接通，可对安装在机壳11内的驱动装置供电。
图3揭示了图2中电动磨削工具10的内部结构。如图所示，电动磨削工具10包含两个规格相同的电机15，两电机15的轴线相互平行，并大致与底板12垂直。两个电机15并列地装于驱动装置机壳部分111内。两电机15的下端均安装有大小尺寸相同的带轮16，带轮16通过皮带17与大带轮18构成带传动装置。大带轮18安装在驱动轴19上，驱动轴19的一端通过轴承20支撑在机壳11上，另一端上装有风扇25。底板12由驱动轴19带动而进行所需的运动。两电机15与驱动轴19之间的距离大致相等。
电机15与驱动轴19之间的传动方式并不限于上文所述以及附图所示的皮带传动的方式，还可以是其他任何合适的传动方式，最常见的如齿轮传动。
电动磨削工具10包含一个位于握持部分112下方的集尘盒21，集尘盒21抽拉式可滑动地伸入机壳11，其***的三个面与机壳11表面平滑过渡，形成一个整体。集尘盒21在靠近大带轮18的一端设有集尘口24，并具有一个大致为半圆形的槽210，其半径略大于大带轮18的半径，半圆形槽210可环绕在大带轮18的部分圆周外，这样使得电动磨削工具10的结构更加的紧凑。在电动磨削工具10的工作过程中，风扇25跟随轴19一起转动，将从底板12上的吸尘孔吸入的尘屑通过一个通道(图中未示出)排到集尘盒21中。
在本实施例中采用两只电机共同驱动，因此为了达到相同的功率，双电机驱动的单只电机的规格明显小于传统的单电机驱动的电机的规格，所以机壳的高度方向尺寸显著减小，使得整个机器的重心降低，运动平稳。同时每个电机径向宽度也明显减小，使得握持部分112具有足够的握持空间。握持部分位于机壳上，并且位于一个较低的、接近机身重心的位置，可以更加有效地便于操作者控制机器。再者，将集尘盒设计为机壳的一部分，大大地减小了电动磨削工具的外形尺寸，轻便小巧，易于操作。
图4所示的是本实用新型的第二种实施方案。其中与上述第一种实施方案相同的构件以同样的数字表示。在本实施方案中，电动磨削工具10包含一个电池包22，其位于握持部分112和集尘盒21之间，并利用其***的三个面形成机壳11的一个部分。在该实施方案中，驱动装置的两个电机采用直流电机或者交直流两用电机，并由电池包22对其供电。
本实用新型揭示的电动磨削工具并不局限于上文所述内容以及附图所示的结构。在本实用新型的基础上对其构件的形状及位置做了显而易见地改变、替代或者修改，都在本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种电动磨削工具，包含一个容纳驱动装置的机壳，一个位于机壳下方的底板，一根驱动底板的驱动轴，所述机壳包含大致平行于底板的握持部分，驱动装置位于机壳内，且通过传动装置与驱动轴连接，其特征是，所述驱动装置包含至少两个电机。
2.根据权利要求1所述的手持式电动磨削工具，其特征在于，所述机壳包含径向偏离驱动轴的驱动装置机壳部分，驱动装置位于驱动装置机壳部分内。
3.根据权利要求2所述的手持式电动磨削工具，其特征在于，驱动装置机壳部分大致垂直于底板，并和握持部分共同形成大致为“L”形的纵向轮廓。
4.根据权利要求1所述的手持式电动磨削工具，其特征在于，驱动轴位于握持部分下方。
5.根据权利要求1所述的手持式电动磨削工具，其特征在于，所述至少两个电机并列设置，其各自的轴线相互平行。
6.根据权利要求5所述的手持式电动磨削工具，其特征在于，所述至少两个电机的轴线大致与底板垂直，且各自与驱动轴之间的距离大致相等。
7.根据权利要求1所述的电动磨削工具，其特征在于，还包含一个集尘装置，集尘装置装于机壳上，并且其部分的***面与机壳外表面平滑过渡衔接。
8.根据权利要求7所述的电动磨削工具，其特征在于，所述集尘装置抽拉式可滑动地伸入机壳中。
9.根据权利要求1所述的电动磨削工具，其特征在于，所述握持部分部分地覆盖着弹性材料。
10.根据权利要求1所述的电动磨削工具，其特征在于，一个电池包装于机壳上，电池包的部分***面与机壳外表面平滑过渡衔接。
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