CN221247845U - 一种活塞杆头镗孔时的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于镗孔设备技术领域，尤其为一种活塞杆头镗孔时的工装，包括底板，以及位于底板一侧的镗孔装置，所述底板上转动连接有旋转柱，且旋转柱的上端固定连接有旋转台，所述旋转台上设置有阵列分布的多个支撑部件，且旋转台上表面位于支撑部件的一侧均安装有用于夹持活塞杆头的夹持部件。本实用新型通过在旋转台上设置阵列分布的夹持部件和支撑部件，活塞杆头放置在支撑部件上，并且通过夹持部件自动进行活塞杆头的夹持固定，旋转台转动时，能够依次实现多个活塞杆头的镗孔加工，便于活塞杆头的上下料，拆装便捷，并且能够有效提高效率，解决了现阶段装置效率不高、使用便捷性不好的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗孔设备技术领域，具体为一种活塞杆头镗孔时的工装。
背景技术
镗孔指的是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，活塞杆头在生产加工时需要进行镗孔处理。
现阶段的活塞杆头镗孔装置工作效率较低，一个活塞杆头完成镗孔加工时，需要将加工完毕的活塞杆头取出，并且将新的活塞杆头固定在夹持工装上，使得镗孔设备需要停机作业，大大影响工作效率，在镗孔工位上进行活塞杆头的拆装，安全性及便捷性不理想，并且现阶段的夹持工装不便于活塞杆头的固定及拆除，便捷性不佳，存在着一定的缺陷和不足，因此需要进行改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞杆头镗孔时的工装，通过在旋转台上设置阵列分布的夹持部件和支撑部件，活塞杆头放置在支撑部件上，并且通过夹持部件自动进行活塞杆头的夹持固定，旋转台转动时，能够依次实现活塞杆头的镗孔加工，便于活塞杆头的上下料，拆装便捷，并且能够有效提高效率，解决了现阶段装置效率不高、使用便捷性不好的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种活塞杆头镗孔时的工装，包括底板，以及位于底板一侧的镗孔装置，所述底板上转动连接有旋转柱，且旋转柱的上端固定连接有旋转台，所述旋转台上设置有阵列分布的多个支撑部件，且旋转台上表面位于支撑部件的一侧均安装有用于夹持活塞杆头的夹持部件，所述夹持部件包括固定连接在旋转台上表面的防护框，以及转动连接在防护框上的双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有对称分布的两个滑动块，且两个滑动块上均固定有夹持块，所述镗孔装置的一侧设置有用于对活塞杆头进行镗孔的镗刀。
进一步地，所述旋转柱上固定连接有蜗轮，并且底板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。
进一步地，所述防护框上固定连接有导轨，所述滑动块滑动连接在导轨上。
进一步地，所述夹持块的一侧固定连接有摩擦垫。
进一步地，所述防护框的一侧安装有用于驱动双向丝杆旋转的第一电机。
进一步地，所述支撑部件包括固定连接在旋转台上的第一支撑架和第二支撑架，其中，第一支撑架的顶部设置有第一支撑座，第二支撑架的顶部设置有第二支撑座，并且第二支撑座的一侧固定连接有止挡板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞杆头镗孔时的工装，具备以下有益效果：
1、本实用新型，通过在旋转台上设置阵列分布的夹持部件和支撑部件，使用时将活塞杆头设置在支撑部件上，并且提高夹持部件进行活塞杆头的自动夹持，实现活塞杆头在旋转台上的阵列固定，镗孔装置位于旋转台的一侧，旋转台转动时，能够依次通过镗刀进行活塞杆头的镗孔加工，大大提高工作效率，使得镗孔装置不间断作业，且本装置不需要在镗孔工位进行活塞杆头的夹持操作，安全性及操作便捷性较好。
2、本实用新型，通过在旋转台上安装夹持部件，夹持部件能够实现活塞杆头的自动夹持处理，并且夹持稳固性好，方便活塞杆头的拆装，使用效果佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；
图3为本实用新型中夹持部件的结构示意图；
图4为本实用新型中支撑部件的结构示意图。
图中：1、底板；2、旋转台；3、夹持部件；301、防护框；302、导轨；303、双向丝杆；304、滑动块；305、夹持块；306、摩擦垫；307、第一电机；4、支撑部件；401、第一支撑架；402、第一支撑座；403、第二支撑架；404、第二支撑座；405、止挡板；5、镗刀；6、镗孔装置；7、旋转柱；8、蜗轮；9、蜗杆；10、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种活塞杆头镗孔时的工装，包括底板1，以及位于底板1一侧的镗孔装置6，底板1上转动连接有旋转柱7，且旋转柱7的上端固定连接有旋转台2，旋转台2上设置有阵列分布的多个支撑部件4，且旋转台2上表面位于支撑部件4的一侧均安装有用于夹持活塞杆头的夹持部件3，夹持部件3包括固定连接在旋转台2上表面的防护框301，以及转动连接在防护框301上的双向丝杆303，双向丝杆303上螺纹连接有对称分布的两个滑动块304，且两个滑动块304上均固定有夹持块305，镗孔装置6的一侧设置有用于对活塞杆头进行镗孔的镗刀5；需要说明的是，旋转柱7转动连接在底板1上，且旋转台2固定在旋转柱7的顶部，能够实现旋转台2的转动作用，通过在旋转台2上设置阵列分布的支撑部件4和夹持部件3，支撑部件4用于活塞杆头的放置支撑，夹持部件3用于放置后活塞杆头的夹持固定，夹持之后的活塞杆头在旋转台2转动的作用下旋转，通过镗刀5依次进行活塞杆头的镗孔处理，该方式能够实现连续作业，有效提高工作效率，不需要频繁的停机作业、上料下料，镗孔装置6能够驱动镗刀5伸缩旋转，该方式为已知的现有技术，不做赘述，通过在双向丝杆303上螺纹连接对称分布的两个滑动块304，双向丝杆303转动时即可驱动两个滑动块304相向移动，且两个滑动块304上均固定有夹持块305，滑动块304移动时带动夹持块305移动，通过夹持块305进行活塞杆头的夹持固定，该方式能够实现活塞杆头的快速夹持、拆除，便捷性好。
如图1和图2所示，在一些实施例中，旋转柱7上固定连接有蜗轮8，并且底板1上安装有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定连接有与蜗轮8啮合连接的蜗杆9；需要说明的是，通过在旋转柱7上固定蜗轮8，第二电机10工作时能够带动蜗杆9转动，通过蜗杆9、蜗轮8之间的啮合关系带动旋转柱7在底板1上旋转，继而实现旋转台2的旋转驱动，该驱动方式稳定可靠，实现旋转台2的稳定旋转。
如图3所示，在一些实施例中，防护框301上固定连接有导轨302，滑动块304滑动连接在导轨302上；需要说明的是，导轨302的设置能够实现滑动块304的移动导向作用，使得滑动块304顺着导轨302滑动，滑动稳定性好。
如图3所示，在一些实施例中，夹持块305的一侧固定连接有摩擦垫306；需要说明的是，夹持块305通过其一侧设置的摩擦垫306和活塞杆头相接触，保证夹持块305对于活塞杆头的固定效果，夹持效果牢靠，避免镗孔时晃动。
如图3所示，在一些实施例中，防护框301的一侧安装有用于驱动双向丝杆303旋转的第一电机307；第一电机307驱动双向丝杆303旋转，继而实现滑动块304移动的驱动作用，使得夹持块305移动，对活塞杆头进行固定。
如图1和图4所示，在一些实施例中，支撑部件4包括固定连接在旋转台2上的第一支撑架401和第二支撑架403，其中，第一支撑架401的顶部设置有第一支撑座402，第二支撑架403的顶部设置有第二支撑座404，并且第二支撑座404的一侧固定连接有止挡板405；需要说明的是，第一支撑座402和第二支撑座404在同一水平位置上，使用时将活塞杆头放置在第一支撑座402、第二支撑座404上，并且活塞杆头的一端和止挡板405相抵，实现活塞杆头端部的抵挡限位，保证其放置位置精准。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种活塞杆头镗孔时的工装，包括底板(1)，以及位于底板(1)一侧的镗孔装置(6)，其特征在于：所述底板(1)上转动连接有旋转柱(7)，且旋转柱(7)的上端固定连接有旋转台(2)，所述旋转台(2)上设置有阵列分布的多个支撑部件(4)，且旋转台(2)上表面位于支撑部件(4)的一侧均安装有用于夹持活塞杆头的夹持部件(3)，所述夹持部件(3)包括固定连接在旋转台(2)上表面的防护框(301)，以及转动连接在防护框(301)上的双向丝杆(303)，所述双向丝杆(303)上螺纹连接有对称分布的两个滑动块(304)，且两个滑动块(304)上均固定有夹持块(305)，所述镗孔装置(6)的一侧设置有用于对活塞杆头进行镗孔的镗刀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆头镗孔时的工装，其特征在于：所述旋转柱(7)上固定连接有蜗轮(8)，并且底板(1)上安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上固定连接有与蜗轮(8)啮合连接的蜗杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆头镗孔时的工装，其特征在于：所述防护框(301)上固定连接有导轨(302)，所述滑动块(304)滑动连接在导轨(302)上。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆头镗孔时的工装，其特征在于：所述夹持块(305)的一侧固定连接有摩擦垫(306)。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆头镗孔时的工装，其特征在于：所述防护框(301)的一侧安装有用于驱动双向丝杆(303)旋转的第一电机(307)。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆头镗孔时的工装，其特征在于：所述支撑部件(4)包括固定连接在旋转台(2)上的第一支撑架(401)和第二支撑架(403)，其中，第一支撑架(401)的顶部设置有第一支撑座(402)，第二支撑架(403)的顶部设置有第二支撑座(404)，并且第二支撑座(404)的一侧固定连接有止挡板(405)。
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