CN218254014U - 一种机械加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用钻孔机，包括钻孔台、锁紧机构、升降驱动机构和钻孔机构；钻孔台：其上表面中部开设有第一滑槽，钻孔台的上表面后侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有滑动架，滑动架的上表面右侧设有导向柱，导向柱的上端与升降架的后侧的第一圆孔滑动连接，升降架的后壁通过第一轴承转动连接有第一转轴，升降架的上表面对称设有固定块，两个固定块的中部开设的第二圆孔之间通过第二轴承转动连接有蜗杆，蜗杆的右侧设有扭盘；锁紧机构：其设置于钻孔台的右侧中部，该机械加工用钻孔机，钻头角度可根据工作需求进行调节，同时装置的钻头高度可自动调节，并且装置能够对加工零件进行固定，使用方便。

Description

一种机械加工用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种机械加工用钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，任何一种机器或者零件，没有孔是作不成的，要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔，为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔，机器零件本身也有许多各种各样的孔，常见的机械加工用钻孔机中，部分钻孔机中钻头不能够进行角度的调整，不利于钻头的精确钻孔，同时钻孔机在对钻头的高度调节中，也存在比较繁琐的问题，并且部分钻孔机需要借助外界装置才能实现对零件的固定，使用不方便，为此，我们提出一种机械加工用钻孔机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用钻孔机，该装置的钻头角度可根据工作需求进行调节，同时装置的钻头高度可自动调节，并且装置能够对加工零件进行固定，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用钻孔机，包括钻孔台、锁紧机构、升降驱动机构和钻孔机构；

钻孔台：其上表面中部开设有第一滑槽，钻孔台的上表面后侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有滑动架，滑动架的上表面右侧设有导向柱，导向柱的上端与升降架的后侧的第一圆孔滑动连接，升降架的后壁通过第一轴承转动连接有第一转轴，升降架的上表面对称设有固定块，两个固定块的中部开设的第二圆孔之间通过第二轴承转动连接有蜗杆，蜗杆的右侧设有扭盘；

锁紧机构：其设置于钻孔台的右侧中部，锁紧机构的下端与第一滑槽滑动连接；

升降驱动机构：其设置于滑动架的上壁；

钻孔机构：其设置于第一转轴的前端，钻孔机构的前侧设有固定轴，固定轴的前端设有涡轮，涡轮与蜗杆啮合连接，该装置的钻头角度可根据工作需求进行调节，同时装置的钻头高度可自动调节，并且装置能够对加工零件进行固定，使用方便。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于钻孔台的上表面，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。

进一步的，所述锁紧机构包括限位滑板、双头螺柱和第一电机，所述第一电机设置于钻孔台的右侧中部，第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，第一电机的输出轴穿过钻孔台的第三圆孔并设有双头螺柱，双头螺柱位于第一滑槽内部，双头螺柱的两端分别螺纹连接有限位滑板，限位滑板的下端均与第一滑槽滑动连接，对零件进行挤压限位，为下一步零件表面钻孔做准备。

进一步的，所述限位滑板靠近钻孔台竖向中心的一侧均设有垫片，防止限位滑板对钻孔零件限位时挤压面产生变形。

进一步的，所述升降驱动机构包括第二电机和螺柱，所述第二电机设置于滑动架的上壁，第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，第二电机的输出轴穿过滑动架的顶壁的第四圆孔并设有螺柱，螺柱的上端与升降架的后端的螺纹孔螺纹连接，为钻头竖向位置调节提供动力。

进一步的，所述钻孔机构包括角度调整台、钻头和第三电机，所述角度调整台设置于第一转轴的前端，角度调整台的上侧设有第三电机，第三电机的输入端与单片机的输出端电连接，第三电机的输出轴穿过角度调整台的第五圆孔并设有钻头，角度调整台的前侧设有固定轴，固定轴与第一转轴的中心轴线重合，通过钻头对零件表面进行钻孔加工。

进一步的，所述钻孔台的右侧设有L形连接板，L形连接板的左侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，电动伸缩杆的伸缩端与滑动架的右侧固定连接，确定钻孔零件的水平钻孔位置。

进一步的，所述钻孔台的下表面开设有对称分布的安装孔，安装装置方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械加工用钻孔机，具有以下好处：

1、在对机械进行钻孔加工时，首先通过安装孔将装置安装到指定工位上，随后将机械加工零件放置到钻孔台上表面，单片机启动第一电机，第一电机带动双头螺柱转动，使得双头螺柱两端螺纹连接的限位滑板沿着第一滑槽向钻孔台竖向中心滑动，从而使得限位滑板对钻孔零件进行限位，为下一步钻孔做准备，装置能够对加工零件进行固定，使用方便。

2、垫片能够防止限位滑板对钻孔零件限位时挤压面产生变形，随后通过单片机控制电动伸缩杆的伸缩端移动，使得滑动架沿着第二滑槽滑动，从而确定钻孔零件的钻孔位置，随后通过扭盘转动蜗杆，蜗杆与涡轮啮合连接，使得角度调整台的水平角度发生变化，确保钻头的钻孔精确度，随后单片机启动第三电机和第二电机，第三电机带动钻头转动，第二电机带动螺柱转动，从而使得升降架沿着导向柱竖直下移，从而使得钻头对机械零件表面进行钻孔加工，该装置的钻头角度可根据工作需求进行调节，同时装置的钻头高度可自动调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图。

图中：1钻孔台、2安装孔、3第一滑槽、4锁紧机构、41限位滑板、42双头螺柱、43第一电机、5单片机、6第二滑槽、7L形连接板、8电动伸缩杆、9滑动架、10导向柱、11垫片、12升降驱动机构、121第二电机、122螺柱、13升降架、14第一转轴、15固定轴、16涡轮、17蜗杆、18固定块、19扭盘、20钻孔机构、201角度调整台、202钻头、203第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种机械加工用钻孔机，包括钻孔台1、锁紧机构4、升降驱动机构12和钻孔机构20；

钻孔台1：其上表面中部开设有第一滑槽3，钻孔台1的上表面后侧开设有第二滑槽6，第二滑槽6的内部滑动连接有滑动架9，滑动架9的上表面右侧设有导向柱10，导向柱10的上端与升降架13的后侧的第一圆孔滑动连接，升降架13的后壁通过第一轴承转动连接有第一转轴14，升降架13的上表面对称设有固定块18，两个固定块18的中部开设的第二圆孔之间通过第二轴承转动连接有蜗杆17，蜗杆17的右侧设有扭盘19，还包括单片机5，单片机5设置于钻孔台1的上表面，单片机5的输入端与外部电源电连接，钻孔台1的右侧设有L形连接板7，L形连接板7的左侧设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输入端与单片机5的输出端电连接，电动伸缩杆8的伸缩端与滑动架9的右侧固定连接，钻孔台1的下表面开设有对称分布的安装孔2，在对机械进行钻孔加工时，首先通过安装孔2将装置安装到指定工位上，随后将机械加工零件放置到钻孔台1上表面，随后通过单片机5控制电动伸缩杆8的伸缩端移动，使得滑动架9沿着第二滑槽6滑动，从而确定钻孔零件的钻孔位置，随后通过扭盘19转动蜗杆17，蜗杆17与涡轮16啮合连接，使得角度调整台201的水平角度发生变化，确保钻头202的钻孔精确度，装置的钻头角度可根据工作需求进行调节；

锁紧机构4：其设置于钻孔台1的右侧中部，锁紧机构4的下端与第一滑槽3滑动连接，锁紧机构4包括限位滑板41、双头螺柱42和第一电机43，第一电机43设置于钻孔台1的右侧中部，第一电机43的输入端与单片机5的输出端电连接，第一电机43的输出轴穿过钻孔台1的第三圆孔并设有双头螺柱42，双头螺柱42位于第一滑槽3内部，双头螺柱42的两端分别螺纹连接有限位滑板41，限位滑板41的下端均与第一滑槽3滑动连接，限位滑板41靠近钻孔台1竖向中心的一侧均设有垫片11，单片机5启动第一电机43，第一电机43带动双头螺柱42转动，使得双头螺柱42两端螺纹连接的限位滑板41沿着第一滑槽3向钻孔台1竖向中心滑动，从而使得限位滑板41对钻孔零件进行限位，为下一步钻孔做准备，垫片11能够防止限位滑板41对钻孔零件限位时挤压面产生变形，使得装置能够对加工零件进行固定，使用方便；

升降驱动机构12：其设置于滑动架9的上壁，升降驱动机构12包括第二电机121和螺柱122，第二电机121设置于滑动架9的上壁，第二电机121的输入端与单片机5的输出端电连接，第二电机121的输出轴穿过滑动架9的顶壁的第四圆孔并设有螺柱122，螺柱122的上端与升降架13的后端的螺纹孔螺纹连接，随后单片机2启动第二电机121，第二电机121带动螺柱122转动，从而使得升降架13沿着导向柱10竖直下移，为钻头202竖向位置调节提供动力，使得装置的钻头高度可自动调节；

钻孔机构20：其设置于第一转轴14的前端，钻孔机构20的前侧设有固定轴15，固定轴15的前端设有涡轮16，涡轮16与蜗杆17啮合连接，钻孔机构20包括角度调整台201、钻头202和第三电机203，角度调整台201设置于第一转轴14的前端，角度调整台201的上侧设有第三电机203，第三电机203的输入端与单片机5的输出端电连接，第三电机203的输出轴穿过角度调整台201的第五圆孔并设有钻头202，角度调整台201的前侧设有固定轴15，固定轴15与第一转轴14的中心轴线重合，随后单片机2启动第三电机203，第三电机203带动钻头202转动，从而使得钻头202对机械零件表面进行钻孔加工。

本实用新型提供的一种机械加工用钻孔机的工作原理如下：在对机械进行钻孔加工时，首先通过安装孔2将装置安装到指定工位上，随后将机械加工零件放置到钻孔台1上表面，单片机5启动第一电机43，第一电机43带动双头螺柱42转动，使得双头螺柱42两端螺纹连接的限位滑板41沿着第一滑槽3向钻孔台1竖向中心滑动，从而使得限位滑板41对钻孔零件进行限位，为下一步钻孔做准备，垫片11能够防止限位滑板41对钻孔零件限位时挤压面产生变形，随后通过单片机5控制电动伸缩杆8的伸缩端移动，使得滑动架9沿着第二滑槽6滑动，从而确定钻孔零件的钻孔位置，随后通过扭盘19转动蜗杆17，蜗杆17与涡轮16啮合连接，使得角度调整台201的水平角度发生变化，确保钻头202的钻孔精确度，随后单片机2启动第三电机203和第二电机121，第三电机203带动钻头202转动，第二电机121带动螺柱122转动，从而使得升降架13沿着导向柱10竖直下移，从而使得钻头202对机械零件表面进行钻孔加工。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机5可采用COP8CBE9，第一电机43和第二电机121均可采用Y80M1-2，第三电机203可采用130SZ01，电动伸缩杆8可采用XTL300，单片机5控制第一电机43、第二电机121、第三电机203和电动伸缩杆8工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种机械加工用钻孔机，其特征在于：包括钻孔台(1)、锁紧机构(4)、升降驱动机构(12)和钻孔机构(20)；

钻孔台(1)：其上表面中部开设有第一滑槽(3)，钻孔台(1)的上表面后侧开设有第二滑槽(6)，第二滑槽(6)的内部滑动连接有滑动架(9)，滑动架(9)的上表面右侧设有导向柱(10)，导向柱(10)的上端与升降架(13)的后侧的第一圆孔滑动连接，升降架(13)的后壁通过第一轴承转动连接有第一转轴(14)，升降架(13)的上表面对称设有固定块(18)，两个固定块(18)的中部开设的第二圆孔之间通过第二轴承转动连接有蜗杆(17)，蜗杆(17)的右侧设有扭盘(19)；

锁紧机构(4)：其设置于钻孔台(1)的右侧中部，锁紧机构(4)的下端与第一滑槽(3)滑动连接；

升降驱动机构(12)：其设置于滑动架(9)的上壁；

钻孔机构(20)：其设置于第一转轴(14)的前端，钻孔机构(20)的前侧设有固定轴(15)，固定轴(15)的前端设有涡轮(16)，涡轮(16)与蜗杆(17)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔机，其特征在于：还包括单片机(5)，所述单片机(5)设置于钻孔台(1)的上表面，单片机(5)的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用钻孔机，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括限位滑板(41)、双头螺柱(42)和第一电机(43)，所述第一电机(43)设置于钻孔台(1)的右侧中部，第一电机(43)的输入端与单片机(5)的输出端电连接，第一电机(43)的输出轴穿过钻孔台(1)的第三圆孔并设有双头螺柱(42)，双头螺柱(42)位于第一滑槽(3)内部，双头螺柱(42)的两端分别螺纹连接有限位滑板(41)，限位滑板(41)的下端均与第一滑槽(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用钻孔机，其特征在于：所述限位滑板(41)靠近钻孔台(1)竖向中心的一侧均设有垫片(11)。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工用钻孔机，其特征在于：所述升降驱动机构(12)包括第二电机(121)和螺柱(122)，所述第二电机(121)设置于滑动架(9)的上壁，第二电机(121)的输入端与单片机(5)的输出端电连接，第二电机(121)的输出轴穿过滑动架(9)的顶壁的第四圆孔并设有螺柱(122)，螺柱(122)的上端与升降架(13)的后端的螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工用钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构(20)包括角度调整台(201)、钻头(202)和第三电机(203)，所述角度调整台(201)设置于第一转轴(14)的前端，角度调整台(201)的上侧设有第三电机(203)，第三电机(203)的输入端与单片机(5)的输出端电连接，第三电机(203)的输出轴穿过角度调整台(201)的第五圆孔并设有钻头(202)，角度调整台(201)的前侧设有固定轴(15)，固定轴(15)与第一转轴(14)的中心轴线重合。

7.根据权利要求2所述的一种机械加工用钻孔机，其特征在于：所述钻孔台(1)的右侧设有L形连接板(7)，L形连接板(7)的左侧设有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)的输入端与单片机(5)的输出端电连接，电动伸缩杆(8)的伸缩端与滑动架(9)的右侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔机，其特征在于：所述钻孔台(1)的下表面开设有对称分布的安装孔(2)。

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