CN212976845U - 一种摇臂钻床可调节精度机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摇臂钻床可调节精度机构，包括面板、顶板、挡板和固定块，所述面板的顶端面焊接有固定架，所述固定架的外表面安装有机箱，所述机箱的侧端面转动安装有丝杆，所述固定架的内壁焊接有限位杆，所述顶板焊接在固定架的顶端面，且顶板内开设有导向槽，所述挡板的底端面焊接有限位架，所述限位架滑动套接在限位杆上，且限位架转动安装在丝杆上，所述面板的顶端面焊接有固定杆，所述固定块的内壁焊接有滑槽板，所述固定块的底端面开设有凹槽，且固定块通过凹槽滑动安装在固定杆上，所述固定块内转动安装有螺栓，且固定块通过螺栓限位固定在固定杆上。本实用新型具备操作便捷，固定方便稳固和实用性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为一种摇臂钻床可调节精度机构。
背景技术
摇臂钻床可调节精度机构是指：摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
但现有的摇臂钻床对需要加工的工件固定十分不便，容易造成加工时松动，影响实际加工的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻床可调节精度机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂钻床可调节精度机构，包括面板、顶板、挡板和固定块，所述面板的顶端面焊接有固定架，所述固定架的外表面安装有机箱，所述机箱的侧端面转动安装有丝杆，所述固定架的内壁焊接有限位杆，所述顶板焊接在固定架的顶端面，且顶板内开设有导向槽，所述挡板的底端面焊接有限位架，所述面板的顶端面焊接有固定杆，所述固定块的内壁焊接有滑槽板。
优选的，所述面板的底端面固定安装有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布。
优选的，所述限位架滑动套接在导向槽内，且限位架的大小和导向槽的大小相适配。
优选的，所述限位架滑动套接在限位杆上，且限位架转动安装在丝杆上。
优选的，所述滑槽板滑动套接在挡板上，且挡板的大小和滑槽板的内径大小相适配。
优选的，所述固定块的底端面开设有凹槽，且固定块通过凹槽滑动安装在固定杆上。
优选的，所述固定块内转动安装有螺栓，且固定块通过螺栓限位固定在固定杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置面板，操作人员将挡板套接在滑槽板内后，将需要加工的零件放置在顶板的顶端面，放置后人员通过外接电源打开动力装置，动力装置带动丝杆进行转动，丝杆转动时限位架滑动套接在限位杆上，且限位架转动安装在丝杆上，通过丝杆转动的方向带动挡板对需要加工的零件进行固定，方便进行快速固定，固定后滑槽板跟随挡板进行移动，移动后人员将螺栓转动安装进固定块内，且螺栓挤压限位在固定杆上，将固定块进行限位和固定，方便移动后对挡板进行二次限位和固定，防止加工时产生位移，影响加工精准度，使实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的面板俯视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、机箱；3、限位杆；4、面板；5、限位架；6、固定架；7、顶板；8、挡板；9、固定块；10、固定杆；11、螺栓；12、滑槽板；13、导向槽；14、凹槽；15、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种摇臂钻床可调节精度机构，包括面板4、顶板7、挡板8和固定块9，面板4的顶端面焊接有固定架6，面板4的底端面固定安装有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对面板4呈矩形阵列分布，固定架6的外表面安装有机箱2，机箱2的侧端面转动安装有丝杆15，丝杆15需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱2内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆15发生转动。
固定架6的内壁焊接有限位杆3，顶板7焊接在固定架6的顶端面，且顶板7内开设有导向槽13，挡板8的底端面焊接有限位架5，限位架5滑动套接在导向槽13内，且限位架5的大小和导向槽13的大小相适配，限位架5滑动套接在限位杆3上，且限位架5转动安装在丝杆15上，面板4的顶端面焊接有固定杆10，固定块9的内壁焊接有滑槽板12，滑槽板12滑动套接在挡板8上，且挡板8的大小和滑槽板12的内径大小相适配，固定块9的底端面开设有凹槽14，且固定块9通过凹槽14滑动安装在固定杆10上，固定块9内转动安装有螺栓11，且固定块9通过螺栓11限位固定在固定杆10上，通过设置面板4，操作人员将挡板8套接在滑槽板12内后，将需要加工的零件放置在顶板7的顶端面，放置后人员通过外接电源打开动力装置，动力装置带动丝杆15进行转动，丝杆15转动时限位架5滑动套接在限位杆3上，且限位架5转动安装在丝杆15上，通过丝杆15转动的方向带动挡板8对需要加工的零件进行固定，方便进行快速固定，固定后滑槽板12跟随挡板8进行移动，移动后人员将螺栓11转动安装进固定块9内，且螺栓11挤压限位在固定杆10上，将固定块9进行限位和固定，方便移动后对挡板8进行二次限位和固定，防止加工时产生位移，影响加工精准度，使实用性更高。
工作原理：操作人员将挡板8套接在滑槽板12内后，将需要加工的零件放置在顶板7的顶端面，放置后人员通过外接电源打开动力装置，动力装置带动丝杆15进行转动，丝杆15转动时限位架5滑动套接在限位杆3上，且限位架5转动安装在丝杆15上，通过丝杆15转动的方向带动挡板8对需要加工的零件进行固定，方便进行快速固定，固定后滑槽板12跟随挡板8进行移动，移动后人员将螺栓11转动安装进固定块9内，且螺栓11挤压限位在固定杆10上，将固定块9进行限位和固定，方便移动后对挡板8进行二次限位和固定，防止加工时产生位移。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种摇臂钻床可调节精度机构，包括面板(4)、顶板(7)、挡板(8)和固定块(9)，其特征在于：所述面板(4)的顶端面焊接有固定架(6)，所述固定架(6)的外表面安装有机箱(2)，所述机箱(2)的侧端面转动安装有丝杆(15)，所述固定架(6)的内壁焊接有限位杆(3)，所述顶板(7)焊接在固定架(6)的顶端面，且顶板(7)内开设有导向槽(13)，所述挡板(8)的底端面焊接有限位架(5)，所述面板(4)的顶端面焊接有固定杆(10)，所述固定块(9)的内壁焊接有滑槽板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床可调节精度机构，其特征在于：所述面板(4)的底端面固定安装有支撑架(1)，支撑架(1)共设有四个，且四个支撑架(1)相对面板(4)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床可调节精度机构，其特征在于：所述限位架(5)滑动套接在导向槽(13)内，且限位架(5)的大小和导向槽(13)的大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床可调节精度机构，其特征在于：所述限位架(5)滑动套接在限位杆(3)上，且限位架(5)转动安装在丝杆(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床可调节精度机构，其特征在于：所述滑槽板(12)滑动套接在挡板(8)上，且挡板(8)的大小和滑槽板(12)的内径大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床可调节精度机构，其特征在于：所述固定块(9)的底端面开设有凹槽(14)，且固定块(9)通过凹槽(14)滑动安装在固定杆(10)上。
7.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床可调节精度机构，其特征在于：所述固定块(9)内转动安装有螺栓(11)，且固定块(9)通过螺栓(11)限位固定在固定杆(10)上。
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