CN213006248U - 一种全自动模具注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动模具注塑设备，包括工作台，工作台的上表面装配有模具，模具的右侧装配有推送装置，推送装置的上表面装配有导料装置，推送装置的上表面装配有支撑架，导料装置位于支撑架的内侧，且支撑架内装配有原料热处理装置，使用时，通过原料处理装置对原料进行破碎搅拌加热，然后通过导料装置和推送装置将热熔后的原料注入到模具内，本实用新型设置跟以往的自动模具注塑设备相比，通过在导料装置中导料筒的外表面装配固定环，固定环的左表面装配弹簧，弹簧的左端固定安装密封橡胶环，且密封橡胶环套接在导料筒的外表面，在注塑时，可以避免空气介入，可以有效减少劣质产品的生产，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体为一种全自动模具注塑设备。
背景技术
塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与***用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，以往的注塑设备在在往模具内注入原料时会有空气从注射口进入，易导致产品质量下降，影响后期产品出售及使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动模具注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模具注塑设备，包括工作台，所述工作台的上表面装配有模具，所述模具的右侧装配有推送装置，所述推送装置的上表面装配有导料装置，所述推送装置的上表面装配有支撑架，所述导料装置位于支撑架的内侧，且支撑架内装配有原料热处理装置。
优选的，所述工作台的上表面对称开设有导轨槽，所述推送装置包括承载台，所述承载台的下表面装配有滚轮，所述滚轮位于导轨槽内，所述承载台的右表面对称装配有液压伸缩杆。
优选的，所述导料装置包括导料电机，所述导料电机的左表面装配有导料筒，所述导料筒的左表面装配有出料嘴，所述导料电机的输出端装配有送料螺杆，所述送料螺杆位于导料筒的内腔，所述导料筒的上表面开设有进料口。
优选的，所述原料热处理装置包括搅拌桶，且搅拌桶的上表面开设有入料口，所述入料口内装配有保温盖，且搅拌桶的外表面装配有加热板，所述搅拌桶的上表面装配有搅拌电机，所述搅拌电机的下表面贯穿搅拌桶装配有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面均匀装配有破碎刀片，所述搅拌桶的出料端装配有导料管，所述导料管的出料端与进料口相连接，所述导料管的外表面装配有电磁阀。
优选的，所述导料筒的外表面装配有保温套。
优选的，所述导料筒的外表面装配有固定环，所述固定环位于保温套的左侧，所述固定环的左表面装配有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有密封橡胶环，所述密封橡胶环套接在导料筒的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有工作台、模具、推送装置、导料装置和原料热处理装置，通过在原料热处理装置中搅拌桶的上表面装配搅拌电机，且搅拌电机的输出端贯穿搅拌桶装配有搅拌杆，搅拌杆的外表面装配有破碎刀片，可以加快原料热熔的速度，提高工作效率，通过在导料装置中导料筒的外表面装配固定环，固定环的左表面装配弹簧，弹簧的左端固定安装密封橡胶环，在注塑时，避免空气介入，保证产品质量，本实用新型在整个注塑过程中均在设备内部进行，不与空气接触，可以减少劣质产品的生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型***结构示意图。
图3为本实用新型导料装置***结构示意图。
图4为本实用新型搅拌电机与搅拌杆连接结构示意图。
图5为图2中a处细节图。
图中：1、工作台，11、模具，12、导轨槽，2、推送装置，21、承载台，22、滚轮，23、液压伸缩杆，3、导料装置，31、导料电机， 32、导料筒，321、进料口，322、保温套，323、固定环，324、弹簧， 325、密封橡胶套，33、出料嘴，34、送料螺杆，4、支撑架，5、原料热处理装置，51、搅拌桶，511、入料口，512、保温盖，513、加热板，52、搅拌电机，53、搅拌杆，54、破碎刀片，55、导料管，56、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动模具注塑设备，包括工作台1，工作台1的上表面装配有模具11，模具 11的右侧装配有推送装置2，推送装置2的上表面装配有导料装置3，推送装置2的上表面装配有支撑架4，导料装置3位于支撑架4的内侧，且支撑架4内装配有原料热处理装置5，使用时，将注塑原材料从入料口511中放入到搅拌桶51中，然后盖上保温盖512，启动搅拌电机52带动搅拌杆53和破碎刀片54对原材料进行粉碎和搅拌，然后利用加热板513对搅拌桶51进行加热，此时控制液压伸缩杆23 伸展，带动承载台21上的导料筒32和出料嘴33到模具11的注塑口中，到导料筒32处在模具11的注塑口中时，弹簧324受压收缩，密封橡胶块325在导料筒32的外表面向固定环323方向移动，且密封橡胶块325在弹簧324的压力下，密封橡胶块325的左表面与模具 11的右表面贴合将模具11的注塑口位置密封，原材料热熔后，控制电磁阀56将热熔后的原料经导料管55注入到导料桶32中的送料螺杆34外表面，借助导料电机311带动送料螺杆34旋转将热熔后的原料推送到出料嘴33从而注入到模具11中，整个注塑过程均在设备内部进行原料传输，避免空气接触，可以减少劣质产品的生产。
具体而言，工作台1的上表面对称开设有导轨槽12，推送装置2 包括承载台21，承载台21的下表面装配有滚轮22，滚轮22位于导轨槽12内，承载台21的右表面对称装配有液压伸缩杆23，通过滚轮22在导轨槽12中移动，可以使液压伸缩杆23平稳带动承载台21 移动。
具体而言，导料装置3包括导料电机31，导料电机31的左表面装配有导料筒32，导料筒32的左表面装配有出料嘴33，导料电机31的输出端装配有送料螺杆34，送料螺杆34位于导料筒32的内腔，导料筒32的上表面开设有进料口321，导料电机311带动送料螺杆 34旋转将热熔后的原料推送到出料嘴33从而注入到模具11中。
具体而言，原料热处理装置5包括搅拌桶51，且搅拌桶51的上表面开设有入料口511，入料口511内装配有保温盖512，且搅拌桶 51的外表面装配有加热板513，搅拌桶51的上表面装配有搅拌电机 52，搅拌电机52的下表面贯穿搅拌桶51装配有搅拌杆53，搅拌杆53的外表面均匀装配有破碎刀片54，搅拌桶51的出料端装配有导料管55，导料管55的出料端与进料口321相连接，导料管55的外表面装配有电磁阀56，通过电磁阀56来控制热熔后的原料是否可以流出搅拌桶51，破碎刀片54对原材料进行破碎使其更容易被熔化，搅拌杆53搅拌原料，使破碎后的原料受热均匀，提高热熔速度，提高工作效率。
具体而言，导料筒32的外表面装配有保温套322，保温套322 用来保护导料筒32中热熔后的原材料的温度，防止热熔后的原材料固化，影响产品质量。
具体而言，导料筒32的外表面装配有固定环323，固定环323 位于保温套322的左侧，固定环323的左表面装配有弹簧324，弹簧 324的左侧固定连接有密封橡胶环325，密封橡胶环325套接在导料筒32的外表面，通过设置密封橡胶环325,可以在往模具11中注入热熔后的原材料时密封，避免空气介入，保证产品质量。
工作原理：使用时，将注塑原材料从入料口511中放入到搅拌桶 51中，然后盖上保温盖512，启动搅拌电机52带动搅拌杆53和破碎刀片54对原材料进行粉碎和搅拌，然后利用加热板513对搅拌桶51 进行加热，此时控制液压伸缩杆23伸展，带动承载台21上的导料筒32和出料嘴33到模具11的注塑口中，到导料筒32处在模具11的注塑口中时，弹簧324受压收缩，密封橡胶块325在导料筒32的外表面向固定环323方向移动，且密封橡胶块325在弹簧324的压力下，密封橡胶块325的左表面与模具11的右表面贴合将模具11的注塑口位置密封，原材料热熔后，控制电磁阀56将热熔后的原料经导料管 55注入到导料桶32中的送料螺杆34外表面，借助导料电机311带动送料螺杆34旋转将热熔后的原料推送到出料嘴33从而注入到模具 11中，整个注塑过程均在设备内部进行原料传输，避免空气接触，可以减少劣质产品的生产。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种全自动模具注塑设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面装配有模具(11)，所述模具(11)的右侧装配有推送装置(2)，所述推送装置(2)的上表面装配有导料装置(3)，所述推送装置(2)的上表面装配有支撑架(4)，所述导料装置(3)位于支撑架(4)的内侧，且支撑架(4)内装配有原料热处理装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动模具注塑设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面对称开设有导轨槽(12)，所述推送装置(2)包括承载台(21)，所述承载台(21)的下表面装配有滚轮(22)，所述滚轮(22)位于导轨槽(12)内，所述承载台(21)的右表面对称装配有液压伸缩杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动模具注塑设备，其特征在于：所述导料装置(3)包括导料电机(31)，所述导料电机(31)的左表面装配有导料筒(32)，所述导料筒(32)的左表面装配有出料嘴(33)，所述导料电机(31)的输出端装配有送料螺杆(34)，所述送料螺杆(34)位于导料筒(32)的内腔，所述导料筒(32)的上表面开设有进料口(321)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动模具注塑设备，其特征在于：所述原料热处理装置(5)包括搅拌桶(51)，且搅拌桶(51)的上表面开设有入料口(511)，所述入料口(511)内装配有保温盖(512)，且搅拌桶(51)的外表面装配有加热板(513)，所述搅拌桶(51)的上表面装配有搅拌电机(52)，所述搅拌电机(52)的下表面贯穿搅拌桶(51)装配有搅拌杆(53)，所述搅拌杆(53)的外表面均匀装配有破碎刀片(54)，所述搅拌桶(51)的出料端装配有导料管(55)，所述导料管(55)的出料端与进料口(321)相连接，所述导料管(55)的外表面装配有电磁阀(56)。
5.根据权利要求3所述的一种全自动模具注塑设备，其特征在于：所述导料筒(32)的外表面装配有保温套(322)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动模具注塑设备，其特征在于：所述导料筒(32)的外表面装配有固定环(323)，所述固定环(323)位于保温套(322)的左侧，所述固定环(323)的左表面装配有弹簧(324)，所述弹簧(324)的左侧固定连接有密封橡胶环(325)，所述密封橡胶环(325)套接在导料筒(32)的外表面。
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