CN213052264U - 一种铝模板单头改孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝模板单头改孔机，包括固定底座和固定板，固定底座的外侧设置有控制面板，固定底座的顶部一侧中间位置处设置有固定板，且固定板朝向固定底座的一侧固定有第二液压气缸，第二液压气缸的底部通过伸缩杆连接有冲压机构。本实用新型中，冲压板滑动设置在限位块内部的滑动凹槽内，并通过定位卡块滑动在定位卡槽内，从而起到对冲压板的定位作用，采用上述可拆卸的连接方式，当用户需要根据不同铝模板作出不同的冲压形状的时候，此时可更换冲压板，进而更换冲压头，无需整体更换单头改孔机，灵活性更高，节省成本，加快工作效率，利用率更高，实用性更强。

Description

一种铝模板单头改孔机

技术领域

本实用新型涉及铝模板领域，尤其涉及一种铝模板单头改孔机。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板***。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

但是由于传统的铝模板用单头改孔机还存在着一些不足之处，传统的铝模板单头改孔机一般结构较为简单，对于铝模板冲压的冲压头也是固定的，单一的，一般无法根据铝模板的所需对其进行更换，因此传统的铝模板单头改孔机一般只能适用于单一的铝模板型号，为此灵活性较差，为此本实用新型提出一种铝模板单头改孔机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板单头改孔机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铝模板单头改孔机，包括固定底座和固定板，其特征在于：所述固定底座的外侧设置有控制面板，所述固定底座的顶部一侧中间位置处设置有固定板，且固定板朝向固定底座的一侧固定有第二液压气缸，所述第二液压气缸的底部通过伸缩杆连接有冲压机构，所述第二液压气缸的两侧均固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底部连接有挤压块，所述固定底座的顶部且位于左右两端均设置有上下料辅助机构；

所述冲压机构包含有限位块、冲压板和冲压头，所述限位块固定在第二液压气缸的底部，所述限位块的内部开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部滑动连接有冲压板，所述冲压板的底部中间位置处设置有冲压头；

所述上下料辅助机构包含有两组辅助装置和滑槽，所述滑槽开设在固定底座的端部，两组辅助装置在滑槽上滑动，且两组辅助装置关于滑槽中心位置处对称设置，两组辅助装置通过第一液压气缸驱动，且第一液压气缸设置在固定底座的外侧壁上。

优选的，所述冲压板的顶部对称式开设有两个定位卡槽，所述限位块内滑动凹槽的顶部对称式开设有两个上卡槽，且两个上卡槽的内部通过减震弹簧连接有定位卡块，两个所述上卡槽位于两个所述定位卡槽的正上方，所述定位卡块可在定位卡槽的内部滑动。

优选的，所述冲压板为T型结构。

优选的，所述辅助装置包含有移动滑块、驱动气缸和滚轮，所述移动滑块在滑槽上滑动，所述移动滑块朝向固定底座的中线的一侧活动设置有滚轮，且滚轮通过传送皮带与驱动气缸传动连接，所述驱动气缸设置在移动滑块上。

优选的，所述驱动气缸与所述控制面板电性连接。

优选的，所述第一液压气缸与控制面板电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝模板单头改孔机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝模板单头改孔机，首先，冲压板滑动设置在限位块内部的滑动凹槽内，并通过定位卡块滑动在定位卡槽内，从而起到对冲压板的定位作用，采用上述可拆卸的连接方式，当用户需要根据不同铝模板作出不同的冲压形状的时候，此时可更换冲压板，进而更换冲压头，无需整体更换单头改孔机，灵活性更高，节省成本，加快工作效率，利用率更高，实用性更强，其次，通过设置移动滑块，并在移动滑块的内侧设置滚轮，且通过第一液压气缸可用于调整移动滑块的位置，通过第一液压气缸可根据工件的大小尺寸不同，进行调节，保证两侧滚轮能够接触到工件，滚轮转动，即可辅助工件上下料，无需人工辅助，灵活性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种铝模板单头改孔机的结构示意图；

图2为本实用新型冲压机构的结构示意图；

图3为本实用新型固定底座的结构示意图；

附图标记：1、固定底座；2、控制面板；3、上下料辅助机构；301、滑槽；302、滚轮；303、传送皮带；304、驱动气缸；305、移动滑块；306、第一液压气缸；4、固定板；5、挤压块；6、第二液压气缸；7、液压伸缩杆；8、冲压机构；801、限位块；802、上卡槽；803、减震弹簧；804、滑动凹槽；805、定位卡块；806、定位卡槽；807、冲压板；808、冲压头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例，请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型一种铝模板单头改孔机的结构示意图；图2为本实用新型冲压机构的结构示意图；图3为本实用新型固定底座的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-3所示，一种铝模板单头改孔机，包括固定底座1和固定板4，固定底座1的外侧设置有控制面板2，固定底座1的顶部一侧中间位置处设置有固定板4，且固定板4朝向固定底座1的一侧固定有第二液压气缸6，第二液压气缸6的底部通过伸缩杆连接有冲压机构8，第二液压气缸6的两侧均固定有液压伸缩杆7，且液压伸缩杆7的底部连接有挤压块5，固定底座1的顶部且位于左右两端均设置有上下料辅助机构3；

冲压机构8包含有限位块801、冲压板807和冲压头808，限位块801固定在第二液压气缸6的底部，限位块801的内部开设有滑动凹槽804，滑动凹槽804的内部滑动连接有冲压板807，冲压板807的底部中间位置处设置有冲压头808；

上下料辅助机构3包含有两组辅助装置和滑槽301，滑槽301开设在固定底座1的端部，两组辅助装置在滑槽301上滑动，且两组辅助装置关于滑槽301中心位置处对称设置，两组辅助装置通过第一液压气缸306驱动，且第一液压气缸306设置在固定底座1的外侧壁上。

在具体实施过程中，如图1-3所示，冲压板807的顶部对称式开设有两个定位卡槽806，限位块801内滑动凹槽804的顶部对称式开设有两个上卡槽802，且两个上卡槽802的内部通过减震弹簧803连接有定位卡块805，两个上卡槽802位于两个定位卡槽806的正上方，定位卡块805可在定位卡槽806的内部滑动。

在具体实施过程中，如图1-3所示，冲压板807为T型结构。

在具体实施过程中，如图1-3所示，辅助装置包含有移动滑块305、驱动气缸304和滚轮302，移动滑块305在滑槽301上滑动，移动滑块305朝向固定底座1的中线的一侧活动设置有滚轮302，且滚轮302通过传送皮带303与驱动气缸304传动连接，驱动气缸304设置在移动滑块305上。

在具体实施过程中，如图1-3所示，驱动气缸304与控制面板2电性连接。

在具体实施过程中，如图1-3所示，第一液压气缸306与控制面板2电性连接。

本实用新型的工作原理如下：使用时，首先将工件放入到固定底座1上，根据工件的大小和尺寸，通过第一液压气缸306带动移动滑块305进行移动，直至移动滑块305内侧的滚轮302与工件的两侧壁充分接触，然后通过驱动气缸304带动滚轮302进行转动，进而带动工件进行移动，直至将待冲压部分移动到冲压头808的正下方，然后通过两个液压伸缩杆7带动挤压块5下移，使得挤压块5挤压固定工件，然后通过第二液压气缸6带动冲压机构8下移，直至通过冲压头808对工件进行冲压即可，然后再次通过上下料辅助机构3带动工件移出固定底座1即可；

在使用的过程中，用户可根据所需对冲压头808进行更换，只需将冲压板807从滑动凹槽804内滑出，然后更换所需形状的冲压头808即可，在此过程中，定位卡块805滑动到冲压板807的内部，可对冲压板807起到限位的作用，同时减震弹簧803的设置可对冲压头808在冲压过程中起到减震缓冲的作用，进而对冲压头808进行移动的保护。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝模板单头改孔机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝模板单头改孔机，首先，冲压板807滑动设置在限位块801内部的滑动凹槽804内，并通过定位卡块805滑动在定位卡槽806内，从而起到对冲压板807的定位作用，采用上述可拆卸的连接方式，当用户需要根据不同铝模板作出不同的冲压形状的时候，此时可更换冲压板807，进而更换冲压头808，无需整体更换单头改孔机，灵活性更高，节省成本，加快工作效率，利用率更高，实用性更强，其次，通过设置移动滑块305，并在移动滑块305的内侧设置滚轮302，且通过第一液压气缸306可用于调整移动滑块305的位置，通过第一液压气缸306可根据工件的大小尺寸不同，进行调节，保证两侧滚轮302能够接触到工件，滚轮302转动，即可辅助工件上下料，无需人工辅助，灵活性更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝模板单头改孔机，包括固定底座(1)和固定板(4)，其特征在于：所述固定底座(1)的外侧设置有控制面板(2)，所述固定底座(1)的顶部一侧中间位置处设置有固定板(4)，且固定板(4)朝向固定底座(1)的一侧固定有第二液压气缸(6)，所述第二液压气缸(6)的底部通过伸缩杆连接有冲压机构(8)，所述第二液压气缸(6)的两侧均固定有液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)的底部连接有挤压块(5)，所述固定底座(1)的顶部且位于左右两端均设置有上下料辅助机构(3)；

所述冲压机构(8)包含有限位块(801)、冲压板(807)和冲压头(808)，所述限位块(801)固定在第二液压气缸(6)的底部，所述限位块(801)的内部开设有滑动凹槽(804)，所述滑动凹槽(804)的内部滑动连接有冲压板(807)，所述冲压板(807)的底部中间位置处设置有冲压头(808)；

所述上下料辅助机构(3)包含有两组辅助装置和滑槽(301)，所述滑槽(301)开设在固定底座(1)的端部，两组辅助装置在滑槽(301)上滑动，且两组辅助装置关于滑槽(301)中心位置处对称设置，两组辅助装置通过第一液压气缸(306)驱动，且第一液压气缸(306)设置在固定底座(1)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板单头改孔机，其特征在于：所述冲压板(807)的顶部对称式开设有两个定位卡槽(806)，所述限位块(801)内滑动凹槽(804)的顶部对称式开设有两个上卡槽(802)，且两个上卡槽(802)的内部通过减震弹簧(803)连接有定位卡块(805)，两个所述上卡槽(802)位于两个所述定位卡槽(806)的正上方，所述定位卡块(805)可在定位卡槽(806)的内部滑动。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板单头改孔机，其特征在于：所述冲压板(807)为T型结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板单头改孔机，其特征在于：所述辅助装置包含有移动滑块(305)、驱动气缸(304)和滚轮(302)，所述移动滑块(305)在滑槽(301)上滑动，所述移动滑块(305)朝向固定底座(1)的中线的一侧活动设置有滚轮(302)，且滚轮(302)通过传送皮带(303)与驱动气缸(304)传动连接，所述驱动气缸(304)设置在移动滑块(305)上。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板单头改孔机，其特征在于：所述驱动气缸(304)与所述控制面板(2)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板单头改孔机，其特征在于：所述第一液压气缸(306)与控制面板(2)电性连接。

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