CN218227736U - 一种基于电脑控制的硅胶射出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于电脑控制的硅胶射出成型机，涉及射出成型机技术领域，包括基座，通过基座的顶部左侧固定设置有成型箱，基座顶部右侧固定设置有驱动箱，成型箱右侧壁开设有注液口，在注料组件上设置储油罐，通过储油罐内部的导热油能够将电热丝散发的部分热量吸收，从而完成对热量的回收，避免热量直接散发到空气中，造成热量的浪费。通过注料组件中热量的回收，吸收热量的导热油被离心泵抽出喷洒在储料腔外壁上，从而热量能够通过储料腔外壁对其内部的原料颗粒加热，由于原料被提前预热，因此在进入缸体中后，加快了其被加热的时间，熔化速度加快，提高了工作效率，而且导热油能够循环流动，连续不断的为储料组件提供热量。

Description

一种基于电脑控制的硅胶射出成型机

技术领域

本实用新型涉及射出成型机技术领域，具体为一种基于电脑控制的硅胶射出成型机。

背景技术

射出成型是一种利用模具的成型法。加热熔化合成树脂(塑料)等材料，将材料注入模具后进行冷却，成型成目标形状。由于该工艺类似于用注射器注入液体的过程，因此被称为“射出成型”。加工的流程依次可分为材料的“熔化”、“注入”、“固化”、“取出”、“精制加工”。通过射出成型，能够对包括复杂形状在内的各类形状的部件进行连续快速的大批量生产。因此被广泛用于以日用品为代表的各领域产品。其中硅胶产品生产领域也在射出成型机的涉及范围。

目前通过电脑控制的硅胶制品生产的射出成型机需要在缸体中加热融化形成液态状才能进行射出成型，而从料斗中进入到缸体中的硅胶颗粒温度与所处环境室温相同，与融化时所需温度相差较大，导致硅胶颗粒进入到缸体中后需要耗费一定时间才能熔化，增加了产品的生产时间，降低了工作效率，此外，缸体在加热熔化硅胶颗粒过程中会向周围空气中散失较多的热量，由于缺乏热量回收装置，导致大量热量的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于电脑控制的硅胶射出成型机，解决了加入到缸体中的硅胶颗粒温度与融化时所需温度相差较大，导致硅胶颗粒进入到缸体中后需要耗费一定时间才能熔化，降低了工作效率以及缸体工作会向周围空气中散失热量，导致大量热量浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于电脑控制的硅胶射出成型机，包括基座，所述基座的顶部左侧固定设置有成型箱，所述基座顶部右侧固定设置有驱动箱，所述成型箱右侧壁开设有注液口，所述驱动箱的内壁滑动设置有移动座，所述移动座的顶部一侧固定设置有储料组件，且移动座的左端固定设置有注料组件，所述储料组件与注料组件之间通过第一管道、第二管道相连接，所述第一管道的中间位置固定串接有离心泵，所述驱动箱的右侧壁固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端贯穿驱动箱并与移动座的一侧壁固定连接。

所述储料组件包括储料罐，所述储料罐的顶部固定设置有盖板，所述盖板的顶部固定设置有电动机与投料斗，所述电动机的输出端贯穿盖板并固定连接有绞龙，所述储料罐的顶部开设有导热腔与储料腔，所述导热腔的内部固定设置有分布器，所述分布器的内壁均匀固定设置有若干喷头。

进一步的，所述成型箱的内部设置有成型模具，成型模具内部与注液口相连通，所述注料组件的输出端与注液口的圆心在同一条直线上。

进一步的，所述分布器内部为中空结构，全部所述喷头均与分布器内部相连通，所述储料罐的底部开设有输出口，输出口与储料腔内部相连通，所述投料斗的底端贯穿盖板与储料腔相连通。

进一步的，所述第二管道与导热腔的内部相连通，所述第一管道的一端与分布器相连接。

进一步的，所述注料组件包括缸体，所述缸体的一端固定设置有喷嘴，且缸体的另一端开设有加热腔，所述加热腔的内部固定设置有电热丝，所述缸体的外壁固定套设有导热板，所述导热板的外壁固定设置有储油罐，所述储油罐与导热板之间形成有储油腔。

进一步的，所述储油腔的内部设置有导热油，且储油腔与第二管道的一端相连通。

有益效果

本实用新型提供了一种基于电脑控制的硅胶射出成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种基于电脑控制的硅胶射出成型机，通过基座的顶部左侧固定设置有成型箱，基座顶部右侧固定设置有驱动箱，成型箱右侧壁开设有注液口，驱动箱的内壁滑动设置有移动座，移动座的顶部一侧固定设置有储料组件，且移动座的左端固定设置有注料组件，储料组件与注料组件之间通过第一管道、第二管道相连接，第一管道的中间位置固定串接有离心泵，驱动箱的右侧壁固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动端贯穿驱动箱并与移动座的一侧壁固定连接。在注料组件上设置储油罐，通过储油罐内部的导热油能够将电热丝散发的部分热量吸收，从而完成对热量的回收，避免热量直接散发到空气中，造成热量的浪费。

2、一种基于电脑控制的硅胶射出成型机，储料组件包括储料罐，储料罐的顶部固定设置有盖板，盖板的顶部固定设置有电动机与投料斗，电动机的输出端贯穿盖板并固定连接有绞龙，储料罐的顶部开设有导热腔与储料腔，导热腔的内部固定设置有分布器，分布器的内壁均匀固定设置有若干喷头，通过注料组件中热量的回收，吸收热量的导热油被离心泵抽出喷洒在储料腔外壁上，从而热量能够通过储料腔外壁对其内部的原料颗粒加热，由于原料被提前预热，因此在进入缸体中后，加快了其被加热的时间，熔化速度加快，提高了工作效率，而且导热油能够循环流动，连续不断的为储料组件提供热量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型储料组件***立体结构示意图；

图3为本实用新型注料组件***立体结构示意图；

图4为本实用新型A部分放大立体结构示意图。

图中：1、基座；2、成型箱；3、驱动箱；4、注液口；5、移动座；6、储料组件；601、储料罐；602、盖板；603、电动机；604、投料斗；605、绞龙；606、导热腔；607、分布器；608、喷头；7、注料组件；701、缸体；702、喷嘴；703、加热腔；704、电热丝；705、储油罐；706、导热板；707、储油腔；8、第一管道；9、第二管道；10、离心泵；11、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电脑控制的硅胶射出成型机，包括基座1，基座1的顶部左侧固定设置有成型箱2，基座1顶部右侧固定设置有驱动箱3，成型箱2右侧壁开设有注液口4，驱动箱3的内壁滑动设置有移动座5，移动座5的顶部一侧固定设置有储料组件6，且移动座5的左端固定设置有注料组件7，储料组件6与注料组件7之间通过第一管道8、第二管道9相连接，第一管道8的中间位置固定串接有离心泵10，驱动箱3的右侧壁固定设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的驱动端贯穿驱动箱3并与移动座5的一侧壁固定连接，储料组件6包括储料罐601，储料罐601的顶部固定设置有盖板602，盖板602的顶部固定设置有电动机603与投料斗604，电动机603的输出端贯穿盖板602并固定连接有绞龙605，储料罐601的顶部开设有导热腔606与储料腔，导热腔606的内部固定设置有分布器607，分布器607的内壁均匀固定设置有若干喷头608，成型箱2的内部设置有成型模具，成型模具内部与注液口4相连通，注料组件7的输出端与注液口4的圆心在同一条直线上，分布器607内部为中空结构，全部喷头608均与分布器607内部相连通，储料罐601的底部开设有输出口，输出口与储料腔内部相连通，投料斗604的底端贯穿盖板602与储料腔相连通，第二管道9与导热腔606的内部相连通，第一管道8的一端与分布器607相连接，注料组件7包括缸体701，缸体701的一端固定设置有喷嘴702，且缸体701的另一端开设有加热腔703，加热腔703的内部固定设置有电热丝704，缸体701的外壁固定套设有导热板706，导热板706的外壁固定设置有储油罐705，储油罐705与导热板706之间形成有储油腔707，储油腔707的内部设置有导热油，第二管道9的一端与储油腔707内部相连通。

使用时，首先借助投料斗604向储料罐601中的储料腔中添加原料，储料组件6与注料组件7的运行均由电脑控制工作，缸体工作时，电热丝704对缸体701内壁进行加热，由于缸体701内部通过管道与储料腔相连通，因此原料进入到缸体701腔体内部后被加热熔化，由于缸体701内部设置有推料组件，在电动伸缩杆11推动移动座5沿驱动箱3移动并使喷嘴702进入到注液口4后，推料组件将熔化后的原料推送进注液口4，进而熔融原料进入到模具中，待冷却后脱模取出产品即可，在电热丝704加热的同时，部分热量通过缸体701外壁传递到导热板706上，进而对储油腔707中的导热油进行加热，离心泵10与外部电源相连接，通过第一管道8将储油腔707中的导热油抽出并通过喷头608喷洒在储料腔外壁上，导热油中的热量通过储料腔外壁对其内部的原料进行预热，预热后的原料在绞龙605的驱动下进入到注料组件7中进一步进行熔化处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于电脑控制的硅胶射出成型机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部左侧固定设置有成型箱(2)，所述基座(1)顶部右侧固定设置有驱动箱(3)，所述成型箱(2)右侧壁开设有注液口(4)，所述驱动箱(3)的内壁滑动设置有移动座(5)，所述移动座(5)的顶部一侧固定设置有储料组件(6)，且移动座(5)的左端固定设置有注料组件(7)，所述储料组件(6)与注料组件(7)之间通过第一管道(8)、第二管道(9)相连接，所述第一管道(8)的中间位置固定串接有离心泵(10)，所述驱动箱(3)的右侧壁固定设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的驱动端贯穿驱动箱(3)并与移动座(5)的一侧壁固定连接；

所述储料组件(6)包括储料罐(601)，所述储料罐(601)的顶部固定设置有盖板(602)，所述盖板(602)的顶部固定设置有电动机(603)与投料斗(604)，所述电动机(603)的输出端贯穿盖板(602)并固定连接有绞龙(605)，所述储料罐(601)的顶部开设有导热腔(606)与储料腔，所述导热腔(606)的内部固定设置有分布器(607)，所述分布器(607)的内壁均匀固定设置有若干喷头(608)。

2.根据权利要求1所述的一种基于电脑控制的硅胶射出成型机，其特征在于：所述成型箱(2)的内部设置有成型模具，成型模具内部与注液口(4)相连通，所述注料组件(7)的输出端与注液口(4)的圆心在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种基于电脑控制的硅胶射出成型机，其特征在于：所述分布器(607)内部为中空结构，全部所述喷头(608)均与分布器(607)内部相连通，所述储料罐(601)的底部开设有输出口，输出口与储料腔内部相连通，所述投料斗(604)的底端贯穿盖板(602)与储料腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种基于电脑控制的硅胶射出成型机，其特征在于：所述第二管道(9)与导热腔(606)的内部相连通，所述第一管道(8)的一端与分布器(607)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于电脑控制的硅胶射出成型机，其特征在于：所述注料组件(7)包括缸体(701)，所述缸体(701)的一端固定设置有喷嘴(702)，且缸体(701)的另一端开设有加热腔(703)，所述加热腔(703)的内部固定设置有电热丝(704)，所述缸体(701)的外壁固定套设有导热板(706)，所述导热板(706)的外壁固定设置有储油罐(705)，所述储油罐(705)与导热板(706)之间形成有储油腔(707)。

6.根据权利要求5所述的一种基于电脑控制的硅胶射出成型机，其特征在于：所述储油腔(707)的内部设置有导热油，且储油腔(707)与第二管道(9)的一端相连通。

Images