CN213162898U - 用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具包括从上自下依次配合连接且位于同一中心轴线上的一序直通模、一序缩杆模以及一序缩杆模下段；一序直通模的模套、一序缩杆模的模套以及一序缩杆模下段的模套形成模腔，且模腔包括直通模腔和缩杆模腔，直通模腔的直径大于缩杆模腔的直径，直通模腔的长度和缩杆模腔的长度相等，且为螺栓杆部长度的1/2；螺栓的螺杆长度大于70mm；一序缩杆模具还包括一序上冲模；所述一序上冲模置于一序直通模上方且与一序直通模对正。本实用新型一序进行一次缩杆，能减小缩杆阻力，避免螺栓发生弯曲，提高成品率；对原材料要求低，能降低加工成本。

Description

用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具。

背景技术

对于M12和M10的全螺纹产品，当前普遍采用大料径开口缩杆工艺(如图1所示)，加工过程包括一序过模、二序缩杆+头部预型、头部成型和切边四个步骤。一序过模模具为直通模具(如图2所示)，原材料只是通过模具，不发生变形；但是在实际加工时，当螺坯杆的长度大于70mm，若原材料表面磷化较差时会出现以下问题：由于缩杆长度较长，缩杆阻力大，螺坯长度未到加工长度尺寸时自由变形部分就会弯曲，无法正常加工，容易出现次品；为解决此问题，通常采用提高原材料磷化质量的方法，但是材料成本较高。

实用新型内容

针对上述螺栓加工时出现的技术问题，本实用新型提供一种用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，一序进行一次缩杆，缩杆长度为成品螺栓螺杆长度的1/2；二序再进行缩杆；能减小缩杆阻力，避免螺栓发生弯曲，提高成品率；对原材料要求低，能降低加工成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，包括从上自下依次配合连接且位于同一中心轴线上的一序直通模、一序缩杆模以及一序缩杆模下段；一序直通模的模套、一序缩杆模的模套以及一序缩杆模下段的模套形成模腔，且模腔包括直通模腔和缩杆模腔，直通模腔的直径大于缩杆模腔的直径。

进一步的，所述直通模腔的长度和缩杆模腔的长度相等。

进一步的，所述缩杆模腔的长度为螺栓杆部长度的1/2。

进一步的，所述螺栓的螺杆长度大于70mm。

进一步的，所述一序缩杆模具还包括一序上冲模；所述一序上冲模置于一序直通模上方且与一序直通模对正。

进一步的，所述一序上冲模内部模腔与一序直通模的内部模腔相对正。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一序缩杆模具，一序采用半封闭缩杆，一序缩杆长度为成品螺栓螺杆长度的1/2；能有效减小缩杆阻力，避免自由变形部分弯曲，增加成品率；同时对原材料质量要求降低，降低成本。

附图说明

图1为现有的螺栓冷镦加工工艺示意图；

图2为现有的一序缩杆模具示意图；

图3本实用新型提供的一序缩杆模具示意图；

图4为本实用新型一序上冲模1模具示意图；

图5为二序缩杆模具示意图；

图6为本实用新型提供的螺栓冷镦加工工艺示意图；

其中：

1—一序上冲模；2—一序过渡模上段；3—一序过渡模中段；4—一序过渡模下段；5—二序上冲模；6—二序缩杆模；7—一序直通模；8—一序缩杆模；9—一序缩杆模下段。

具体实施方式

现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。

参见图1，现有的螺栓冷镦成型工艺包括四个工序，且从左至右依次为：第一工序：过模；原材料通过模具，螺栓坯不发生任何变形；第二工序：缩杆+头部预型；杆部一次性缩杆成型，缩杆的长度尺寸为最终产品螺栓的干部长度尺寸；同时对螺栓的头部预型；第三工序：头部成型；预型的螺栓头部进行镦锻成型，然后在头部标识打刻出螺栓头部的厚度尺寸；第四工序：切边；将螺栓的头部进行切边，完成对边、对角尺寸的加工，得到产品螺栓。

参见图2，现有的第一工序直通模具，包括从左至右依次同轴且过渡配合的一序过渡模上段2、一序过渡模中段3以及一序过渡模下段4；一序过渡模上段2、一序过渡模中段3以及一序过渡模下段4的三个模段形成过渡模腔，将螺栓坯置于过渡模腔内，直接过模，原材料不发生变形，螺杆的直径不发生变化。

现有的工艺采用一次缩杆，缩杆长度大，缩杆阻力大，自由变形部分易弯曲；对原材料要求高，成本高。

实施例

参见图3，本实施例提供的一序缩杆模具包括从上自下依次配合连接的一序直通模7、一序缩杆模8以及一序缩杆模下段9，一序直通模7的内模腔、一序缩杆模8内模腔以及一序缩杆模下段9内模腔形成半封闭腔。且一序直通模7、一序缩杆模8以及一序缩杆模下段9位于同一中心轴线上；一序直通模7的模套、一序缩杆模8的模套以及一序缩杆模下段9的模套形成模腔，且模腔包括直通模腔和缩杆模腔，直通模腔的直径大于缩杆模腔的直径。直通模腔的长度和缩杆模腔长度相等；且均为螺栓杆部长度的1/2。一序时通过缩杆模腔将螺杆的1/2长度进行缩杆。二序时对螺杆剩余的1/2长度进行缩杆，两次缩杆，阻力减小，对原材料的要求降低，头部变形稳定性好，不易发生缺陷，保证质量，提高成品率，降低原材料成本。

参见图4，一序缩杆模具还包括一序上冲模1；上冲模1置于一序直通模7上方且与一序直通模7对正。上冲模1内部模腔与一序直通模7的内部模腔相对正。

参见图5，第二工序的缩杆模具包括二序上冲模5以及二序缩杆模6；二序上冲模5的内膜腔与二序缩杆模6的内膜腔相对正且同轴。使用时，二序上冲模5下行推动坯料进入二序缩杆模6进行缩杆；当坯料缩杆长度达到成品螺杆长度时，坯料下端面被限位下顶针限位；二序上冲模5继续下行，对头部进行镦锻，完成头部预型。

参见图6，现欲加工螺杆长度80mm的螺栓，采用本实施例提供的一序缩杆模具，使得螺栓冷镦成型工艺从左至右依次为：

1)一序缩杆

采用本实施例提供的一序缩杆模具，在半封闭腔体内对待加工螺坯杆进行一序缩杆；

2)二序缩杆+头部预型

采用开口缩杆对未加工完成的螺坯杆进行二次缩杆；同时将一序缩杆的待加工螺坯杆的头部进行预型，得到头部预型的二序缩杆螺栓；

3)头部成型

对头部预型的二序缩杆螺栓的头部进一步加工成型，得到预成品螺栓；

4)切边

对预成品螺栓的头部进行切边处理，得到成品螺栓。

本实施例中，在一序缩杆后，采用缩杆+头部预型完成二序缩杆+头部预型；头部成型采用镦锻进行加工成型，镦锻比为2.5；最后采用切边处理完成切边。

本实施例中，螺栓其螺杆长度80mm，一序缩杆长度为成品螺栓螺杆长度的1/2，即40mm，从螺杆底部向头部缩杆40mm；二序采用开口缩杆，二序缩杆长度为成品螺栓螺杆长度的1/2，即40mm，从一次缩杆后的位置继续向螺栓头部缩杆40mm。

本实施例中，采用本实施例的方法加工时，镦锻比最小可达到2.3，镦锻时不易发生弯曲，螺栓头部不易发生夹层，螺栓质量好。

本实施例提供的模具，使得加工过程中采用两序缩杆，一序采用半封闭缩杆，一序缩杆长度为成品螺栓螺杆长度的1/2，一序缩杆从螺栓底部向头部方向进行缩杆；二序采用开口缩杆，二序缩杆长度为成品螺栓螺杆长度的1/2，一序缩杆后为缩杆的部分继续向螺栓头部方向进行缩杆；两次缩杆，每次缩杆阻力小，对原材料质量要求低；头部变形稳定性好，不易发生缺陷，保证质量，提高成品率，降低原材料成本。

Claims (6)

1.一种用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，其特征在于，所述一序缩杆模具包括从上自下依次配合连接且位于同一中心轴线上的一序直通模(7)、一序缩杆模(8)以及一序缩杆模下段(9)；一序直通模(7)的模套、一序缩杆模(8)的模套以及一序缩杆模下段(9)的模套形成模腔，且模腔包括直通模腔和缩杆模腔，直通模腔的直径大于缩杆模腔的直径。

2.根据权利要求1所述的用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，其特征在于，所述直通模腔的长度和缩杆模腔的长度相等。

3.根据权利要求2所述的用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，其特征在于，所述缩杆模腔的长度为螺栓杆部长度的1/2。

4.根据权利要求3所述的用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，其特征在于，所述螺栓的螺杆长度大于70mm。

5.根据权利要求4所述的用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，其特征在于，所述一序缩杆模具还包括一序上冲模(1)；所述一序上冲模(1)置于一序直通模(7)上方且与一序直通模(7)对正。

6.根据权利要求5所述的用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，其特征在于，所述一序上冲模(1)内部模腔与一序直通模(7)的内部模腔相对正。

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