CN210250595U - 一种中药制丸机 - Google Patents

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吴春
丁锋
母绍东
邓春燕
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Sichuan Lejia Pharmaceutical Co.,Ltd.
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Sichuan Daqian Pharmaceutical Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种中药制丸机,包括主机体、副机体和筛分装置,主机体顶端设有进料斗,内部设有搅拌器、第一隔板、下料板、第二隔板和螺旋推进器,螺旋推进器的出料嘴正对上下制丸锟间隙切线处,制丸锟旁设有清扫刷,制丸锟下方设有卸料板,在推杆和固定支架的作用下可做跷跷板运动,卸料板两侧有接料箱和废料箱,后方设有滑轨和刮板,本装置集混料、制丸和筛分功能为一体,丸剂圆整度高,生产效果高,成品质量好。

Description

一种中药制丸机
技术领域
本实用新型涉及中药制剂制备技术领域,具体涉及一种中药制丸机。
背景技术
中药丸剂是中药制剂中十分重要的一类固体剂型,有蜜丸、水丸、浓缩丸等,现有丸剂的制作通常是将具有一定湿度的中药混料压制成片状,再将片状物料切割成条状,然后将条状物料在搓丸锟的作用下制成丸剂,但此种方法需要多次转移物料,且需要工人手动操作,费时费力且安全性低,也有将中药混料直接通过螺旋挤压成条状,然后再制成丸剂,但这要求事先将物料混匀并保持适度的粘性,无法在一台设备上完成混料和制丸工作。
另一方面,由于需要将物料粘合在一起,丸剂本身具有一定的黏性,现有制丸机在制备过程中,物料容易粘附在制丸锟上,从而影响后续丸剂的圆整度,并需要不时停机进行清扫,并且合格的丸剂和不合格的丸剂需要后续进行分拣,整体丸剂成品质量不高,工作效率也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药制丸机,以解决现有中药制丸机结构单一,混料、制丸和筛分工序分离,丸剂圆整度不高,现有设备不具备筛分功能,成品需要另行分拣等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型提供了一种中药制丸机,包括主机体、副机体和筛分装置,所述主机体顶端设有进料斗,主机体内部在进料斗下方设有搅拌器,所述搅拌器下方设有第一隔板,所述第一隔板由两块固定板和两块活动板组成,所述两块固定板的一端分别与主机体左右侧壁对称连接,两块活动板分别与两块固定板的另一端铰接,所述两块活动板在电机带动下打开或关闭,所述活动板的下方设有两块下料板,两块下料板左右对称固定连接在两块第二隔板的一端上,所述两块第二隔板的另一端分别与主机体左右侧壁对称连接,两块下料板之间形成下料通道,所述第二隔板下方设有螺旋推进器,所述螺旋推进器前端设有出料嘴;
在主机体靠近出料嘴一侧设有副机体,所述副机体上设有两个垂直布置的制丸锟,所述出料嘴正对上下制丸锟间隙切线处,所述制丸锟旁均设有清扫刷,所述制丸锟下方设有卸料板,所述卸料板底部中轴线位置与固定支架铰接,所述卸料板右端底部与推杆相连,所述推杆与伸缩电机相连并在伸缩电机的作用下做上下往复运动,带动卸料板在固定支架上做跷跷板运动,所述卸料板的右侧设有接料箱,所述卸料板的左侧设有废料箱,所述卸料板的后方设有滑轨,滑轨上连接有刮板,刮板与滑动电机相连并在滑动电机的作用下在滑轨上做往复运动,所述滑轨与卸料板最低处位于废料箱一侧时的卸料板平行并且位置略高于卸料板。
该装置使用时,先闭合活动板,将物料进行充分的搅拌,使其均匀,然后再打开活动板,将物料卸下并在螺旋推进器的作用下挤压成条,在制丸锟的作用下制成大小一致的丸剂,清扫刷可以及时清扫粘附在制丸锟上的物料,避免影响后续丸剂的圆整度,丸剂及废料落在卸料板上,圆整的丸剂落入接料箱,不圆整的丸剂滞留在卸料板上,并在卸料板向废料箱倾斜时,在刮板的作用下被刮至废料箱中。
作为本实用新型优选的实施方案,所述搅拌器由主机体外壁上的第一电机、与第一电机相连的位于主机体内部的搅拌杆以及与搅拌杆相连的桨叶组成。
作为本实用新型优选的实施方案,所述螺旋推进器由主机体外壁上的第二电机、与第二电机相连的位于主机体内部的螺旋杆以及与螺旋杆相连的螺旋桨叶组成。
作为本实用新型优选的实施方案,所述两块下料板呈八字形对称布置。有利于下落的物料集中在螺旋推进器附近。
作为本实用新型优选的实施方案,所述卸料板可在水平位置上下倾斜三十度至三十五度。角度的设置取决于丸剂的大小以及在卸料板上的滑动情况,可根据实际情况进行调整,优选的方式是使得卸料板倾斜时,圆整度高的丸子可滚动至接料箱,而圆整度低的丸子可滞留在卸料板上,经测试,倾斜三十度至三十五度对于大部分丸剂可实现上述状态。
作为本实用新型优选的实施方案,所述卸料板上分布有多个卸料孔,所述卸料孔的直径为所制丸子直径的五分之一。
作为本实用新型优选的实施方案,所述卸料板下方设有细料箱。当废料过小时可直接从卸料孔落下至细料箱,并且卸料孔的直径一方面利于废料的筛除,另一方面不影响丸剂在卸料板上的滚动。
作为本实用新型优选的实施方案,所述清扫刷的刷毛前端为钩状。更有利于将粘附在清扫刷上的物料清扫出来。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本装置集混料、制丸和筛分功能为一体,避免制丸过程中物料的多次转移,工作效率更高,同时,可灵活控制活动板的开合,确保物料混合均匀后再进行制丸步骤,提高丸剂质量。
2、本装置可及时清扫制丸锟上附着的物料,确保后续丸剂的圆整度不受影响,同时可对制备的丸剂及废料进行及时的筛分,收集的废料可重新利用,节约时间及成本,并进一步提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图;
图2为本实用新型实施例制丸锟结构示意图;
图3为本实用新型实施例卸料板俯视图。
图中:1、进料斗;2、搅拌器;3、固定板;4、活动板;5、下料板;6、第二隔板;7、螺旋推进器;8、出料嘴;9、制丸锟;10、清扫刷;11、卸料板;12、固定支架;13、推杆;14、伸缩电机;15、接料箱;16、废料箱;17、滑轨;18、刮板;19、第一电机;20、搅拌杆;21、桨叶;22、第二电机;23、螺旋杆;24、螺旋桨叶;25、卸料孔;26、细料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,一种中药制丸机,包括主机体、副机体和筛分装置,主机体顶端设有进料斗1,主机体内部在进料斗1下方设有搅拌器2,搅拌器由主机体外壁上的第一电机19、与第一电机19相连的位于主机体内部的搅拌杆20以及与搅拌杆20相连的桨叶21组成,搅拌器2下方设有第一隔板,第一隔板由两块固定板3和两块活动板4组成,两块固定板3的一端分别与主机体左右侧壁对称连接,两块活动板4分别与两块固定板3的另一端铰接,两块活动板4在电机(图中未视出)带动下打开或关闭,活动板4的下方设有两块下料板5,两块下料板5左右对称固定连接在两块第二隔板6的一端上,两块第二隔板6的另一端分别与主机体左右侧壁对称连接,两块下料板5之间形成下料通道,优选两块下料板5呈八字形对称布置,第二隔板6下方设有螺旋推进器7,螺旋推进器7由主机体外壁上的第二电机22、与第二电机22相连的位于主机体内部的螺旋杆23以及与螺旋杆23相连的螺旋桨叶24组成,螺旋推进器7前端设有出料嘴8;
在主机体靠近出料嘴8一侧设有副机体,副机体上设有两个垂直布置的制丸锟9,出料嘴8正对上下制丸锟9间隙切线处,制丸锟9旁均设有清扫刷10,制丸锟9下方设有卸料板11,卸料板11底部中轴线位置与固定支架12铰接,卸料板11右端底部与推杆13相连,推杆13与伸缩电机14相连并在伸缩电机14的作用下做上下往复运动,带动卸料板11在固定支架45上做跷跷板运动,优选设置成卸料板11在水平位置上下倾斜三十度至三十五度,卸料板11的右侧设有接料箱15,左侧设有废料箱16,卸料板11的后方设有滑轨17,滑轨17上连接有刮板18,刮板18与滑动电机(图中未视出)相连并在滑动电机的作用下在滑轨17上做往复运动,滑轨17与卸料板11最低处位于废料箱16一侧时的卸料板11平行并且位置略高于卸料板11。
优选的,卸料板上分布有多个卸料孔25,卸料孔25的直径为所制丸子直径的五分之一。
优选的,卸料板11下方还设有细料箱26。
优选的,清扫刷10的刷毛前端为钩状。
该装置使用时,先闭合活动板,将物料进行充分的搅拌,使其均匀,然后再打开活动板,将物料卸下并在螺旋推进器的作用下挤压成条,在制丸锟的作用下制成大小一致的丸剂,清扫刷可以及时清扫粘附在制丸锟上的物料,避免影响后续丸剂的圆整度,丸剂及废料落在卸料板上,圆整的丸剂落入接料箱,不圆整的丸剂滞留在卸料板上,并在卸料板向废料箱倾斜时,在刮板的作用下被刮至废料箱中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种中药制丸机,包括主机体、副机体和筛分装置,其特征在于:
所述主机体顶端设有进料斗,主机体内部在进料斗下方设有搅拌器,所述搅拌器下方设有第一隔板,所述第一隔板由两块固定板和两块活动板组成,所述两块固定板的一端分别与主机体左右侧壁对称连接,两块活动板分别与两块固定板的另一端铰接,所述两块活动板在电机带动下打开或关闭,所述活动板的下方设有两块下料板,两块下料板左右对称固定连接在两块第二隔板的一端上,所述两块第二隔板的另一端分别与主机体左右侧壁对称连接,两块下料板之间形成下料通道,所述第二隔板下方设有螺旋推进器,所述螺旋推进器前端设有出料嘴;
在主机体靠近出料嘴一侧设有副机体,所述副机体上设有两个垂直布置的制丸锟,所述出料嘴正对上下制丸锟间隙切线处,所述制丸锟旁均设有清扫刷,所述制丸锟下方设有卸料板,所述卸料板底部中轴线位置与固定支架铰接,所述卸料板右端底部与推杆相连,所述推杆与伸缩电机相连并在伸缩电机的作用下做上下往复运动,带动卸料板在固定支架上做跷跷板运动,所述卸料板的右侧设有接料箱,所述卸料板的左侧设有废料箱,所述卸料板的后方设有滑轨,滑轨上连接有刮板,刮板与滑动电机相连并在滑动电机的作用下在滑轨上做往复运动,所述滑轨与卸料板最低处位于废料箱一侧时的卸料板平行并且位置略高于卸料板。
2.根据权利要求1所述的中药制丸机,其特征在于所述搅拌器由主机体外壁上的第一电机、与第一电机相连的位于主机体内部的搅拌杆以及与搅拌杆相连的桨叶组成。
3.根据权利要求1所述的中药制丸机,其特征在于所述螺旋推进器由主机体外壁上的第二电机、与第二电机相连的位于主机体内部的螺旋杆以及与螺旋杆相连的螺旋桨叶组成。
4.根据权利要求1所述的中药制丸机,其特征在于所述两块下料板呈八字形对称布置。
5.根据权利要求1所述的中药制丸机,其特征在于所述卸料板可在水平位置上下倾斜三十度至三十五度。
6.根据权利要求1所述的中药制丸机,其特征在于所述卸料板上分布有多个卸料孔,所述卸料孔的直径为所制丸子直径的五分之一。
7.根据权利要求5所述的中药制丸机,其特征在于所述卸料板下方设有细料箱。
8.根据权利要求1所述的中药制丸机,其特征在于所述清扫刷的刷毛前端为钩状。
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