CN213001628U - 一种带清洁功能的定质量缩分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带清洁功能的定质量缩分设备，其包括：称重输送机、盛料桶组件、缩分机构、接料机构、弃料机构和用于安装称重输送机、盛料桶组件、缩分机构、弃料机构和接料机构的机架；其特征在于：其进一步包括清洁部件，所述清洁部件包括一个设在缩分机构前方、称重输送机上方的用于清洁所述盛料桶组件的盛料桶清洗机构，一个设在称重输送机下方的皮带清洁机构；所述盛料桶组件可以在盛料桶清洗机构的清洁位置和给料位置之间移动。本实用新型可以实现对盛料桶以及输送带进行清洁，避免了物料之间交叉污染，提高了缩分后样品的纯净度。

Description

一种带清洁功能的定质量缩分设备

技术领域

本实用新型涉及一种定质量缩分设备，属于制样技术领域。

背景技术

在矿物制样领域，缩分是很常用的步骤，缩分方法有很多，其中定质量缩分就是很常用的一种，但由于一般的定质量缩分机进行新批次样料缩分时，上一次缩分的物料会有残余留在缩分机内部，无法避免交叉污染，从而影响样料的精准度，其最主要的残留物料的部分是盛料桶、皮带输送机上。定质量缩分是根据来料的重量，以及皮带移动的速度，从而可以确定出该批次物料在皮带上摊开的长度，进而根据刮板的宽度确定在总长度上挂几次，从而得到额定质量的物料。但是，当该批次来料的总重量很少时，物料在皮带输送机上摊开的长度很短，刮板需要快速作业完成刮料次数，因此给刮料带来困难，此时，物料最好在皮带输送机上摊开厚度减薄，从而可以提高物料摊开的长度。

市场上还没有带清洁功能的定质量缩分设备，因此，一种带清洁功能的定质量缩分设备成为本领域技术人员追求的目标。

发明内容

本实用新型的首要目的在于解决现有的定质量缩分设备对样料进行缩分后无法清洁由此带来的交叉污染、进而影响制样纯度的问题。

本实用新型的另一目的在于解决现有的定质量缩分设备无法调整物料在皮带上的厚度以及长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带清洁功能的定质量缩分设备，其包括：水平布置于机架上的称重输送机，设在称重输送机起始端上方给料位置的用于向称重输送机提供均匀铺设样料的盛料桶组件，设在称重输送机上方的缩分机构，位于缩分机构和称重输送机的侧面的接料机构，位于称重输送机尾端下方的用于接收弃料的弃料机构，用于安装称重输送机、盛料桶组件、缩分机构、弃料机构和接料机构的机架；其特征在于：其进一步包括用于清洁设备本身的清洁部件，所述清洁部件包括一个设在缩分机构前方且位于称重输送机上方的用于清洁所述盛料桶组件的盛料桶清洗机构，一个设在称重输送机下方的皮带清洁机构；所述盛料桶组件可以在盛料桶清洗机构的清洁位置和给料位置之间移动。

作为优选方式，其中，所述盛料桶清洗机构包括一个跨设在所述称重输送机上方的呈门字形的清洁支架，在所述清洁支架的横梁上设有一个推杆支架，在所述推杆支架上设有一个升降推杆，一个垂直设置的第一毛刷和用于驱动第一毛刷转动的第一毛刷电机设在所述升降推杆上并随升降推杆升降；

所述皮带清洁机构包括一个上部呈方桶或圆桶状、下部为锥形、且底部具有出口的除尘支架；一个横置的第二毛刷通过一个毛刷支架设在所述除尘支架的上部腔体内，在所述除尘支架的两侧内壁上设有两个用于带动毛刷支架升降的升降气缸；一个第二毛刷电机设在毛刷支架上并与第二毛刷连接。

为了使盛料桶清洗机构的第一毛刷在清洁盛料桶后可以得到清洁，最好，所述的清洁支架的横梁上设有沿横梁方向布置的导轨二，所述推杆支架可以沿所述导轨二移动地设在横梁上，一个平移气缸二设在所述横梁上用于带动推杆支架沿导轨二移动；在所述称重输送机的所述盛料桶组件的清洁位置相邻的侧面设有一个用于清洁所述第一毛刷的洗毛刷桶，洗毛刷桶的侧面设有向桶内提供压缩空气的毛刷清洁风刀，在所述洗毛刷桶的另一侧面设有除尘口；所述平移气缸二带动第一毛刷在清洁所述盛料桶组件的盛料桶的位置和清洁第一毛刷本身的毛刷清洁位之间转换。

所述带清洁功能的定质量缩分设备，为了使盛料桶组件在给料的工作位置和清洁位置之间移动，作为优选方式，所述盛料桶组件包括：一个带有砸门的盛料桶，一个用于支撑所述盛料桶的桶支架，一个导轨一沿称重输送机运行方向设在称重输送机上；所述桶支架的一端可滑动连接于所述导轨一上，上端延伸连接至所述盛料桶外周；一个用于驱动盛料桶在给料位置和清洁位置移动的平移气缸一设在称重输送机上。

为了提高盛料桶清洗机构的清洁效果，所述盛料桶清洗机构进一步包括：沿所述盛料桶的上沿内壁处设置的环状气嘴；所述皮带清洁机构进一步包括设在称重输送机下面、且位于除尘支架上方的皮带清洁风刀。环状气嘴配合第一毛刷，皮带清洁风刀配合第二毛刷，可以将盛料桶内物料吹落，皮带清洁风刀可以将皮带上的物料吹落，也可以清洁第二毛刷。

作为优选方式，最好，在所述盛料桶的外周设有一个气锤。在给料和清洁时通过间歇地震动盛料桶，可以避免堵料和使附着在桶壁上的物料脱落。

为了实现本实用新型的第二目的，能够调整物料在皮带上的厚度和长度，所述盛料桶组件还包括一个砸门升降机构，其包括：砸门升降电机、同步带传动组件和丝杆丝母组件；所述丝杆丝母组件的丝杆设在所述盛料桶的侧面，丝杆的端部与所述砸门升降电机的端部通过同步带传动组件连接，与丝杆螺纹连接的丝母与所述砸门连接，用于带动砸门升降。

作为优选方式，其中：所述缩分机构包括：呈门字形的缩分骨架跨设在所述称重输送机的上方，缩分骨架的顶梁的下面设有一下方呈开放状的缩分链条支架，一个用于带有缩分刮板的缩分链条设在缩分链条支架上，缩分链条带动缩分刮板运动时，将称重输送机上的物料刮至所述接料机构中；所述缩分机构还包括一个设在缩分骨架内顶部的水平横向设置的导向杆，所述缩分链条支架顶端可以滑动地设在导向杆上，在所述缩分骨架上设有一个用于驱动所述缩分链条支架左右横向在缩分位置和清洁位置移动的缩分平移气缸；所述缩分骨架位于清洁位置设有缩分清洁风刀，所述缩分链条支架的顶板上具有使缩分清洁风刀的风穿过顶板吹到所述缩分链条上的通孔；在缩分骨架位于清洁位置的下方设有出尘口。

作为优选方式，其中：所述称重输送机包括：一个上面呈水平设置的皮带和一个用于驱动皮带运动的驱动部件设在输送机框体上；在所述输送机框体的底部设有用于称重的秤，在所述皮带下面对应所述盛料桶组件和所述缩分机构的位置分别设有盛料桶托板和缩分托板。

作为优选方式，其中：所述弃料机构；包括设在机架上、位于称重输送机出口端部的下料斗，在下料斗的底部设有一个螺旋输送机，该螺旋输送机包括一个上端入口与下料斗连接的螺旋管，一个带有螺旋叶片的螺杆设在螺旋管中且一端与螺旋驱动电机相连。

作为优选方式，其中：所述接料机构包括：一个大板固定在所述机架上，四个导杆可以滑动的地设在大板上，在导杆的顶端设有一个样瓶托盘，在大板上设有一个用于驱动所述样瓶托盘升降的接料升降气缸。

本实用新型所述带清洁功能的定质量缩分设备，增设清洁部件，用于清洁盛料桶组件和皮带；采用第一毛刷对移动至清洁位置的盛料桶进行清扫，同时，在皮带下方设置第二毛刷对皮带进行清扫，从而可以有效避免物料之间彼此交叉污染，能够提高样品的纯净度。

进一步，本实用新型所述的带清洁功能的定质量缩分设备，通过在盛料桶的桶口处设有环形风嘴，用于协助第一毛刷进行清理盛料桶，使得经过毛刷刷下的物料被风吹落至皮带上，并输送至弃料机构中。

本实用新型所述带清洁功能的定质量缩分设备，通过在称重输送机的盛料桶清洁位置的侧面设置洗毛刷桶，通过横向移动第一毛刷至洗毛刷桶上方，进行毛刷清洁，使得清洁桶后的第一毛刷得到清洁。

本实用新型进一步，将缩分机构的缩分链条支架设置为可以左右移动，即可以在缩分位置移动至清洁位置，并通过设在缩分骨架清洁位置的缩分清洁风刀对缩分机构进行清洁，从而实现对缩分机构的清洁。

本实用新型所述带清洁功能的定质量缩分设备，进一步，增加了对设在盛料桶下端的砸门调整高度的升降机构，调整砸门至皮带间的距离，控制物料在皮带上铺设的厚度和长度，可根据来料重量多少调整物料厚度，进行缩分。

综上，本实用新型不仅通过合理的结构布置，增加了皮带清洁机构，盛料桶清洁机构以及缩分机构的清洁机构，实现了全方位的清洁，有效避免了物料交叉污染的问题，同时还可以对第一毛刷和第二毛刷进行清洁，避免了清洁工具本身带来的污染。

附图说明

图1是本实用新型所述的带清洁功能的定质量缩分设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的带清洁功能的定质量缩分设备的称重输送机的示意图；

图3a、3b是本实用新型所述的带清洁功能的定质量缩分设备的盛料桶组件示意图；

图4是本实用新型所述的带清洁功能的定质量缩分设备的盛料桶清洗机构示意图；

图5是本实用新型所述的带清洁功能的定质量缩分设备的缩分机构的示意图；

图6是本实用新型所述的带清洁功能的定质量缩分设备的弃料机构的示意图；

图7是本实用新型所述的带清洁功能的定质量缩分设备的接料机构的示意图；

图8是本实用新型所述的带清洁功能的定质量缩分设备的皮带清洁机构的示意图。

附图标记说明：称重输送机1，驱动部件11，缩分托板12，盛料桶托板13，皮带15，秤16，输送机框体17；盛料桶组件2，平移气缸一21，导轨一22，桶支架23，气锤24，盛料桶25，砸门251；砸门升降机构26，砸门升降电机 261、同步带传动组件262、丝杆丝母组件263；机架3；缩分机构4，缩分骨架 41，导向杆42，缩分平移气缸43；缩分链条支架44，通孔441，缩分链条45，缩分刮板46，出尘口47，接料斗48；弃料机构5，下料斗51，螺旋输送机52，螺旋管521，螺杆522，设螺旋驱动电机523，联轴器524；接料机构6，样瓶托盘61，导杆62，大板63，接料升降气缸64，支架65；清洁部件7，盛料桶清洗机构71，清洁支架711，横梁7111，导轨二7112，平移气缸二712，升降推杆713，推杆支架714，第一毛刷电机715，第一毛刷716，洗毛刷桶717，除尘口7171，环状气嘴718，毛刷清洁风刀719；皮带清洁机构72，除尘支架721，出口7211，腔体7212，毛刷支架722，升降气缸723，第二毛刷电机724，第二毛刷725，皮带清洁风刀726，缩分清洁风刀73，样瓶100。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的举例说明，但并不能使用该优选实施例来限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供一种带清洁功能的定质量缩分设备，其包括：称重输送机1，水平布置于机架3上面；盛料桶组件2，设在称重输送机1起始端上方给料位置，用于向称重输送机1提供均匀铺设的物料；缩分机构4，固定在机架3上、位于称重输送机1上方；接料机构6，位于缩分机构4和称重输送机1的侧面；弃料机构5，位于称重输送机1尾端下方，用于接收弃料；机架3，用于安装称重输送机1、盛料桶组件2、缩分机构4、弃料机构5和接料机构6；其特征在于：所述定质量缩分设备还包括用于清洁设备本身的清洁部件7，该清洁部件7包括：一个盛料桶清洗机构71，盛料桶清洗机构71设在缩分机构4前方且位于称重输送机1上方，用于清洁所述盛料桶组件2的盛料桶25(图3a)；所述盛料桶组件2可以在盛料桶清洗机构71的清洁位置和给料位置之间移动；一个皮带清洁机构72，设在称重输送机1下方。

具体而言，参见图2，图中展示了所述称重输送机1，其包括：一个皮带15 和一个驱动部件11，皮带15上面呈水平设置在输送机框体17上，用于驱动皮带15运动的驱动部件11设在输送机框体17上；在所述输送机框体17的底部设有用于称重的秤16，在所述皮带15下面对应所述盛料桶组件2和所述缩分机构4的位置分别设有盛料桶托板13和缩分托板12。盛料桶托板13和缩分托板 12是为了防止因物料的重量使皮带下沉，造成出料厚度不均匀而设置。

参见图3a、3b，图中给出了所述盛料桶组件2的结构，展示了盛料桶组件 2从工作位置(给料位置)向清洁位置移动的具体结构。所述盛料桶组件2包括：一个盛料桶25，其侧面设有砸门251，砸门的底端呈半圆形包围于盛料桶25的侧面使得下落的物料在砸门251的作用下平铺于皮带上；一个桶支架23，用于支撑所述盛料桶25；一个导轨一22，沿称重输送机1运行方向设在称重输送机 1上；所述桶支架23呈折板状，其包括一端可滑动连接于所述导轨一22上的垂直板，垂直板的上端折面水平延伸连接至所述盛料桶25外周的法兰上，从而用于将盛料桶25支撑在称重输送机1的上方；一个平移气缸一21，设在称重输送机1上与盛料桶25连接，用于驱动盛料桶25在给料位置和清洁位置之间移动。盛料桶25需要清洁时，平移气缸一21动作带动盛料桶25沿导轨一22移动至清洁位置，即盛料桶清洗机构71的第一毛刷716的下方，进行清洁。

参见图4，其展示了所述的盛料桶清洗机构71，其包括：一个呈门字形的清洁支架711，跨设在所述称重输送机1上方；在清洁支架711的横梁7111上设有一个推杆支架714，在所述推杆支架714上设有一个升降推杆713，一个垂直设置的第一毛刷716和用于驱动第一毛刷716转动的第一毛刷电机715设在所述升降推杆713上并随升降推杆713升降；当盛料桶组件2处于清洁位置时，升降推杆713带动第一毛刷716以及第一毛刷电机715下降，使第一毛刷进入到盛料桶组件2的盛料桶25中，启动第一毛刷电机715带动第一毛刷716转动，清洁盛料桶25。

参见图8，其中展示了所述皮带清洁机构72的结构；其包括一个除尘支架 721，除尘支架721的上部呈方桶或圆桶状，下部为锥形，且底部具有一个出口 7211；在所述除尘支架721的上部腔体7212内设有一个横置的第二毛刷725，该第二毛刷725是通过一个毛刷支架722设在除尘支架721的上部腔体7212内，所述除尘支架721的两侧内壁上设有两个用于带动毛刷支架722升降的升降气缸723；一个第二毛刷电机724设在毛刷支架722上并与第二毛刷725连接。当称重输送机1输送物料时，毛刷支架722以及第二毛刷725处于低位，当称重输送机1需要清洁时，升降气缸723驱动毛刷支架722以及第二毛刷725升高使毛刷与称重输送机1的皮带15下方接触，用于清洁皮带15。

参见图4，当每一次采用盛料桶清洗机构71清洁盛料桶后，为了保持第一毛刷716的洁净度；最好对第一毛刷进行清洁，具体方案为：在所述的清洁支架711的横梁7111上设有导轨二7112，导轨二7112沿横梁7111方向布置；所述推杆支架714可以沿所述导轨二7112移动地设在横梁7111上，一个平移气缸二712设在所述横梁7111上，用于带动推杆支架714沿导轨二7112移动；一个洗毛刷桶717设在清洁位置相邻的侧面，并固定在称重输送机1上，其用于清洁第一毛刷716，在洗毛刷桶717的侧面设有毛刷清洁风刀719，向桶内提供压缩空气；在所述洗毛刷桶717的另一侧面设有除尘口7171；所述平移气缸二712带动第一毛刷716在清洁所述盛料桶组件2的盛料桶的位置和清洁第一毛刷716本身的毛刷清洁位之间转换。即当第一毛刷716清理盛料桶——工作时，第一毛刷716处于盛料桶25上方，当清洁毛刷时，平移气缸二712带动推杆支架714以及第一毛刷716横向移动至毛刷清洁位置——洗毛刷桶717的上方，升降推杆713带动第一毛刷716进入洗毛刷桶717内，通过毛刷清洁风刀 719进行清洁。对第一毛刷716清洁，能够更好地避免交叉污染，提高样料的精度、纯度。

参见图3b，为了提高盛料桶25的清洁效果，所述盛料桶清洗机构71进一步沿所述盛料桶25的上沿内壁处设置有环状气嘴718，环状气嘴718与第一毛刷716配合工作，可以使刷落的粉尘被吹落自桶底流出。参见图2，在称重输送机1下面、且位于除尘支架721上方设有皮带清洁风刀726；第二毛刷725清理皮带时，启动皮带清洁风刀726，一边吹皮带一边用第二毛刷725清洁皮带，使物料粉尘脱落落入除尘支架721、经由出口7211被收集。

参见图3a、3b，本实用新型所述的盛料桶组件2的外周设有一个气锤24，气锤24用于在给料时振动，避免堵料，同时用于清洁桶时，通过振动使附着在桶壁上的物料脱落。

参见图3a、3b，为了调整盛料桶组件2向皮带上给料的厚度以及长度，盛料桶组件2进一步包括一个砸门升降机构26，其包括：砸门升降电机261、同步带传动组件262和丝杆丝母组件263；所述丝杆丝母组件263的丝杆设在所述盛料桶25的侧面，丝杆的端部与所述砸门升降电机261的端部通过同步带传动组件262连接，与丝杆螺纹连接的丝母与所述砸门251连接，用于带动砸门251 升降。通过砸门升降机构26、经过同步带传动组件262传动，使得丝杆转动，从而使丝杆上的丝母做直线运动，进而可以精确地调整砸门251的高度位置，机调整砸门251至皮带之间的距离，可以调整物料的厚度以及长度。

参见图5，图中展示了缩分机构4，其包括：呈门字形的缩分骨架41，跨设在所述称重输送机1的上方；缩分骨架41的顶梁的下面设有一下方呈开放状的缩分链条支架44；一个缩分链条45设在缩分链条支架44上，缩分链条45上设有缩分刮板46，与刮板46对应位置的缩分机构4侧面设有接料斗48；缩分链条45带动缩分刮板46运动时，将称重输送机1上的物料刮至接料斗48，落入所述接料机构6中；所述缩分机构4还包括一个导向杆42，导向杆42呈水平横向设在缩分骨架41内顶部；所述缩分链条支架44顶端可以滑动地设在导向杆 42上，在所述缩分骨架41上设有一个用于驱动所述缩分链条支架44左右横向在缩分位置和清洁位置移动的缩分平移气缸43；所述缩分骨架41位于清洁位置设有缩分清洁风刀73，所述缩分链条支架44的顶板上具有使缩分清洁风刀73的风穿过顶板吹到所述缩分链条45上的通孔441，在缩分骨架41位于清洁位置时的下方设有出尘口47，通过缩分清洁风刀73将清洁缩分机构4的缩分链条45 和刮板46上的附着物料吹落，并经过出尘口47连接除尘设备吸走。

参见图6，图中展示了所述的弃料机构5，其包括设在机架3上、位于称重输送机1出口端部的下料斗51，在下料斗51的底部设有一个螺旋输送机52，该螺旋输送机52包括一个上端入口与下料斗51连接的螺旋管521，一个带有螺旋叶片的螺杆522设在螺旋管521中且一端与螺旋驱动电机523通过联轴器524 相连。

参见图7，图中展示了所述的接料机构6，其包括：一个大板63固定在所述机架3上，四个导杆62可以滑动的地设在大板63上，在导杆62的顶端设有一个样瓶托盘61，样瓶100设在样瓶托盘61上，在大板63上设有一个用于驱动所述样瓶托盘61升降的接料升降气缸64，接料升降气缸64通过支架65安装于大板63上。当进行缩分接料时，接料升降气缸64驱动样瓶托盘61和样瓶100 升高至称重输送机1缩分口的高度，进行接料，接料后，下降，取出样瓶100。

本实用新型所述带清洁功能的定质量缩分设备工作时：加料之前，记录称重输送机1重量；然后，物料从盛料桶组件2的入口加入，记录第二个重量；根据需要缩分出的物料质量数据，计算确定：盛料桶开口高度、称重输送机1输送速度及缩分机构4缩分频率。接料机构6将样瓶100升起，使得样瓶口与称重输送机1缩分口紧密对接；开始缩分：启动称重输送机1、缩分机构4及弃料机构5，盛料桶组件2上的气锤24做间歇性震动，以免卡料；缩分结束后：停止称重输送机1、缩分机构4及弃料机构5；然后，接料机构6将样瓶100下降，使得样瓶口与称重输送机1缩分口脱开，取走样瓶。启动清扫工作：首先，清洁盛料桶组件2，启动集中除尘设备及称重输送机1，盛料桶组件2向右平移到盛料桶清洗机构71的第一毛刷716的正下方——清洁位置，第一毛刷716启动旋转及下降，对盛料桶25的内壁进行清洁，同时盛料桶25上的环状气嘴718 吹盛料桶25的内壁，盛料桶25上的气锤24做间歇性震动，达到对盛料桶25 内壁清洗的作用，清洗下来的物料随皮带输送到弃料机构5里面；清洗桶结束后，盛料桶清洗机构71的第一毛刷716上升，然后，平移到毛刷清洁位置，将第一毛刷716在洗毛刷桶717内清洁，粉尘自除尘口7171被集中除尘设备吸走。其次，清洁缩分机构4，缩分机构4的缩分链条支架44平移到除尘位置，启动缩分清洁风刀73，粉尘被集中除尘设备经出尘口47吸走。第三，清洁皮带，皮带清洁机构72在升降气缸723的作用下，先上升到第二毛刷725与皮带15接触，开始旋转第二毛刷，对皮带进行清洁，同时启动皮带清洁风刀726对第二毛刷725及皮带15进行清洁，粉尘被集中除尘设备从出口7211吸走；清洁结束后停机。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种带清洁功能的定质量缩分设备，其包括：水平布置于机架(3)上的称重输送机(1)，设在称重输送机(1)起始端上方给料位置的用于向称重输送机(1)提供均匀铺设样料的盛料桶组件(2)，设在称重输送机(1)上方的缩分机构(4)，位于缩分机构(4)和称重输送机(1)的侧面的接料机构(6)，位于称重输送机(1)尾端下方的用于接收弃料的弃料机构(5)，用于安装称重输送机(1)、盛料桶组件(2)、缩分机构(4)、弃料机构(5)和接料机构(6)的机架(3)；其特征在于：其进一步包括用于清洁设备本身的清洁部件(7)，所述清洁部件(7)包括一个设在缩分机构(4)前方且位于称重输送机(1)上方的用于清洁所述盛料桶组件(2)的盛料桶清洗机构(71)，一个设在称重输送机(1)下方的皮带清洁机构(72)；所述盛料桶组件(2)可以在盛料桶清洗机构(71)的清洁位置和给料位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的带清洁功能的定质量缩分设备，其特征在于：

所述盛料桶清洗机构(71)包括一个跨设在所述称重输送机(1)上方的呈门字形的清洁支架(711)，在所述清洁支架(711)的横梁(7111)上设有一个推杆支架(714)，在所述推杆支架(714)上设有一个升降推杆(713)，一个垂直设置的第一毛刷(716)和用于驱动第一毛刷(716)转动的第一毛刷电机(715)设在所述升降推杆(713)上并随升降推杆(713)升降；

所述皮带清洁机构(72)包括一个上部呈方桶或圆桶状、下部为锥形、且底部具有出口(7211)的除尘支架(721)；一个横置的第二毛刷(725)通过一个毛刷支架(722)设在所述除尘支架(721)的上部腔体(7212)内，在所述除尘支架(721)的两侧内壁上设有两个用于带动毛刷支架(722)升降的升降气缸(723)；一个第二毛刷电机(724)设在毛刷支架(722)上并与第二毛刷(725)连接。

3.根据权利要求2所述的带清洁功能的定质量缩分设备，其特征在于：所述的清洁支架(711)的横梁(7111)上设有沿横梁(7111)方向布置的导轨二(7112)，所述推杆支架(714)可以沿所述导轨二(7112)移动地设在横梁(7111)上，一个平移气缸二(712)设在所述横梁(7111)上用于带动推杆支架(714)沿导轨二(7112)移动；在所述称重输送机(1)的所述盛料桶组件(2)的清洁位置相邻的侧面设有一个用于清洁所述第一毛刷的洗毛刷桶(717)，洗毛刷桶(717)的侧面设有向洗毛刷桶(717)内提供压缩空气的毛刷清洁风刀(719)，在所述洗毛刷桶(717)的另一侧面设有除尘口(7171)；所述平移气缸二(712)带动第一毛刷(716)在清洁所述盛料桶组件(2)的盛料桶(25)的位置和清洁第一毛刷(716)本身的毛刷清洁位之间转换。

4.根据权利要求3所述的带清洁功能的定质量缩分设备，其特征在于：

所述盛料桶组件(2)包括：一个带有砸门(251)的盛料桶(25)，一个用于支撑所述盛料桶(25)的桶支架(23)，一个导轨一(22)沿称重输送机(1)运行方向设在称重输送机(1)上；所述桶支架(23)的一端可滑动连接于所述导轨一(22)上，上端延伸连接至所述盛料桶(25)外周；一个用于驱动盛料桶(25)在给料位置和清洁位置移动的平移气缸一(21)设在称重输送机(1)上。

5.根据权利要求4所述的带清洁功能的定质量缩分设备，其特征在于：

所述盛料桶清洗机构(71)进一步包括：沿所述盛料桶(25)的上沿内壁处设置的环状气嘴(718)；所述皮带清洁机构(72)进一步包括设在称重输送机(1)下面、且位于除尘支架(721)上方的皮带清洁风刀(726)。

6.根据权利要求5所述的带清洁功能的定质量缩分设备，其特征在于：在所述盛料桶(25)的外周设有一个气锤(24)。

7.根据权利要求1-6其中任一项所述的带清洁功能的定质量缩分设备，其特征在于：

所述盛料桶组件(2)还包括一个砸门升降机构(26)，其包括：砸门升降电机(261)、同步带传动组件(262)和丝杆丝母组件(263)；所述丝杆丝母组件(263)的丝杆设在所述盛料桶(25)的侧面，丝杆的端部与所述砸门升降电机(261)的端部通过同步带传动组件(262)连接，与丝杆螺纹连接的丝母与所述砸门(251)连接，用于带动砸门(251)升降。

8.根据权利要求1-6其中任一项所述的带清洁功能的定质量缩分设备，其特征在于：所述缩分机构(4)包括：呈门字形的缩分骨架(41)跨设在所述称重输送机(1)的上方，缩分骨架(41)的顶梁的下面设有一下方呈开放状的缩分链条支架(44)，一个用于带有缩分刮板(46)的缩分链条(45)设在缩分链条支架(44)上，缩分链条(45)带动缩分刮板(46)运动时，将称重输送机(1)上的物料刮至所述接料机构(6)中；所述缩分机构(4)还包括一个设在缩分骨架(41)内顶部的水平横向设置的导向杆(42)，所述缩分链条支架(44)顶端可以滑动地设在导向杆(42)上，在所述缩分骨架(41)上设有一个用于驱动所述缩分链条支架(44)左右横向在缩分位置和清洁位置移动的缩分平移气缸(43)；所述缩分骨架(41)位于清洁位置设有缩分清洁风刀(73)，所述缩分链条支架(44)的顶板上具有使缩分清洁风刀(73)的风穿过顶板吹到所述缩分链条(45)上的通孔(441)；在缩分骨架(41)位于清洁位置的下方设有出尘口(47)。

9.根据权利要求7其所述的带清洁功能的定质量缩分设备，其特征在于：所述缩分机构(4)包括：呈门字形的缩分骨架(41)跨设在所述称重输送机(1)的上方，缩分骨架(41)的顶梁的下面设有一下方呈开放状的缩分链条支架(44)，一个用于带有缩分刮板(46)的缩分链条(45)设在缩分链条支架(44)上，缩分链条(45)带动缩分刮板(46)运动时，将称重输送机(1)上的物料刮至所述接料机构(6)中；所述缩分机构(4)还包括一个设在缩分骨架(41)内顶部的水平横向设置的导向杆(42)，所述缩分链条支架(44)顶端可以滑动地设在导向杆(42)上，在所述缩分骨架(41)上设有一个用于驱动所述缩分链条支架(44)左右横向在缩分位置和清洁位置移动的缩分平移气缸(43)；所述缩分骨架(41)位于清洁位置设有缩分清洁风刀(73)，所述缩分链条支架(44)的顶板上具有使缩分清洁风刀(73)的风穿过顶板吹到所述缩分链条(45)上的通孔(441)；在缩分骨架(41)位于清洁位置的下方设有出尘口(47)。

10.根据权利要求1-3其中任一项所述的带清洁功能的定质量缩分设备，其特征在于：所述称重输送机(1)包括：一个上面呈水平设置的皮带(15)和一个用于驱动皮带(15)运动的驱动部件(11)设在输送机框体(17)上；在所述输送机框体(17)的底部设有用于称重的秤(16)，在所述皮带(15)下面对应所述盛料桶组件(2)和所述缩分机构(4)的位置分别设有盛料桶托板(13)和缩分托板(12)。

11.根据权利要求1-3其中任一项所述的带清洁功能的定质量缩分设备，其特征在于：所述弃料机构(5)；包括设在机架(3)上、位于称重输送机(1)出口端部的下料斗(51)，在下料斗(51)的底部设有一个螺旋输送机(52)，该螺旋输送机(52)包括一个上端入口与下料斗(51)连接的螺旋管(521)，一个带有螺旋叶片的螺杆(522)设在螺旋管(521)中且一端与螺旋驱动电机(523)相连。

12.根据权利要求1-3其中任一项所述的带清洁功能的定质量缩分设备，其特征在于：所述接料机构(6)包括：一个大板(63)固定在所述机架(3)上，四个导杆(62)可以滑动的地设在大板(63)上，在导杆(62)的顶端设有一个样瓶托盘(61)，在大板(63)上设有一个用于驱动所述样瓶托盘(61)升降的接料升降气缸(64)。

Images